品管部工作总结重点工作规划.docx
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品管部工作总结重点工作规划
品管部20XX年工作总结
暨20XX年重点工作规划
转眼间20XX年即将成为过去，品管部虽然是从3月份新成立的部门，但工作却是“丰富多彩、任重道远”。
现将品管部20XX年的工作做一个简单的总结：
一、部门内部组织架构建设：
品管部自3月份成立后，主要负责原辅料进厂检测、客户服务和马海生产厂区品质控制工作。
在10月份之后，品质管理范围扩大到“佳宝新纤维”整个生产厂区（含高仿真）。
肩负有“生产工厂品质管理”、“客户服务”和“品牌推广”三大职责。
主要人员从原生产部门剥离出来，部分管理干部是从生产管理岗位转岗而来，其工作有一个逐步适应的过程。
特别是化验科自8月份原科长和班长离职后，随着化验工作逐步深入，化验技术管理人员缺失的影响还是很明显。
目前“化验科”和“客户服务科”两个科长暂缺，由经理兼任。
二、流程与制度建设，倡导标准化作业：
1.对应新执行的国标，结合我司的实际生产情况对聚酯切片和FDY牵伸丝的控制指标作适当修订。
经广泛讨论，并报公司批准后出台了《聚酯切片产品质量标准》和《涤纶牵伸丝产品质量标准》。
并从6月1日起实施。
2.针对品质管理过程中出现的新情况和提升管理的要求出台了《品质管理制度》、《燃煤管理制度》、《包装材料验收标准》、《产品隔离制度》等总计4项管理制度和10个作业文件，将品质管理工作流程化、制度化。
3.新添置了“自动粘度计”、“核磁共振仪”、“喷射式染色机”和“全自动强伸仪”等高、精、尖的检测设备，有效地提高了检测数据的精确度和效率；
4.每月5-8日组织召开“品质分析会”，检讨分析上月的品质情况。
“持续改进”促进品质不断提升。
三、抓好大宗原料质量管控工作，对于公司采购的大宗原料进行检测，严把质量关：
1.做好PTA产品质量管理：
通过进行PTA重量抽检和水份检测，尽可能杜绝原料的问题，保证生产的顺利进行和公司利益最大化。
在今年共计发现28331.5kg因破包、少重或结块等造成损失，大部分损失已经向供应厂商或运输单位进行索赔，部分已经赔偿到位。
品管部将继续加强跟踪。
2.乙二醇（MEG）和燃料油（FO）的质量把关：
（表一）
品名
检测批次
合格
不合格
异常反馈
乙二醇（MEG）
2145
2143
2
4月24日一车有黑色非铁屑残渣，对后加工影响不大，经公司审批同意接收。
7-5日水份超标一次，扣款3600元。
燃料油（FO）
184
181
3
3月份一车粘度超标退回。
5月一车混入重柴油，粘度低退货；
7月9日一车重油粘度偏高，退货。
烟煤
2
1
1
8月份所到烟煤重量偏差-478.9吨，已经追索23万元
六偏磷酸钠
1
0
1
纯度分析，标准为≥68%，检测结果为0.3%，没收处理
片碱
1
0
1
纯度分析，标准为≥85%，检测结果为80.3%，罚款10%处理
四、搞好包装材料质量把关，提升产品形象：
（表二）
包装材料不合格处理情况统计
名称
不合格次数
原因
处理
打包带
4批次
强度不达标
整车退货
木架
8批次
质量不达标
整车退货
泡沫板
13批次
水分超标、尺寸不符
整车退货11批，另两批合计扣160片
塑料袋
2批次
重量不符、无折边
整车退货
纸管
4批次
抗压强度不够，切换成功率低
退609箱，扣9箱，罚672元
品管部于5月底根据客户反馈情况重新制定了包装材料新的质量标准，6月份品管加大了抽检检测的比例，按新标准严格验收；生产部门在使用过程中对发现的不合格品进行反馈。
同时抽调技术骨干，加强生产管理，优化产品工艺等举措实施。
经过一段时间的努力，管底退绕问题全面改善；外包装破损、倒架现象基本杜绝。
伴随“佳宝靓”品牌的推出，客户反馈我司产品质量和外包装较以前有明显提升，一举扭转了在客户心目中“纵横”产品退绕不良、包装较差，档次较低的印象。
在随后的多次客户回访中已经得到确认。
在11月底公司推出寓意“绿色环保、清新时尚”的绿色外包装箱，品管部做好相关的协作和品牌推广工作。
五、20XX年质量指标完成情况与品质提升工作：
公司成立“品质提升专案小组”。
品管部作为其中一分子，主要参与分析对比PTA投料与纺丝对应关系；发挥新增添的检测设备功效，增了一些纤维截面分析等关键的检测项目。
积极配合“品质提升”。
总体趋势是产量和质量逐步上升，消耗逐渐下降。
下图表三：
20XX年半光长丝外观降等情况一览表
20XX年
毛丝
注明油污
注明人为
油污
人为
3.5
粗细丝
重织
降等比例合计（含重织）
当月AA%
累计比例
累计比例
累计比例
累计比例
累计比例
累计比例
累计比例
累计比例
4月
——
——
——
——
——
——
——
——
——
94.50%
5月
0.12%
0.06%
0.04%
0.01%
0.01%
0.12%
0.08%
1.45%
1.89%
96.00%
6月
0.11%
0.05%
0.04%
0.00%
0.01%
0.10%
0.08%
1.24%
1.64%
95.80%
7月
0.20%
0.03%
0.04%
0.01%
0.01%
0.15%
0.06%
1.43%
1.92%
95.00%
8月
0.09%
0.03%
0.03%
0.00%
0.00%
0.17%
0.07%
1.62%
2.01%
94.60%
9月
0.21%
0.04%
0.04%
0.00%
0.00%
0.15%
0.12%
1.41%
1.96%
89.40%
10月
0.05%
0.02%
0.03%
0.00%
0.00%
0.11%
0.09%
1.34%
1.64%
95.60%
11月
0.06%
0.02%
0.03%
0.00%
0.00%
0.07%
0.10%
1.06%
1.34%
95.20%
12月
0.03%
0.02%
0.02%
0.00%
0.00%
0.06%
0.08%
0.97%
1.19%
95.70%
下图表四：
20XX年有光长丝外观降等情况一览表
20XX年
毛丝
油污
人为
3.5
粗细丝
重织
降等比例合计（含重织）
当月AA%
累计比例
累计比例
累计比例
累计比例
累计比例
累计比例
4月
——
——
——
——
——
——
——
90.60%
5月
0.98%
0.12%
0.02%
0.35%
0.09%
2.76%
3.96%
92.70%
6月
1.01%
0.09%
0.02%
0.29%
0.07%
2.27%
3.46%
93.30%
7月
1.17%
0.10%
0.02%
0.34%
0.07%
2.49%
3.85%
92.40%
8月
1.01%
0.11%
0.02%
0.33%
0.07%
2.55%
3.77%
92.50%
9月
1.61%
0.09%
0.02%
0.31%
0.07%
2.15%
3.94%
89.70%
10月
1.00%
0.09%
0.01%
0.29%
0.06%
1.93%
3.10%
93.00%
11月
0.61%
0.08%
0.02%
0.28%
0.06%
1.94%
2.70%
93.60%
12月
0.70%
0.08%
0.01%
0.28%
0.07%
1.92%
2.78%
93.50%
下图表五：
20XX年马海生产厂区产量和优等率
聚合半光
聚合有光
纺丝半光
纺丝有光
月份
产量
AA%
产量
AA%
产量
AA%
产量
AA%
1月
811.5
100.00%
1232.25
100.00%
6839.86
93.50%
8441.40
93.20%
2月
1076.25
75.00%
1080.00
100%
5741.65
94.10%
7370.07
92.70%
3月
1710.75
100.00%
1248.75
100%
10178.66
95.20%
7900.94
92.10%
4月
5602.5
98.70%
2152.50
96.10%
10648.76
94.50%
8743.62
90.60%
5月
4716.75
100.00%
4744.50
100%
10941.92
96.00%
10269.97
92.70%
6月
5456.25
100.00%
5203.50
100%
10122.90
95.80%
10150.23
93.30%
7月
6342.75
99.50%
5895.00
99.60%
10120.96
95.00%
10402.94
92.40%
8月
2425.5
100.00%
2246.25
100%
3958.05
94.60%
4056.42
92.50%
9月
4904.25
86.71%
5386.50
93.89%
6362.08
89.40%
9137.06
89.70%
10月
6267
99.98%
5319.75
100%
10266.89
95.60%
10279.36
93.00%
11月
6045.00
100.00%
4903.50
100%
9831.89
95.20%
9956.67
93.60%
12月
4100
100.00%
2100.00
100.00%
10140.00
95.70%
10259.00
93.50%
平均
97.92%
98.95%
94.79%
92.48%
从以上三个表格中的数据可以看出：
5.1其中4月份因异常跳车事故全厂全部跳车导致废丝单耗增加，7月份因电网波动等原因跳车两次，9月份生产开机时AA偏低外，其余时间产量和各项质量指标逐步上升。
5.2从外观降等的原因分析来看：
其中“人为”和“油污”降等两项在加强员工培训、规范作业流程和及时反馈等措施下有明显的下降；同时在“不作标准调整”的前提下，通过查找染判色判定重织丝的原因入手，加强织袜和染判色管理，有光和半光的重织比例分别下降约0.6%和0.4%左右，减少了无效劳动。
5.3从降等的两大主因“毛丝”和染色降等来看：
通过加强PTA使用情况跟踪，聚酯和纺丝通力合作；品管调整检验流程：
将外检工作移到织袜前进行，以便及时反馈。
有光的毛丝降等比例从1.0%降到0.6%，半光的毛丝和染色降等比例也下降至年初的一半左右。
效益十分明显。
5.4从纺丝外观降等的比例（含重织，其中重织仅10%需要降等）总计降等的比例已经很低，但AA%仍没有明显提升，主要还在于满卷率不理想，断纱较多。
如需进一步提升AA%，则需要提升满卷率下大力气。
六、客户服务工作
4月以来，我们共接收、处理有效客诉39起，除2起在继续跟踪、查实外，其余客诉均已处理完毕，占客诉总数的95%。
客诉发生的多少，与市场形势相关，下面是4月—12月14日的月客诉件数曲线图（表六）：
在处理客诉过程中，本着实事就是、对客户负责、又尽量减少公司损失的原则，通过现场鉴定、分析，凭着我们的实践经验，通过现场试验，针对客户的不同要求和损失程度，采取不同的处理方法，努力做到既使客户可以接受，又最大限度地维护公司的利益。
具体处理结果如下（表七）：
处理方式
处理件数
占总数比例%
根据损失适当补偿
8
21
因受潮无法退绕、毛丝等调换
11
28
通过解释、沟通而使客户未提出索赔的
14
36
鉴定后属于客户自身原因的
4
10
跟踪待查
2
5
在这39起客诉中，客户提出的原因多种多样，具体有（表八）：
客诉原因
毛丝
受潮
少油散纤
纸管不良
条纹
色泽
标签贴错
长度不一
硬条
无网点
卷装松
纸管颜色
整经易断
件数
10
2
1
5
8
5
1
1
1
1
1
1
2
百分比
25.6%
5.1%
2.6%
12.8%
20.5%
12.8%
2.6%
2.6%
2.6%
2.6%
2.6%
2.6%
5.1%
在上表中，可以看出二种发生频率较高的客诉，毛丝和条纹。
毛丝问题，由于质量意识的不断加强，从10月开始就明显下降，11、12两月没有毛丝问题的客诉发生。
条纹问题，特别是18头纺，由于受设备所限，尚不能彻底解决，有待于我们进一步探索、提高。
在处理客诉的同时，我们还对各地60余家客户作了回访，听取他们对佳宝产品的意见，了解他们的需求。
根据他们多年的经验，以及当前的市场趋势，客户们认为：
1.随着国家经济政策的调整，下游市场已见疲软，明年不可能象今年一样旺盛。
2.明年化纤企业新的产能投产较多，市场竞争将空前激烈。
3.市场竞争将是品质、价格、服务的竞争。
4.对于佳宝产品的品质，他们认为比以前有很大的提高，但仍与恒力、盛虹等厂有一定差距，需要我们共同努力提升品质。
七、其它事项：
1.保险理赔：
配合公司做好各项事故损失的统计，保险理赔资料的整理收集等相关工作，目前已经完成公司三次跳车事故的索赔，总计金额约40万元左右。
2.相关会务：
配合公司领导和综合管理部做好了“佳宝——东华大学研发中心”签约仪式、“技改表彰会”和“中秋晚会”等相关协调等工作。
八、20XX年工作中的不足之处与改进措施：
1.客户服务工作水平、响应速度需要提升：
20XX年的客户服务工作取得了一定的成绩，但是突出的问题是对于客诉的反馈不够及时，处理不够果断。
以至于给营销造成一定困扰；
2.质量管理员工的培训力度需要加强：
品管部的大部分人员未接受系统的品质管理知识培训，人员素质参次不齐，需要加强培训力度。
3.高仿真的品质管理工作力度不够，需要加强：
自10月份高仿真品质管理科成立以来，目前的工作仅存在技术规范层面，具体管理工作有待深入。
品管部20XX年重点工作规划
成绩属于过去，在20XX年，公司的各项技改工作将逐步完成。
时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1.继续做好质量策划：
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。
品管部将继续按照公司制定的总目标，将质量目标进行分解。
提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。
做好20XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。
今年的“三合一体系”因时间较紧，有部分的工作尚未全面展开，部门的内审员对体系运行的了解还不充分，在20XX年将全面开展质量体系工作：
“做好内审、外审、配合管理评审和计量校验等相关工作”。
运用各种品质工具，加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
2.做好内部人员的管理规划工作：
目前品管部尚缺两名科长，同时客户服务人员力量明显不足。
需要公司考虑适当引用专业技术人员，充实品质管理和客户服务力量。
20XX年部门人员离职率较高，让部门和车间花了大量的精力在留人工作上，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对品质带来的负面影响；
3.推行绩效考核与5+1S活动：
①为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，将公司对部门的KPI考核指标分解到车间和班组。
对品管检验人员的考核工作将加强。
②配合公司进行5+1S活动，对5+1S的检查标准、奖罚等需全面细化，确保现场管理水平提高。
4．配合“品质提升”：
针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各相关部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。
确实为生产部门“品质提升”做好服务工作。
5.检测设备更新：
为了更好的做好产品品质控制，为生产和决策提供依据，特向公司申请在20XX年更新、添置部分检测设备。
其中包括：
卡尔费休水份仪一台、喷射式染色机两台、万分之一精密电子天平一台等检测设备。
6.做好客户服务、加强品牌宣传：
20XX年将继续做好“客户服务工作”，提供“售前服务”。
将“客户服务”制度化、常态化。
为提升“佳宝靓”品牌做出应有的贡献。
品管部：
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