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换热器选型导则

目   次

     1 总则

     2 传热过程名词定义

     3 换热器选型

     附图 管壳式换热器型式

1 总则

1.1 目的

为指导公司工艺设计人员合理地进行换热器的选型,特制定本导则。

1.2 范围

适用于石油化工装置工艺设计中换热器的选型。

2 传热过程名词定义

2.1无相变过程

在整个传热过程中不发生相变化,只有显热传递。

2.1.1 加热

用工艺流体或其他热流体加热另一工艺流体的过程。

2.1.2 冷却

用工艺流体、冷却水或空气等冷剂冷却另一工艺流体的过程。

2.1.3 换热

用工艺流体加热或冷却另外一工艺流体的过程。

2.2 沸腾过程

在传热过程中存在着相的变化—液体加热沸腾后一部分变为汽相。

此时除显热传递外,还有潜热的传递。

2.2.1 池沸过程

用工艺流体、水蒸汽或其他热流体加热汽化大容积设备中的工艺流体过程。

2.2.2 流动沸腾

用工艺流体、水蒸汽或其他热流体加热汽化狭窄流道中的工艺流体过程。

2.3冷凝过程

部分或全部流体被冷凝为液相,热流体的显热和潜热被冷流体带走,这一相变过程叫冷凝过程。

2.3.1 纯蒸汽或混合蒸汽冷凝

用工艺流体、冷却水或空气,全部或部分冷凝另一工艺流体。

2.3.2 有不凝汽的冷凝

用工艺流体、冷却水或空气,部分冷凝工艺流体和同时冷却不凝性气体。

3 换热器选型

3.1 换热器的分类和选择

3.1.1 换热器的分类

换热器的分类

换热器名称

按用途分(3)

预热器

加热器

过热器

蒸发器

再沸器

冷却器

冷凝器

深冷器

冷却冷凝器等

按结构型式分(3)

管壳式换热器

套管式换热器

螺旋板式换热器

板翅式换热器

板式换热器

夹套式换热器

空冷器等

 

3.1.2 换热器的选择原则

根据工艺条件,采用图3.1.2进行初步的换热器选型。

图3.1.2 换热器型式初选图⑴

注:

本图及其它图中的压力均指绝压。

3.2 无相变管壳式换热器的分类和选择

3.2.1 分类

常用的有以下三类:

  1) 固定管板换热器(管侧可以清洗);

  2) U型管换热器(壳侧可以清洗);

  3) 浮头式换热器(管侧、壳侧均可以清洗)。

3.2.2 管壳式换热器中流体位置的选择

  1) 易结垢的流体在管内,便于清洗,如冷凝器的冷却水一般走管内;

2) 流量小的流体在管内,可以采用多管程,以便选择理想流速;

3) 腐蚀性强的流体,尽可能在管内;

4) 压力高的流体在管内;

5) 两流体温差大时,给热系数大的流体在管间,以减小管壁和壳体壁间的温差;

6) 与外界温差大的流体在管内;

7) 饱和蒸汽的冷凝在壳侧,因为冷凝过程对流速和结垢无要求,且便于冷凝液的排放;

8) 粘度大的流体一般在壳侧,因为低Re数时,壳侧的给热系数比管内高;

9) 给热系数低的流体在壳侧,可采用低翅片管强化传热。

3.2.3 选择

表3.2.3 无相变换热器的选型

图3.2.3 无相变换热器的选择

表3.2.3无相变换热器的选型⑵

工艺条件

换热器型式

E型·壳侧*

J型·壳侧

X型·壳侧

窗中无管·壳侧

管侧

压降:

中等压降

低压降

很低压降

很好

尚可

尚可

好—尚可

尚可

很好

结垢:

低—中等结垢

严重结垢

尚好

尚好—差

尚好—差

很好

很好

注:

① 换热器型式见最后附图:

管壳式换热器型式。

② 表3.2.3中用词从优到劣的排序(表3.3.2、表3.4亦同):

很好→好→尚好→尚可→小心(要用心设计)→危险(由于相对缺少实验数据)→差(即操作性能差)。

 

图3.2.3无相变换热器的选择⑴

3.3 再沸器的分类、特点和选型

表3.3.1 再沸器的型式及特性

表3.3.2 再沸器的选型

图3.3.1 再沸器的选择

图3.3.2 再沸器的选择

图3.3.3 再沸器的选择

表3.3.1再沸器的型式及特性⑴

类型

优点

缺点

 

釜式

容易维护和清洗

有汽液分离空间

相当于一块理论板(传热面积可以大)

需要较多的管线和空间

易结垢

由于较大的壳体,相对费用较贵

内置式

没有壳体—费用低

需要的管线少和空间小,本身有汽液分离空间

容易维护和清洗

易结垢

因塔径一定,大小有限制

水平热虹吸

不易结垢,(传热面积可以大)

需要较多的管线和空间

只有在高循环量时,相当于一块理论板

立式热虹吸

配管简单,紧凑

不易结垢

需要高的塔裙

只有在高循环量时,相当于一块理论板

清洗困难,管子有冲蚀

强制循环

适用于高粘度液体和含有少量颗粒的液体

可控制循环量

泵的投资和操作费用较高,

泵处有潜在的泄漏可能

管子有冲蚀

 

表3.3.2再沸器的选型⑵

工艺条件

再沸器型式

釜式或

内置式

水平热虹吸

(壳侧)

垂直E型壳

(壳侧)

垂直热虹吸

(管内)

强制循环

(管内)

降膜蒸发

(垂直管内)

操作压力:

中等操作压力

接近临界压力

高真空

尚可

很好—尚可

危险

危险

尚好

危险

危险

小心

小心

尚可

尚可

尚可

尚可

危险

很好

设计温差:

中等设计温差

大的设计温差

小的设计温差

很小的设计温差

尚可

很好

好—尚好

尚好—差

好—小心

尚好

尚好

尚好

尚好

尚好

很好

尚好—小心

小心

尚可

尚可

小心

尚可

很好

结垢:

清洁

中等

严重

小心

小心

尚好

尚好

小心

很好

很好

小心

尚可

尚可

很好

尚可

好—小心

混合物沸程:

纯组分(沸程为零)

窄沸程

宽沸程

很宽沸程(粘性流体)

很好

好—小心

尚好

尚好

尚好

尚好

很好

尚可

尚可

尚可

好—小心

 

图3.3.1 再沸器的选择⑴

注:

*—大热负荷时选用。

 

 

图3.3.2再沸器的选择⑵

 

 

图3.3.3再沸器的选择⑸

 

3.4 冷凝器的型式、特点和选型

表3.4 冷凝器的型式和特点

图3.4 冷凝器的选择

 

表3.4冷凝器的型式和特点⑵

工艺条件

冷凝器的型式

水平E型壳

(壳侧)

水平J型壳

(壳侧)

水平X型壳

(壳侧)

立式E型壳

(壳侧)

垂直管内

(向下流)

水平管内

操作压力:

中等

接近临界压力低

高真空

很好

尚可

尚好—差

尚可

尚可

很好

尚好—差

尚可

尚可

好—尚可

好—很好

尚可

尚好—差

好—很好

很好

尚好

过冷/过热降温:

中等过冷

大的过冷

大的过热降温

宽的冷凝范围

尚好—好

很好

很好

尚好—好

尚好

尚好—好

很好

尚好

尚好

尚好

尚好

尚好

不可凝气体:

中等量

大量

很好

很好

好—尚好

尚好—差

好—尚可

尚好

混合物冷凝范围:

小—中等

冷却介质结垢

冷凝液有锈蚀

冷凝液有结冻

很好

小心

很好

尚可

很好

小心

尚可

尚可

小心

好—尚可

尚可

尚好

小心

尚可

好—尚可

很好

很好

好—尚可

差—尚好

 

图3.4冷凝器的选择⑴

3.5 高效换热器的特点及选型

3.5.1 高效换热器是指传热效率比普通换热器更高的传热设备,它的特点是由于强化了传热,导致传热面积减少,热强度提高。

尤其在低温差,低Re数(高粘度,小流量)时,更具优越性。

主要强化途径:

1)改变流体的传热机理或流态,如增加扰动,减薄层流边界层等手段,以达到提高给热系数较低一侧流体的传热,或同时提高两侧流体的给热系数(均较低时);

2)通过扩展表面,增加传热表面积(如翅片管,螺纹管等);

3)采取措施减轻结垢程度。

如弹簧在线清洗,壁面加防垢涂层或加大流体对壁面的冲刷,减少死区,防止污垢沉积。

  强化措施可以单独采用,也可以复合在一起。

应视具体问题灵活掌握。

3.5.2 无相变时的强化

1)管外—采用螺旋槽管、螺纹管、翅片管(包括横翅和纵翅)等;

2)管内—加内插物(湍流促进器)、内波纹管和纵翅管等;

3)管内、外同时强化—用缩放管、螺旋扁管及外螺纹内波纹管等;

4)管间支撑物—如折流杆、螺旋形折流挡板等;

5)改变流道的几何形状—如采用板式换热器、板翅式换热器、螺旋板换热器等。

3.5.3 沸腾时的强化

1)高热通量管—沸腾表面采用喷涂多孔表面,特别适用于低温差沸腾传热;

2)T型翅片管—用机加工方法改变沸腾表面状态,以增加汽化核心和传热面积等。

3.5.4 冷凝时的强化

1)改变冷凝表面的物理性质—通过加滴状冷凝促进剂,冷凝表面镀贵金属(金、银等)和涂高分子材料,冷凝液在表面张力的作用下使冷凝过程呈滴状冷凝;

2)低翅片管(或螺纹管等)—达到增加传热面积和改变冷凝液的分布,从而强化冷凝传热。

参考资料

1)HTFSDesignReportNo.18:

SelectionofHeatExchangerEquipment

2)HTRIDesignManualVolume2

3)化工单元操作设计手册第四章换热器设计

4)化工单元操作设计资料第三章传热

5)HydrocarbonProcessing,1992.10

附图:

管壳式换热器型式

前端管箱型式

壳体型式

后端结构型式

A

平盖管箱

E

单程壳体

L

与A相似的固定管板结构

M

与B相似的固定管板结构

F

具有纵向隔板的双程壳体

B

封头管箱

N

与C相似的固定管板结构

G

H

分流

P

填料函式浮头

可抽

管束

C

用于可拆管束与管

板制成一体的管箱

双分流

S

钩圈式浮头

J

J1

J2

无隔板分流(或冷凝器壳体)

N

与管板制成一体

的固定管板管箱

T

可抽式浮头

K

釜式重沸器

U

U型管束

D

特殊高压管箱

X

错流

W

带套环填料函式浮头

 

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