起重设备维护保养标准.docx

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起重设备维护保养标准

一、施工服务的承诺；

我方承诺，我方将保证在服务期内完成甲方下达的各项生产任务，无条件的做到随叫随到，尽可能在短时间内使设备达到甲方的生产条件。

如确因我方原因造成甲方工期延误，我方愿接受甲方的处罚。

我方在服务期内保证为甲方提供24小时服务，大小修时对主厂房实施跟踪服务。

二、施工质量的承诺

我方确认甲方的质量考核要求，我方保证在服务期内严格遵守监督局的监督标准和GB3811-83《起重机设计规范》、GB/T14605-95《通用桥式起重机技术条件》、GB6067-93《起重机安全规程规定》、GB5905-86《起重机试验规范和规程》、GB4315-86《起重机电控设备》，维修合格率达95%以上。

三、施工队伍的承诺

我们承诺：

将为甲方派出一支在多年电厂起重机维修工作中积累丰富施工和管理经验、能吃苦善打硬仗的施工队伍为甲方提供一流的服务，及时解决设备的故障，为电厂的检修作出贡献。

四、维保理念；

起重机械系属危险性较大的生产设备，在日常的生产中应用非常广泛，对电厂来讲，在一些设备的安装和维修过程中发挥着重要的作用。

起重机械看起来结构简单、操作方便，但是如果不懂它们的机械性能和工作原理、管理和保养不力、不按规范操作，也很容易发生事故，而且危害极大，所以我们要以加强起重机械的专业化管理，来预防重大设备事故的发生。

起重机械在电力生产企业中的使用频率较低，所以起重机的长期完好性完全依靠我们的日常维保工作实现，因此，我们对维保工作的要求相对的也比较高，针对这种情况，我们公司组建专业化的维保队伍为业主方提供良好优质的服务。

同时我们为了加强专业化的管理，制订了详细的维保方案，并对检修维保人员进行定期的专业培训和安全教育，使他们不断提高自己的专业技能和工作责任心。

在维修过程中对发生故障的设备我们坚持遵循应修必修、修必修好的原则来让业主放心。

同时还要加强设备现场的巡查工作，特别是对那些安装在环境恶劣和露天的起重机进行重点检查和监控，必须做到每天检查一次，确保起重机的长期完好，从而使业主方达到安全生产的目的。

五、维护保养内容：

1、起重设备的维保工作应该根据电厂要求、结合技术质量监督局完整性管理的标准来进行实施。

2、对全厂的起重设备进行一次全面性检查和消缺，协助业主方完成起重设备的检测和取证工作。

3、负责对全厂的起重设备的技术参数进行复核、编制详细的设备清册，严格做到一机一卡的要求。

4、协助业主方完成起重机械管理制度、岗位责任制和应急预案的制定。

5、根据技术质量监督局完整性管理的标准做好各类设备台帐。

6、对业主方结构不合理的设备提出改造建议，供业主方参考。

7、做好备品备件采购的申报工作。

8、协助业主方制定起重设备的年度大小修计划。

9、协助业主方完成二年一次的起重设备定期检验的报验和检验工作。

10、定期做好起重设备的载荷试验工作，并做好试验报告记录（起重机试验用配重块有业主方提供）。

11、业主方主设备大修期间，我方保证对主厂房桥式起重机实施跟踪服务，发现缺陷保证及时消除，以确保大修期间起重机的正常运行和起吊工作。

12、日常检查工作：

a）起重机械及驾驶室清揩工作。

b）制动器的间隙检查及调整。

c）连轴器、轴、键、螺栓检查。

d）信号铃、指示灯及各种连锁保护装置是否完好。

e）钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒有否缺陷。

f）接触器的触点是否密贴吻合。

g）轨道上有无障碍物。

h）各种限位、缓冲器防撞装置是否完好正常，安全尺是否接触是否到位良好。

i）所有减速箱有否漏油。

j）电缆滑线、集电器、电源线是否正常。

k）照明设备是否正常。

l）按使用说明书要求进行润滑加油。

13、定期检查保养的内容是：

1、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况。

2、吊钩等吊具有无损伤。

3、减速箱、钢丝绳、滑轮组、索道等有无损伤。

4、电动机、配电线路、集电装置、配电盘、开关控制器等电气设备元件等有无异常情况。

5、液压保护装置管道连接是否正常。

六、技术要求：

起重机起升机构检查项目、内容及判定标准

检查项目

检查内容

判定标准

制动器

机械制动器（一部分进口机型设置）

检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否松动或脱落；油液是否清洁

油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹与明显磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无、脱落；油液无明显污染

卷筒装配

卷筒

检查无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装联接紧固

无裂纹、无明显变形与磨损，正确正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落

轴和轴承

检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况

无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好

滑轮组

滑轮

检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常年；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱

无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱

轴及轴承绳挡、平衡滑轮等

检查有无裂纹冀磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心；

检查脱槽、脱落、变形、裂纹

无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心；

无脱槽、脱落变形、裂纹

钢丝绳

钢丝绳结构等

检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数

与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈

钢丝绳状态

检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水分

1个捻距不得有10%以上的断丝，绳不得小与尺寸93%，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水分

钢丝绳安装使用

检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况

不得碰擦；不得有明显的磨损；、压偏、松散

吊具

吊钩

检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况

无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；饿异常变形；润滑良好，给油适量

葫芦板、连接件

检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。

无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形

紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形

起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准

检查项目

检查内容

判定标准

电动机

安装底座

安装底座有无裂纹；

连接有无松动、脱落

无裂纹；无松动、脱落

联轴器

键和键槽

检查键有无松动、出槽及变形；

检查键槽有无裂纹及变形

无松动、出槽及明显变形

无裂纹及明显变形

传动轴

转动联轴器，有无径向跳动、端面摆动

无径向跳动和端面摆动

橡胶弹性圈

检查变形及磨损程度

不得超过报废极限

齿形联轴器

检查润滑情况，是否漏油；是否有异常响声

给油适当，不漏油；无异常声响

螺栓和螺母

检查螺栓、螺母有无松动与脱落

无松动或脱落

制

动

器

制动器

检查制动器工作情况

工作正常，发挥效能，不偏磨

脚踏制动器（进口机械设置）

检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位

间隙和空隙要适当；不得有松动与错位

液压制动器

检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄露

油量适当，无泄露；

动作正常，不得有损伤和泄露

电磁制动器

检查电磁动作情况

动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭

推杆制动器

检查推杆有无弯曲变形、油量、泄露

不得有明显弯曲，油量适当，无泄露

制动轮与制动瓦

检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损与缺损；制动间隙是否合适

无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求

行程和制动力矩调节机构

检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损

调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损

安装螺栓、销轴

检查螺栓、螺母与销轴有无松脱

无松脱

齿轮箱体

检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油

无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油

齿轮

检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触年和啮合状态有无异常；润滑情况

无异常声响、发热振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹；变形；齿面接触良好，啮合深度适度；润滑良好

减速器

齿轮罩壳

检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱

无裂纹、明显变形与损伤；无松脱

转轴、心轴、传动轴

检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹

无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹

轴承装配

滚动轴承

检查有无裂纹与损伤；润滑情况；

检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声

无裂纹、损伤；润滑良好；

无异常振动、噪声和明显的发热

轴

滑动轴承

检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热

无明显磨损；不得有烧损或明显温升陡变

轴承

轮缘

检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损

无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损

轮毂及轮盘

检查有无裂纹、变形、磨损及损伤

无裂纹、明显变形、磨损损伤

车

轮

组

车轮踏面

检查踏面有无磨损；主动车轮以及从车轮直径误差；检查裂纹、变形、踏面表面剥落

无明显磨损；车轮误差值应符合相应标准；

无裂纹与变形；无剥落

轮毂内轴承

检查滑动轴承的润滑情况空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升

检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等

无异常

正常

车轮毂与端梁侧板之间的贴板

检查有无摩擦、磨损；装配精度

无摩擦、磨损；安装良好

轨道检查内容及判定标准

检查项目

检查内容

判定标准

轨道

钢轨

检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损

无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损

钢轨紧固螺栓

检查连接螺栓有无松动及脱落

不得有松动与脱落

连接板及垫板

检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落

无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落

缓冲器及车挡

检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落

无损伤、错位；无松动、脱落

钢轨接头

检查钢轨接头有无错位及间隙变化

不得有明显错位及间隙变化

钢轨焊接安装

检查焊缝有无裂纹与开裂

不得有裂纹、开裂

几何尺寸误差

检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差

各偏差应不超过规范定植

起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准

检查项目

检查内容

判定标准

电动机

绕组

检查绝缘电阻；有无发热

绝缘电阻值在规定范围；无异常发热

轴承

检查润滑情况与异常响声

润滑良好和无异常声响

滑环

检查有无变色、裂痕、接线头有无松动

无明显变色、伤痕、破裂或松动

电刷及导线

检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机轴有无火花

无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花

集电器装

滑线及滑车轨道集

电源滑线、电轨道

检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱

无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱

壳、盖、罩子

检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常

无损伤与明显变形；与滑线有足够间距

绝缘集电器

检查绝缘集电器的接线有无异常

电缆心线、接头及外壳要可靠连接

绝缘子

检查有无脱落与松动、破裂与污垢

无脱落松动、破裂与污垢

集电器

机械部分

检查有无磨损与损伤；润滑是否良好

无明显磨损、损伤；润滑良好

弹簧

检查有无变形、腐蚀及疲劳损

无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤

接线与绝缘

检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽

无断线或破损、污秽

接头螺栓

检查紧固部分有无松动脱落

无松动脱落

供电电缆

绝缘层

检查有无损伤

无损伤

联接处

检查紧固部分有无松动与脱落

无松动脱落

电缆及导向装置

检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况

无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳

电

气

元

件

及

控

制

系

统

开关

开关、接触部分与保险器

检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适

动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确．容量合适

接触器

触头

检查触头接触压力及接触面破损

接触面无间隙及脱开时彻底

弹簧

检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化

无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化

可动铁芯

检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙

无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙

消弧线圈

检查紧固部分有无松动

无松动

消弧栅

检查是否在原位置；是否烧损

应在原定位置；无明显烧损

紧固件

检查有无松动

无松动

继电器

弹簧

检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤

无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤

时间继电器

检查其限时功能

限时准确

阻尼延时器

检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质

无脱落、漏油；油量及油质正常

接触片

检查接触面有无损坏及磨损

无明显损坏与磨损

操作机构及操作试验

用手操作，检查动作状态

动作要正常

内部配线

检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引人管口有无异常

无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化

紧固连接

检查紧固件有无松脱

无松脱

触电保护装置

检查触电保护装置有无异常

设备无破损、脱落、变形、劣化

控制器操

作开关

动作状态

检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常

动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠

离合片及离合辊

检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况

接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常

复位弹簧

检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤

无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤

轴承及齿轮

检查润滑情况

给油适量，润滑正常

接触片及触头

检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度

无明显破坏磨损；应完全接触

绝缘棒

检查有无裂纹、污损

无裂纹与明显污损

动作方向显示板

检查有无损伤及污染

显示明显，无明显污损

电线引入

检查电线引人管口有无异常

无损伤或明显劣化

悬垂开关

检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线接头有无松动；橡套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常

动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损

电气元件及控制系统

电阻器

端子

检查紧固件有无松动

无松动

电阻片

检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘

无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘

绝缘子

检查有无破裂、污损

无破裂与明显污损

连接紧固

检查紧固件有无松动

无松动

线路及通讯

机内明线

检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象

无损伤；不应过紧，扭曲、松动等

照明及信号灯

检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损

确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无破损

通讯装置

检查通话设施功能

要求通话正常

电路绝缘电阻

测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常

绝缘电阻值应在规定的范围之内

桥式起重机负荷实验检查项目、内容、判定标准

检查项目

检查内容

判定标准

起升机构试验

起重能力

（1）空负荷运转，检查动作状态

（2）起吊额定负荷，以额定速度上升或下降，检查起升机构有无异常噪声、振动、发热

（1）应平稳起升或下降

（2）无异常噪声、明显振动或发热

制动器功能

（1）空负荷运转，检查各制动器动作状态

（2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态

（1）能可靠制动

（2）能准确制动，无异常振动、噪声和发热

机构

额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异常

无裂纹、破损、变形、连接无松动，机件功能正常

大车、小车运行机构试验

运行能力

（1）空负荷运转，检查大车行走、小车行走机构的工作状态

（2）起吊额定负荷，以额定速度行走，检查有无异常振动、噪声与发热现象

大、小车运行机构能平稳地运行

（2）不得有异常声响、振动与发热

制动器

（1）空负荷运转，检查各制动器动作状态

（2）起吊额定负荷，以额定速度运行，检查各制动器动作状态

（l）能可靠制动

（2）能可靠制动，无异常振动、发热和声响

机构

额定负荷试验后，检查车轮轴、联轴器、减速装置等机件有无异常

无裂纹、变形、破损及其它异常情况

七、安全技术措施及文明施工

1、作业前进行安全、技术交底，使人人对施工过程、工艺要求、安全要求做到心中有数。

明确各工种岗位职责，并在检修过程中严格执行。

2、参加作业的所有人员，凡到1.5m以上高空作业前一律均戴好安全带，作业前，先将安全带扣于牢固位置后方可施工。

3、所有作业人员均遵守电业安全规程，进入现场保证正确带好安全帽，不穿拖鞋、凉鞋或钉鞋。

不酒后进入检修施工现场。

4、现场动火保证办理动火工作票，且有专人监护，动火前保证清除周围可燃物，防止发生火灾。

施工现场保证配备足够的消防器材，并放在易取处。

5、高空作业人员均配带工具袋，所有工具均系保险绳，传递物品时不抛扔，以防止高空落物。

6、使用电磨，角向砂轮等电动工具，均戴好绝缘手套、防护眼睛或面罩。

7、搭设脚手架经验收合格后方进行使用，每天使用前均进行检查是否安全可靠且签名后才可使用

8、施工区域与设备端均做隔离措施，以确保设备正常运行。

9、施工场所保持整洁，垃圾废料保证及时清除，做到文明施工、安全施工，在高空及时清扫垃圾和废料，不向下抛丢清扫后的垃圾或废料。

10、参加作业人员保证穿着全棉工作服，并做好防暑降温工作。