墙砖施工工艺完整.docx

墙砖施工工艺完整.docx

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墙砖施工工艺完整

一、 施工准备

　　1）水泥:

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）砂子：

粗砂或中砂,用前过筛。

3）面砖：

面砖の表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

共性能指标均应符合现行国家标准の规定，釉面砖の吸水率不得大于10%.

4）107胶和矿物颜料等。

　　2。

主要机具

　　1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

　　3。

作业条件

　　1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

　　2）按面砖の尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

　　3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

　　二、操作工艺

　　1.工艺流程

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

　　2。

基层为混凝土墙面时の操作方法

　　1）基层处理：

首先将凸出墙面の混凝土剔平，对大钢模施工の混凝土墙

　　面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下の“毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面の油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:

1水泥细砂浆内掺水重20%の107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高の强度（用手掰不动）为止。

　　2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据面砖の规格尺寸设点、做灰饼。

　　3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10％の107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：

3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍,厚度约8—12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止.

　　4）弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点の工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。

　　5）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上の横竖排列，均不得有一行以上の非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出の卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　6）浸砖:

釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　7）镶贴面砖:

镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮の位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴の标准。

　　在面砖背面宜采用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

　　8）面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1：

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三、质量标准

　　1。

保证项目

　　1）饰面砖の品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准の规定。

　　2）饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.

　　2。

基本项目

　　1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著の光泽受损处，无空鼓.

　　2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖の使用部位适宜。

　　3）套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面の厚度一致。

　　4）流水坡向正确，滴水线顺直.

　　3.允许偏差项目，见下表：

　　室外贴面砖允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1立面垂直33用2m托线板和尺量检查

　　2表面平整22用2m托线板和塞尺检查

　　3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查

　　4接缝平直32拉5m小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查

　　6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查

　　四、成品保护

　　1.要及时清擦干净残留在门窗框上の砂浆.

　　2.认真贯彻合理の施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等）の活应做在前面，防止损坏面砖。

　　3。

油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完の饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖,以免污染墙面.若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

　　4。

注意不要碰撞墙面。

　　五、应注意の质量问题

　　1。

空鼓、脱落

　　1）因冬季气温低,砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。

因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

　　2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同の配合比砂浆，因而产生不同の干缩，亦会空鼓。

应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作,要逐块检查，发现空鼓の应随即返工重做。

　　2。

墙面不平:

主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。

应加强对基层打底工作の检查,合格后方可进行下道工序。

　　3.分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工の实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

　　4.墙面脏:

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净.同时应加强成品保护.

石膏板吊顶工艺

一、施工准备

（一）作业条件

1.在所要吊顶の范围内,机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收.

2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口の位置。

3。

顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

4。

搭好顶棚施工操作平台架子。

5。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板，对顶棚の起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

（二）材料准备

轻钢龙骨/方钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件.

（三）施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

（一）暗龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）の规定。

（二）明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）の规定.

三、工艺流程

弹顶棚标高水平线—-画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆—-安装主龙骨——安装边龙骨--安装次龙骨-—安装石膏板——涂料-—饰面清理-—分项-—检验批验收

四、施工工艺

1.弹顶棚水平线：

根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚の标高水平线,在墙上画好龙骨分档位置线。

2。

安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头の标高，安装∮8吊杆。

直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。

3。

安装主龙骨:

主龙间距为900~1200mm.主龙骨用与之配套の龙吊件与吊杆相连。

4。

安装次龙骨：

次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

5.刷防锈漆:

轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

6。

安装石膏板：

石膏板与轻钢骨架固定の方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）.安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。

自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7.接缝处理：

在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理.

8。

吊顶验收时应检查下列文件和记录：

①吊顶工程の施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料の产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

③隐蔽工程验收记录；

④施工记录。

五、成品保护

1.轻钢骨架/方钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈.

2。

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。

3。

吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。

4。

轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架の吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

5。

为了保护成品.罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行.

6。

设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏の，要及时恢复。

7。

工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料,下道工序作业人员对防止成品の污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施

1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。

2。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有,制定严格の成品保护措施。

3.持证上岗制：

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4。

中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。

同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具の操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5。

中小型机具の安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。

6.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。

墙地砖铺贴施工工艺规范及验收标准

本工程为高级套房装饰，因此对此施工技术要求较高，要求施工队必须遵守甲方所定规范施工，否则出现不合格的返工时施工队必须承担全部经济责任。

技术交底如下：

1:

地面铺贴前检查管道，套方找规范,吊垂直，检查面砖有无色差及缺陷,在地面清洁后湿润及刷上水泥浆，按科学比例配好砂浆，把握好水份，握紧成团，丢开能散,搅拌均匀，瓷片要浸透水份等准备工作。

2：

技术和质量要求

（1）墙、地面瓷砖

A。

作业条件

a.完成墙、地面工作面交接验收并填写“交接验收合格确认单”；

ｂ．墙面抹灰完成,地面、墙面防水及防水保护层完成；

ｃ．墙、地面机电管线安装完成，开槽及管洞封堵密实；

d。

地面基层处理干净，检查地面平整度，高凿底补，达到要求;

e．厨房处煤气支管预埋到位；

f．室内墙面方正线及标高线弹好；

g．门洞按设计要求预留正确；

h．窗框安装完成，并按设计及规范要求堵塞窗框与洞口缝隙；

ｉ.检查复核室内地面标高完成。

B．注意事项

a。

墙、地面瓷砖粘贴前应先量测现场实际尺寸，根据实际尺寸深化原排砖图，经公司管理人员确认后方可铺贴；

ｂ．线盒需位于瓷砖中部,开洞大小不得大于线盒大小，如有并排线盒，开洞个数需与线盒个数相同，面板安装完成后，面板周围不得露黑;

ｃ.公共部位瓷砖需管道井框扇及前室防火门框安装完成；

C。

质量检查要求

a。

墙、地砖所选用的材料尺寸、规格、品种、颜色、性能必须满足设计要求;

b．面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝及缺棱掉角等;

ｃ．排版图需经发包人设计部确认后方可实施。

（排版为直铺地砖，地面瓷砖、周边波打线与周边踢脚线瓷砖需对缝铺贴。

排版为斜铺地砖，斜铺瓷砖与周边波打线应尽量对缝铺贴,波打线与周边踢脚线瓷砖需对缝铺贴.墙、地砖应尽量使用整砖,当非使用半块砖时需尽量使用在阴角部位,且不得小于1/3块砖;）

d．墙面阳角瓷砖45°切角拼接处,需直接对碰,不得有空隙，线条顺直；

e.所有卫生间墙面瓷砖垂直及平整度需满足规范要求，淋浴房处墙面上下宽度偏差不得大于３ｍm;

ｆ．卫生间、阳台地面需0。

5％坡向地漏排水口；

g．正式镶贴前应贴标准点，将废瓷砖先粘在墙上,用以控制整个镶贴瓷砖表面的平整度；

h.正式镶贴前计算好最下一层砖的位置,一般瓷砖下沿比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺，要求水平安稳;

i．粘贴瓷砖前，墙面需润湿,瓷砖应浸水２小时以上，然后取出晾干待用;

j．粘贴瓷砖应自下向上粘贴,要求灰浆饱满.墙、地面瓷砖平整度需用靠尺随粘随检查，同时要保证接缝顺直，缝隙宽度一致，砖缝一般1.5mm，砖缝用专业的填缝剂进行勾缝，勾缝密实，勾缝需在安装完成后进行；

k.贴完后,自检无空鼓，无掉角、无不平、不直后,用棉丝或牙刷及其他刷子擦洗干净。

（2）石材（包括墙、地面,门槛石,窗台板，浴缸、浴柜台面，地面波打石材）

A．作业条件

a．石材排版需经发包人设计部确认完成；

b．门槛石（包括入户门、卫生间门及阳台门处）需地面瓷砖铺贴完成；

c．窗台板需墙面腻子完成；

d.浴缸台面需浴缸安装完成，侧面瓷砖粘贴完成；

e.浴柜台面需浴柜安装完成,台面开孔完成。

B。

注意事项

a．所有石材第一批进场需设计师及项目主管工程师确认后方可铺贴,其它批次进场后需主管工程师对材料确认后方可进行铺贴。

Ｃ．质量检查要求

a．所有石材尺寸、规格、品种、颜色、性能必须满足设计要求;

ｂ．与基层粘贴牢固，不得有空鼓、掉角、裂缝及断裂；

c。

石材与其它材料相交处,均需打中性防霉硅胶收头，密封胶缝应顺直、光滑。

d．飘窗窗台板长度大于２ｍ时方可进行拼接，“一字形”飘窗窗台板,接缝应位于窗台中部,“L形”转角飘窗窗台板，接缝应位于转角处４5°斜拼，拼接石材不得有色差，色泽一致，接缝严密;

e．门槛石、浴缸及浴柜台面不得拼接；

ｆ．地面波打石材切割长度需考虑周边瓷砖模数,需与瓷砖通缝铺贴；

ｇ．所有房间门槛石宽度应与门套宽度一致,需在门套安装前完成。

卫生间、厨房间内侧门槛石需加宽、加长，门套线立在门槛石上

3：

施工时考虑到各种工种交叉施工，要做到边施工边保护，要求甲方购买夹板之类做好保护工作。

4:

保护好周围的成品，对铝窗或木饰面要先贴美纹纸保护。

验收标准：

用2m尺检查垂直不能超过2mｍ，表面平整度不能超过2mm，快料缺棱绷角不能超过2个，大小不能超过１mm，阴阳角要方正90度，接缝高低不超过0．５mｍ，对缝不超过1mm,用小锤轻击检查，空鼓极限为快料的5%,总面积的5%,观感整体色泽统一，缝口大小平凹统一,横平竖直,无小空洞。

如超过上述极限则必须返工，本验收方法要做到全面检查.

　　　　　　　　深圳若成装饰设计工程有限公司

4．7．2施工前准备工作

施工前先仔细勘察施工现场、测量路基垫层面的表面高程，精确计算出粉煤灰三渣的实际用量,并制定周密的施工计划、安排施工周期,选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实.

施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪（或三脚板）测放出粉煤灰三渣层高度（根据样板施工所取得的松铺系数）.

4．7．3三渣拌和

我们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰,以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌.施工前应对三渣生产厂家进行调查,了解厂家生产资质。

粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收，并要出具质保单.

4．7．4平地机摊铺头层三渣

（1）三渣基层在摊铺前对垫层进行复检，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。

（2）三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则。

若受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天（早强混合料不得超过l天）。

（3）混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散"为度.摊铺前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。

在平地机大致推平的情况下，采用人工整平.在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋"。

此“龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定,相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋"刮平。

（4）摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀,应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。

为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。

在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑,铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时,平整不能用铁钯扒，否则同样容易造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。

保证每次摊铺长度，尽量减少施工缝，施工缝设置成斜角.

（5）根据招标文件所示本工程主线三渣结构厚度为40cm，所以依据规范必须分二层摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设计的标高进行摊铺平整。

平地机摊铺后，后道工序补缺、碾压要及时的跟进，保证三渣在最佳含水量时进行压实，保证其强度.

4．7．5人工补缺

平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。

在缺料的情况下，应及时由人工加料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整.

4．7．6初压

在碾压中,选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀,从而保证后期碾压的平整度。

碾压先轻后重,自路边向路中。

轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的l／2。

碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。

对于施工缝处应撤水加强碾压。

4．7．7平地机精平头层三渣

初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量（主要是测量己摊铺的三渣标高），在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，然后平地机按所检标高进行精平。

4．7．8终压

终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重,自路边向路中.轮迹重叠双轮为30cm,碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。

碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。

混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。

严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。

4．7．9粉煤灰三渣的养护

粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。

一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。

粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。

成型后的三渣上严禁车辆运行。

4．7．10摊铺机摊铺二层三渣

a．准备工作

摊铺机采用VOGELLE1704，在头层三渣上打入钢扦按标高测放出松铺三渣高程并以此高程用钢丝连接。

摊铺机两侧的涡轮应同时接上lm的小涡轮,使摊铺时的料得以正常控制，防止摊铺时因料过多而打滑。

摊铺前应先发动摊铺机,检查摊铺机是否工作正常,特别要检查夯板及振捣的工作状态.

b．摊铺机摊铺三渣

由于三渣分两层摊铺，上下层施工缝错开不少于lm,保证上下层三渣不通缝，从而保证三渣板块的整体性。

三渣层施工安排，尽量减少纵、横向接缝。

三渣层混合料运至工地后,为保证质量，应及时摊铺碾压,以“随送随铺,当天碾压"为原则。

混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。

摊铺时应该按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀,并掌握“宁高匆低,宁铲匆补”的原则。

在用摊铺机摊铺时，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平，保证基层的平整度和符合路拱的要求.为保证基层的整体性,应尽可能一次平整，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。

严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣层上罩补薄层.

摊铺机摊铺三渣时应注意指挥料车按顺序倒料，注意料车与摊铺机的配合，防止料倒出摊铺机外。

摊铺时仪器手应随时检测摊铺标高，并调整。

摊铺的漏料现象应及时安排人工加以补缺，搭接处的校仪器手应随时注意调整摊铺宽度,保证搭接不小于10cm。

c．清洗保养

摊铺机施工完毕后都应及时清洗，特别是夯板间隙,每次都要冲洗干净，防止三渣浆凝固而使摊铺机不能正常工作。

4．7．11二层粉煤灰三渣的碾压

碾压采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重，自路边向路中。

轮迹重叠双轮为30cm，碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。

碾压后用路拱板及3m直尺检验路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。

混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。

严禁在刚压实或正在碾压的路段上,进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械,保证基层质量.

4．7．12二层粉煤灰三渣的养护

粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后—二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。

一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。

粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处.在摊铺面层以前，要请施工现场监理进行三渣层的验收并且测定弯沉值，如果弯沉值指标不合格,不得铺筑面层。

未铺好面层以前，三渣基层不宜开放交通，

使用平地机、摊铺机摊铺粉煤灰三渣是一项比较新的工艺，我们将重点研究这项新工艺，使三渣表面平整度基本能控制在5mm以下，以满足设计以及质量规范要求。

4．8平石施工

（1）平石施工根据施工图确定的平石平面位置和顶点标高排砌。

相邻的平石应保证接缝平齐，缝宽为1cm。

（2）平石的垫层采用C10水泥混凝土,在其下为10cm的碎石或旧料.勾缝采用强度10Mpa的水泥砂浆。

砂浆必须饱满嵌实，勾缝为凹缝，深度为0。

5cm。

在排放时，平石应安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑,顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

4．9沥青混凝土路面施工

（1）摊铺前的施工准备

a。

检查基层的标高、平整度。

b．根据放样和侧石、路缘石的高度，放出摊铺机基准线。

c．清除基层面的浮灰和杂物。

d．侧石、路缘石等构筑物涂刷粘结材料。

e．根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。

（2）施工方法

a．根据设计横断面，沥青路面摊铺采用一台S1800型沥青摊铺机全幅施工。

b．沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定（试摊时按1。

1～1.25选用），其中细粒式松铺系数按（1.15～1.30）控制.

c．摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。

d．安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误.

e．在冷横缝处起步时,其厚度根据不同松方系数及（原摊结构厚度）,烫平装置底部垫好所需厚度木板。

f．混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳.

g．摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整.一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。

h．