品管部工作总结重点工作规划.docx

1、品管部工作总结重点工作规划品管部20XX年工作总结暨20XX年重点工作规划转眼间20XX年即将成为过去，品管部虽然是从3月份新成立的部门，但工作却是“丰富多彩、任重道远”。现将品管部20XX年的工作做一个简单的总结：一、 部门内部组织架构建设： 品管部自3月份成立后，主要负责原辅料进厂检测、客户服务和马海生产厂区品质控制工作。在10月份之后，品质管理范围扩大到“佳宝新纤维”整个生产厂区（含高仿真）。肩负有“生产工厂品质管理”、“客户服务”和“品牌推广”三大职责。主要人员从原生产部门剥离出来，部分管理干部是从生产管理岗位转岗而来，其工作有一个逐步适应的过程。特别是化验科自8月份原科长和班长离职后

2、，随着化验工作逐步深入，化验技术管理人员缺失的影响还是很明显。目前“化验科”和“客户服务科”两个科长暂缺，由经理兼任。二、 流程与制度建设，倡导标准化作业：1.对应新执行的国标，结合我司的实际生产情况对聚酯切片和FDY牵伸丝的控制指标作适当修订。经广泛讨论，并报公司批准后出台了聚酯切片产品质量标准和涤纶牵伸丝产品质量标准。并从6月1日起实施。2.针对品质管理过程中出现的新情况和提升管理的要求出台了品质管理制度、燃煤管理制度、包装材料验收标准、产品隔离制度等总计4项管理制度和10个作业文件，将品质管理工作流程化、制度化。3.新添置了“自动粘度计”、“核磁共振仪”、“喷射式染色机”和“全自动强伸仪

3、”等高、精、尖的检测设备，有效地提高了检测数据的精确度和效率；4.每月5-8日组织召开“品质分析会”，检讨分析上月的品质情况。“持续改进”促进品质不断提升。三、 抓好大宗原料质量管控工作，对于公司采购的大宗原料进行检测，严把质量关：1.做好PTA产品质量管理：通过进行PTA重量抽检和水份检测，尽可能杜绝原料的问题，保证生产的顺利进行和公司利益最大化。在今年共计发现28331.5kg因破包、少重或结块等造成损失，大部分损失已经向供应厂商或运输单位进行索赔，部分已经赔偿到位。品管部将继续加强跟踪。2.乙二醇（MEG）和燃料油（FO）的质量把关：（表一）品名检测批次合格不合格异常反馈乙二醇（MEG）

4、2145214324月24日一车有黑色非铁屑残渣，对后加工影响不大，经公司审批同意接收。7-5日水份超标一次，扣款3600元。燃料油（FO）18418133月份一车粘度超标退回。 5月一车混入重柴油，粘度低退货；7月9日一车重油粘度偏高，退货。烟煤2118月份所到烟煤重量偏差-478.9吨，已经追索23万元六偏磷酸钠101纯度分析，标准为68%，检测结果为0.3%，没收处理片碱101纯度分析，标准为85%，检测结果为80.3%，罚款10%处理四、 搞好包装材料质量把关，提升产品形象：（表二）包装材料不合格处理情况统计名称不合格次数原因处理打包带4批次强度不达标整车退货木架8批次质量不达标整车退

5、货泡沫板13批次水分超标、尺寸不符整车退货11批，另两批合计扣160片塑料袋2批次重量不符、无折边整车退货纸管4批次抗压强度不够，切换成功率低退609箱，扣9箱，罚672元品管部于5月底根据客户反馈情况重新制定了包装材料新的质量标准，6月份品管加大了抽检检测的比例，按新标准严格验收；生产部门在使用过程中对发现的不合格品进行反馈。同时抽调技术骨干，加强生产管理，优化产品工艺等举措实施。经过一段时间的努力，管底退绕问题全面改善；外包装破损、倒架现象基本杜绝。伴随“佳宝靓”品牌的推出，客户反馈我司产品质量和外包装较以前有明显提升，一举扭转了在客户心目中“纵横”产品退绕不良、包装较差，档次较低的印象。

6、在随后的多次客户回访中已经得到确认。在11月底公司推出寓意“绿色环保、清新时尚”的绿色外包装箱，品管部做好相关的协作和品牌推广工作。五、 20XX年质量指标完成情况与品质提升工作：公司成立“品质提升专案小组”。品管部作为其中一分子，主要参与分析对比PTA投料与纺丝对应关系；发挥新增添的检测设备功效，增了一些纤维截面分析等关键的检测项目。积极配合“品质提升”。总体趋势是产量和质量逐步上升， 消耗逐渐下降。下图表三：20XX年半光长丝外观降等情况一览表20XX年毛丝注明油污注明人为油污人为3.5粗细丝重织降等比例合计（含重织）当月AA%累计比例累计比例累计比例累计比例累计比例累计比例累计比例累计比

7、例4月94.50%5月0.12%0.06%0.04%0.01%0.01%0.12%0.08%1.45%1.89%96.00%6月0.11%0.05%0.04%0.00%0.01%0.10%0.08%1.24%1.64%95.80%7月0.20%0.03%0.04%0.01%0.01%0.15%0.06%1.43%1.92%95.00%8月0.09%0.03%0.03%0.00%0.00%0.17%0.07%1.62%2.01%94.60%9月0.21%0.04%0.04%0.00%0.00%0.15%0.12%1.41%1.96%89.40%10月0.05%0.02%0.03%0.00%0.0

8、0%0.11%0.09%1.34%1.64%95.60%11月0.06%0.02%0.03%0.00%0.00%0.07%0.10%1.06%1.34%95.20%12月0.03%0.02%0.02%0.00%0.00%0.06%0.08%0.97%1.19%95.70%下图表四：20XX年有光长丝外观降等情况一览表20XX年毛丝油污人为3.5粗细丝重织降等比例合计（含重织）当月AA%累计比例累计比例累计比例累计比例累计比例累计比例4月90.60%5月0.98%0.12%0.02%0.35%0.09%2.76%3.96%92.70%6月1.01%0.09%0.02%0.29%0.07%2.27

9、%3.46%93.30%7月1.17%0.10%0.02%0.34%0.07%2.49%3.85%92.40%8月1.01%0.11%0.02%0.33%0.07%2.55%3.77%92.50%9月1.61%0.09%0.02%0.31%0.07%2.15%3.94%89.70%10月1.00%0.09%0.01%0.29%0.06%1.93%3.10%93.00%11月0.61%0.08%0.02%0.28%0.06%1.94%2.70%93.60%12月0.70%0.08%0.01%0.28%0.07%1.92%2.78%93.50%下图表五：20XX年马海生产厂区产量和优等率聚合半光聚

10、合有光纺丝半光纺丝有光月份产量AA%产量AA%产量AA%产量AA%1月811.5100.00%1232.25 100.00%6839.86 93.50%8441.40 93.20%2月1076.2575.00%1080.00 100%5741.65 94.10%7370.07 92.70%3月1710.75100.00%1248.75 100%10178.66 95.20%7900.94 92.10%4月5602.598.70%2152.50 96.10%10648.76 94.50%8743.62 90.60%5月4716.75100.00%4744.50 100%10941.92 96.0

11、0%10269.97 92.70%6月5456.25100.00%5203.50 100%10122.90 95.80%10150.23 93.30%7月6342.7599.50%5895.00 99.60%10120.96 95.00%10402.94 92.40%8月2425.5100.00%2246.25 100%3958.05 94.60%4056.42 92.50%9月4904.2586.71%5386.50 93.89%6362.08 89.40%9137.06 89.70%10月626799.98%5319.75 100%10266.89 95.60%10279.36 93.00

12、%11月6045.00 100.00%4903.50 100%9831.89 95.20%9956.67 93.60%12月4100100.00%2100.00 100.00%10140.00 95.70%10259.00 93.50%平均97.92%98.95%94.79%92.48% 从以上三个表格中的数据可以看出：5.1其中4月份因异常跳车事故全厂全部跳车导致废丝单耗增加，7月份因电网波动等原因跳车两次，9月份生产开机时AA偏低外，其余时间产量和各项质量指标逐步上升。5.2从外观降等的原因分析来看：其中“人为”和“油污”降等两项在加强员工培训、规范作业流程和及时反馈等措施下有明显的下降；

13、同时在“不作标准调整”的前提下，通过查找染判色判定重织丝的原因入手，加强织袜和染判色管理，有光和半光的重织比例分别下降约0.6%和0.4%左右，减少了无效劳动。5.3从降等的两大主因“毛丝”和染色降等来看：通过加强PTA使用情况跟踪，聚酯和纺丝通力合作；品管调整检验流程：将外检工作移到织袜前进行，以便及时反馈。有光的毛丝降等比例从1.0%降到0.6%，半光的毛丝和染色降等比例也下降至年初的一半左右。效益十分明显。5.4从纺丝外观降等的比例（含重织，其中重织仅10%需要降等）总计降等的比例已经很低，但AA%仍没有明显提升，主要还在于满卷率不理想，断纱较多。如需进一步提升AA%，则需要提升满卷率下

14、大力气。六、 客户服务工作4月以来，我们共接收、处理有效客诉39起，除2起在继续跟踪、查实外，其余客诉均已处理完毕，占客诉总数的95%。客诉发生的多少，与市场形势相关，下面是4月12月14日的月客诉件数曲线图（表六）：在处理客诉过程中，本着实事就是、对客户负责、又尽量减少公司损失的原则，通过现场鉴定、分析，凭着我们的实践经验，通过现场试验，针对客户的不同要求和损失程度，采取不同的处理方法，努力做到既使客户可以接受，又最大限度地维护公司的利益。具体处理结果如下（表七）：处理方式处理件数占总数比例%根据损失适当补偿821因受潮无法退绕、毛丝等调换1128通过解释、沟通而使客户未提出索赔的1436鉴

15、定后属于客户自身原因的410跟踪待查25在这39起客诉中，客户提出的原因多种多样，具体有（表八）：客诉原因毛丝受潮少油散纤纸管不良条纹色泽标签贴错长度不一硬条无网点卷装松纸管颜色整经易断件数10215851111112百分比25.6%5.1%2.6%12.8%20.5%12.8%2.6%2.6%2.6%2.6%2.6%2.6%5.1%在上表中，可以看出二种发生频率较高的客诉，毛丝和条纹。毛丝问题，由于质量意识的不断加强，从10月开始就明显下降，11、12两月没有毛丝问题的客诉发生。条纹问题，特别是18头纺，由于受设备所限，尚不能彻底解决，有待于我们进一步探索、提高。在处理客诉的同时，我们还对各

16、地60余家客户作了回访，听取他们对佳宝产品的意见，了解他们的需求。根据他们多年的经验，以及当前的市场趋势，客户们认为：1. 随着国家经济政策的调整，下游市场已见疲软，明年不可能象今年一样旺盛。2. 明年化纤企业新的产能投产较多，市场竞争将空前激烈。3. 市场竞争将是品质、价格、服务的竞争。4. 对于佳宝产品的品质，他们认为比以前有很大的提高，但仍与恒力、盛虹等厂有一定差距，需要我们共同努力提升品质。七、 其它事项：1.保险理赔：配合公司做好各项事故损失的统计，保险理赔资料的整理收集等相关工作，目前已经完成公司三次跳车事故的索赔，总计金额约40万元左右。2.相关会务：配合公司领导和综合管理部做好

17、了“佳宝东华大学研发中心”签约仪式、“技改表彰会”和“中秋晚会”等相关协调等工作。八、 20XX年工作中的不足之处与改进措施：1.客户服务工作水平、响应速度需要提升： 20XX年的客户服务工作取得了一定的成绩，但是突出的问题是对于客诉的反馈不够及时，处理不够果断。以至于给营销造成一定困扰；2.质量管理员工的培训力度需要加强： 品管部的大部分人员未接受系统的品质管理知识培训，人员素质参次不齐，需要加强培训力度。3.高仿真的品质管理工作力度不够，需要加强： 自10月份高仿真品质管理科成立以来，目前的工作仅存在技术规范层面，具体管理工作有待深入。品管部20XX年重点工作规划 成绩属于过去，在20XX

18、年，公司的各项技改工作将逐步完成。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。1.继续做好质量策划：过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将质量目标进行分解。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。今年的“三合一体系”因时间较紧，有部分的工作尚未全面展开，部门的内审员对体系运行的了解还不充分，在20XX年将全面开展质量体系工作：“做好内审、外审、配合管理评审和计量校验等相关工作”。运用各种品质工

19、具，加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。2.做好内部人员的管理规划工作： 目前品管部尚缺两名科长，同时客户服务人员力量明显不足。需要公司考虑适当引用专业技术人员，充实品质管理和客户服务力量。20XX年部门人员离职率较高，让部门和车间花了大量的精力在留人工作上，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对品质带来的负面影响； 3. 推行绩效考核与5+1S活动：为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，将公司对部门的KPI考核指标分解到车间和班组。对品管检验人员的考核工作将加强。配合公司进行5+1S活动，对5+1S的

20、检查标准、奖罚等需全面细化，确保现场管理水平提高。4配合“品质提升”：针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各相关部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门 “品质提升”做好服务工作。5.检测设备更新： 为了更好的做好产品品质控制，为生产和决策提供依据，特向公司申请在20XX年更新、添置部分检测设备。其中包括：卡尔费休水份仪一台、喷射式染色机两台、万分之一精密电子天平一台等检测设备。6.做好客户服务、加强品牌宣传： 20XX年将继续做好“客户服务工作”，提供“售前服务”。将“客户服务”制度化、常态化。为提升“佳宝靓”品牌做出应有的贡献。 品管部：