人造板工艺学实习报告.docx
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人造板工艺学实习报告
实习报告
课程：
人造板加工工艺学
专业：
木材科学与工程
班级：
*********
学号：
***********
姓名：
***
*******
2013年6月29日
一.实习目的
1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识
2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程
3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况
4.通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况
5.学习实木制品的制备工艺流程
二．实习时间
2013年6月17日—6月28日
三．实习地点
1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司
3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场
5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团
7.宏盛达建材市场8.昆明得胜家具城
9.昆明雨龙家具城10.昆明中林建材城
四．实习内容
（一）中密度纤维板、强化地板贴面
云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。
公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。
公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。
企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。
公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。
纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。
公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。
近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。
实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。
新的历史征程中，“玉加宝”人将以“激情拼搏，志在超越”的企业精神和“反应迅速、高效严谨”的工作作风朝着更高的目标，为打造我们明天美好生活而继续努力！
1.中密度纤维板
原材切片→木片筛分→木片水洗→蒸煮软化—→热磨（添加胶黏剂，防水剂）→纤维干燥→铺装板坯→板坯预压→连续平压→成型冷却→齐边锯裁→砂光→检验→包装入库
中密度纤维板（MDF）分为三类：
密度在0.8g/cm3以上的称为硬质纤维板（高密度纤维板）；密度在0.4g/cm3～0.8g/cm3的称半硬质纤维板（0.5g/cm3～0.88g/cm3称中密度纤维板）；密度在0.4g/cm3以下的称软质纤维板（低密度纤维板）。
厚度一般为2－30毫米。
MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。
其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。
当然产生的原因很多，比如：
成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。
目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，有三种方式：
一，汽流辅装；二，机械辅装；三，人工铺装。
在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。
在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。
且注意中纤板的含水率应控制在6.0-8.0%之间。
含水率过高，在贴面加工时易导致分层鼓泡和翘曲变形，在压贴三聚氰胺浸渍纸或薄木皮过程中最易出现这类现象。
含水率太低，会在空气中吸湿，使尺寸发生变化，引起变形。
比如有些工厂，板子开料后，没有及时加工，结果一段时间后，计算好的板子变长了。
这就要求我们每个厂家对于所采购的MDF要及时进行加工（如饰面、封边等）。
2.强化地板贴面
（1）原材料
耐磨层：
耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。
耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。
耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，根据实际生产需求，通常有38克/平方米、40克/平方米和45克/平方米等。
装饰胶膜纸：
好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY/T1143—2006标准要求。
使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。
基材：
强化木地板的基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了产品的品质。
一般的基材选用高密度纤维板材，密度通常在0.80—1.00克/立方厘米之间，基材的厚度根据产品的不同而不同，大部分基材厚度在6—12mm左右，每片基材原料必须保持平整，厚度偏差在0.22mm以内。
基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。
优质的基材必须以应用完善的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。
（2）技术工艺
贴面工艺：
贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：
热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求。
否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量产生严重的影响。
表面结构的处理：
强化木地板的表面结构多种多样，如浮雕、亮面、麻面等，此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。
通常来讲，无论是麻面的还是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰功能服从使用功能。
如：
使用时应具备防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特点。
大板分切:
分切工序是将养生好的压贴大板经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数。
通过传输装置运输至收板架，人工进行堆垛。
此工序的分切尺寸精度，直接影响着下道工序的加工精度。
因此，分切后，需要定时用检验块对分切小板进行检验。
保证分切尺寸要求。
榫槽加工：
此项工序为强化木地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。
（3）标记、包装、运输、贮存
产品标记：
产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。
产品标签要求：
产品标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。
成品的包装要求：
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。
企业应根据自己产品的特点提供详尽的文安装及使用说明书。
包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。
成品贮存环境：
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应该有相应的标记。
（二）刨花板、板式家具
昆明新飞林人造板有限公司是一家从事优质、特色刨花板、贴面板、板式家具生产经营的林业产业创新型企业。
公司前身为云南省昆明木材厂，始建于1952年，原为部、省、市联营企业，2004年国有资产退出，改制成有限责任公司。
公司占地170.92亩，总资产1.3亿元，拥有各类专业技术人员百余人。
1、公司拥有年产5万m3的刨花板。
公司生产的“飞林”牌刨花板具有较强的环保、防潮性能。
经检测其防潮性能24小时吸水厚度膨胀率、湿循环性能测定的吸水厚度膨胀率和内结合强度均达到欧洲EN312-5标准，游离甲醛释放量低于4mg/100g，达到了国际E0级（超健康级）标准要求。
2、公司拥有年产400万m2的浸渍胶膜纸饰面人造板。
公司生产的“飞林”牌浸渍胶膜纸饰面人造板是经高温热压贴覆三聚氰胺浸渍胶膜纸制成，环保性能达到欧洲E0级（超健康级）水平。
具有色彩亮丽、抗污、耐磨、耐老化、抗菌防霉等功能。
3、公司拥有年产60万m2板式家具。
公司以自产高品质健康环保的“飞林”E0浸渍胶膜纸饰面人造板为材料，配以高档次的五金配件，生产款式新颖、引领潮流、符合人体工程学设计的民用、办公家具。
目前公司已形成了完备的家具工程项目承接、设计、生产、安装和售后等系统化业务模块，成为省内同行中有一定规模和竞争力的家具制造商之一。
（1）刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。
结构：
单层结构多层结构定向结构渐变结构
原材料种类:
小径级原木：
原材料基地提供的小径级原木
原料造材剩余物:
胶合板木芯
采伐剩余物:
间伐剩余物，枝桠材
加工剩余物:
板皮，端头，碎单板，锯屑
刨花板生产工艺流程:
原材料→削片→料仓→刨片机—→湿刨花料仓→干燥→分选→打磨→干刨花料仓→计量→施胶→铺装→预压→横截→输送→热压成型→冷却→锯边→检修→入库
①刨花形态
刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。
一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：
刨花尺寸（mm）
三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板
三层结构板，芯层低质量的单层板
挤压法刨花板（精碎）
挤压法刨花板（粗碎）
长度
10-15
20-40
5-15
8-15
宽度
2-3
3-10
1-3
2-8
厚度
0.15-0.3
0.3-0.8
0.5-1
1-3.2
初碎型机床
A.削片机（盘式削片机和辊式削片机）
B.刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）
再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）
研磨型机床
②刨花干燥
刨花含水率对产品质量有很大影响。
MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。
刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。
刨花干燥设备
削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。
A接触加热回转式辊筒干燥机
B转子式干燥机
C单通道干燥机
D三套筒干燥机
E喷气式干燥机
③刨花分选
刨花分选的目的
分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；
分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。
分选方法
A机械分选
工作原理：
将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。
B气流分选
工作原理：
将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。
在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。
C机械气流分选
通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。
④刨花拌胶
对胶黏剂的要求
对UF胶的型能要求：
固含量：
60-65%，粘度：
200-400cp，（25℃）PH值：
7-8，
施胶量:
不同胶种：
UF胶8-12%PF胶5-8%
不同树种：
以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。
不同刨花形状和尺寸：
刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。
薄刨花，细胞花用胶量大。
刨花表面质量：
表面粗糙的刨花施胶量大。
现在刨花板密度在600-700KG/M3的刨花施胶量一般为：
单层：
8-12%
三层：
芯层5-6%表层9-12%
渐变结构：
8-12%
⑤刨花的成型
工艺要求
A.铺装均匀稳定：
表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：
用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。
B.板坯结构对称：
以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称
C.板坯结构合理
一般芯层站1/2-3/4，表层站1/8-1/4。
随着板的厚度增加，表层含量减小。
刨花板厚度（mm）
表层刨花比例（%）
芯层刨花比例（%）
8
50
50
10
45
55
13
40
60
16
36
64
19
33
67
D.板坯应具有足够的初强度,以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏
成型方法
按铺装线成型原理分为：
机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。
刨花成型设备
机械浦装机
气流铺装机
⑥刨花板坯预压
预压方式：
周期式平压，连续式预压
预压工艺：
压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%
预压机（辊式预压,履带式预压）
连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。
⑦热压
热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子
刨花板的热压工艺条件:
A.刨花板的含水率按生产工艺分别为：
周期式：
单层板9-14%
三层板的中层9-12%
三层板的外层12-16%
连续式压机，履带式压机9-11%
挤压法压机10-15%
B.不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：
比重0.4以下的：
0.2-0.7Mpa
0.4-0.85的:
0.7-2.5
0.85以上:
2.5-7
C.热压温度
脲醛胶刨花板：
110-140℃
酚醛胶：
140-155℃
D.热压时间
树脂胶：
0.7-1.0min/nmm板厚
蛋白胶：
1.4-2.0
热压设备
周期式（多层热压机，单层热压机）
连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）
⑧刨花板后期处理
热处理:
为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）
等湿处理:
平衡含水率。
（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）
裁边，砂光
（2）板式家具的制备工艺
板式家具生产工艺构成要素及主要流程：
板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。
结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。
如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。
单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。
板式生产工艺的主要构成要素：
原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理等。
板式家具的主要生产工艺流程：
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：
木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及
由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。
实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提
的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
主要工艺流程
配料－锯料－刨料－划线－裁板（裁边）－封边－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－安装－合格检查－入库－出厂。
（三）实木制品的制备工艺过程
昆明森工集团有限公司始建于1954年，企业建立五十多年来，经过几代员工的艰苦创业，公司现已发展成为云南省和昆明市从事实木门窗、实木地板、实木家具、装饰板生产经营和建筑装修装饰的老字号企业。
并拥有从德国、意大利、台湾引进的先进技术和设备以及成套的木材干燥设备。
公司生产的实木门、实木地板等系列产品不仅行销省内外，而且于多年前还打入了韩国、日本和欧美等国市场，真正成为老字号出口企业。
为了适应日趋激烈的市场竞争环境和社会经济协调发展的要求，公司及时调整转变生产经营方式，建立了“分销、分供、统销、统供和订单化专业生产”的生产经营方式。
公司始终坚持走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，重点发展木材的综合利用和深加工，以指接材、集成材等产品及其二次、三次加工产品和人造板二次、三次加工产品为主，不断发展高中档木门窗、木地板、木家具、装饰板等。
集成材工艺流程
原木断截→原木锯剖→板材干燥→板材纵剖→板条截断→选料→刨光→选料→开齿→端面涂胶→接长→四面刨光→侧面涂胶拼宽→冷压→压刨→验平、修补、质检→砂光→成品→打包入库
1.备料
板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
粗刨，给毛料板材定厚。
风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：
固化剂（10—15克）、拼板胶（100克）的比每次调胶500克左右。
拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
养生，将木材自然放置24小时左右。
2.木工
宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
成型，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。
组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
大组立，试装部件检查与图纸是否误差。
与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
成品检砂，成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
平衡，将部件自然放置一段时间。
涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。
同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：
修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
3.涂装
擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。
擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。
检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。
头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
干燥，喷涂完后待干6—8小时。
清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
干燥，喷涂完后待干6—8小时。
清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
干燥，喷涂完后待干6—8小时。
清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。
由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。
打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。
面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
干燥，待干4小时。
4.包装
检验，目视：
检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。
在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。
手摸：
用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。
用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
（四）木质原料、人造板在家具及建材中的使用状况
1.木质原料在家具制造中的使用
从古至今，中国的传统家具的用料几乎都是木料。
中国古代传统家具之所以始终以木材为主要用材，除了木材可以制成木质坚实，牢固的家具实体以外，一个重要的原因是它与中国古代建筑在文化渊源上有着密切的关系。
人们运用建筑的木材加工制造家具，既经济合理，又顺当方便，同时两者在造物的民族观念和传统意匠方面也始终互相融洽。
木材是最经济实用的家具材料，像木，心材明显黄褐至红褐，生长年轮明显略成波状，质重且硬，花纹显著，心材耐腐，密度高是优良的家具用材。
像木家具比较厚重，具有红木家具端庄沉稳的优点。
胡桃木边材窄、浅褐色，心材从明显的巧克力色大紫红至黑色；木材纹理直或交错，结构均匀；木材硬度和重量适中。
正因为材硬度和重量适中，精美深浮雕更易于加工。
明清家具是我国家具史上最辉煌的时期。
明代家具中所用材料多为紫檀、黄花梨、红木、乌木、铁力木和楠木等，这些木材色泽富丽高贵，纹理优雅、材性稳定，可精雕细刻，进行严密牢固的结合。
清代家具的用材由于黄花梨储量的减少，而明代留存的紫檀木正好符合当时人们的口味，于是，紫檀木成为首选的家具材料，另外还有红木、楠木、铁力木、影木等优质硬木，这类材料做的家具叫硬木家具。
与此同时，在民间使用榆木、榉木、杉木、樟木、楸木、柏木等木材制作的家具为“紫木家具”。
2.木质原料、人造板在建材中的使用状况
木质建材是家庭装修中经常使用的材料。
不同的木质建材，在建筑装潢中起到不同的作用。
现在市场上常见到的木质装饰材料主要是各种木质人造板、人造饰面板、拼装和木线条木地板等。
木质建材分类
实木板：
顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。
这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。
但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。
实木板一般按照板材实质名称分类
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