选厂岗位技术操作规程.docx

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选厂岗位技术操作规程

破碎岗位技术操作规程

一、开车前的准备工作

　　开车前对设备进行全面检查（润滑系统及装置是否完好，部件连接是否牢固，有无损坏和缺件现象，电控设备是否完好及仪表显示是否正常，传动及防护装置应良好无运转障碍物，破碎腔内是否有矿石或杂物，确保破碎机在空载下启动。

检查颚式破碎机排矿口宽度（185mm），如由于磨损而使排矿口过分增大时，应及时调整以保证破碎后产品粒度及破碎效率。

对圆锥破碎机应检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下启动）。

二、开车步骤及注意事项

上述检查确认无误后，将地面洒水，以避二次扬尘，方可开车。

顺序为首先启动除尘设备，开启圆磨油泵（确认油压为0.4-1.0kg/cm2时），开动圆磨、振动筛、颚式破碎机、排料及给料皮带、给矿机。

　　1、运行中随时进行巡视检查，特别要注意设备有无异常震动和响声，轴承及电机温升不得超过60℃，筛网有无破损，皮带不得跑偏漏料等，发现问题及时处理。

　　2、给矿必须均匀并注意检查，防止非破碎物（如木块、锤头、耙齿等）进入破碎腔内。

随时注意排矿和运输情况，以免堵塞引起事故。

检查破碎筛分及皮带工作是否均衡协调，发现不适当，应随时调整控制。

　　3、排矿口的调节

（1）颚式破碎机排矿口的调节

　　右旋调整螺栓的螺母，可使后斜铁上升，从而使排矿口减小。

反之则排矿口增大。

（2）圆磨排矿口的调节

　　打开截止阀，使紧锁油压降到零。

开启油泵，切换手动换向阀，利用推动头推动防尘罩的凸台，带动调整环，使固定锥上升或下降，以达到调整排矿口的目的。

　　调整好后，将换向阀打到中间位置，打开截止阀，使紧锁油压上升到8Mpa后，关闭截止阀及油泵。

三、停车步骤

　　1、停车前必须将破碎腔内或皮带上的矿石处理干净，禁止皮带、振筛上有料

2、正常停车先停给料，待破碎腔内矿石排空和皮带卸料完毕后，停破碎机、圆磨及油泵、振动筛、皮带运输机，并对设备进行检查。

3、非正常停车时，必须清除破碎腔内和筛网上的矿石。

当发生重大设备及人身事故时，应紧急停止出事地点设备，再停其它设备，并紧急抢救和报告处理。

4、停车后及时消除磁铁上面的铁块，清扫场地卫生，设备卫生、积水油污等。

5、做好当班记录，离开岗位时，必须拉闸断电。

四、破碎岗位工艺操作指标

1、颚式破碎机给料粒度：

<700mm

2、颚式破碎机排矿粒度：

<296mm

3、圆锥破碎机排矿粒度：

<132mm

4、3#皮带矿石粒度（堆浸）：

3–50mm

5、4#皮带矿石粒度（粉矿仓）：

0.5–3mm

磨矿岗位技术操作规程

一、开车前的准备工作

1、开车前检查各润滑点（主轴承、大瓦、传动轴、减速器、齿轮）的润滑装置是否正常，油箱内的油质、油温、油量等是否合乎要求；

2、检查各紧固件、传动件是否正常，并排除开车障碍物；

3、检查各电器连锁装置和信号系统是否正常；

4、检查圆盘给料机、旋流器是否正常。

二、开车步骤及注意事项

开车顺序：

启动润滑系统（油泵），启动球磨机、球磨补加水、渣浆泵、球磨给料皮带、圆盘给料机。

注意事项：

启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。

　　磨矿机正常运转时应遵守以下事项：

1、设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。

   2、按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。

   3、定时测量球磨机给矿量和排矿浓度。

根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证旋流器溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。

   4、定期补加钢球。

   5、观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。

   6、检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

   7、如通知停电，应及时拉动开关，关闭水阀，来电后再开车。

三、停车步骤

　　1、计划停车应先停止给料20分钟后再停水，停球磨机、渣浆泵。

　　2、浓密机计划停车应在停止给矿2小时以后，排矿浓度达40%以下，方可停止放矿。

除事故停电外，一般不得停车。

发生事故停车时，应利用两个阀门同时放矿，停电时间过长可人工盘动浓密机，直到排矿浓度降下来为止，绝对禁止出现压耙现象。

四：

磨矿岗位工艺操作指标

1、磨矿浓度：

65–75%

2、旋流器溢流浓度：

20–25%。

3、旋流器溢流细度：

80%（–200目）。

4、旋流器给料压力：

0.09–0.12MPa

运转工每隔1小时监测球磨给矿量及磨矿浓度，做记录，并根据以上条件及时调整各处补加水。

氰化浸出岗位操作规程

一、开车前准备工作

1、上岗前必须佩带好防毒口罩（取样时，必须戴好胶手套）。

2、检查各浸出槽叶片是否完好无损，搅拌装置等各部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑情况是否良好。

3、通知泵工岗位开启空压机，往浸出槽输送空气。

4、通知药剂制备岗位开启氰化钠泵，输送氰化钠溶液，并检查氰化钠输送管道、各槽的加药管及阀门有无泄露，是否完好畅通。

5、通知球磨岗位做好送矿准备。

二、开车步骤

1、准备工作完毕后，通知浓密机岗位往1#槽送矿。

2、开启1#槽加药阀门，往1#槽加入氰化钠溶液。

3、待槽内矿浆没至搅拌机下叶片后，开启1#槽搅拌机。

4、待1#槽内矿浆满后，打开1#槽至2#槽的进口皮塞，同时关闭1#槽至3#槽的出口皮塞。

5、依次开启2#槽至6#槽，待6#槽内矿浆满后，打开6#槽至压滤车间出口皮塞。

三、停车步骤

1、通知浓密机运转工停止向浸出槽输送矿浆。

2、依次关闭1、2#槽的加药阀门，停止加入氰化钠溶液。

3、通知球磨机运转工及泵运转工，停止送矿。

四、氰化浸出岗位工艺操作指标

1、氢化物浓度：

1.5–2‱

2、矿浆PH值：

9–10

3、CaO浓度：

1–1.5‱

4、矿浆浓度：

36–41%

5、浸吸时间：

22小时

高温高压解吸电解岗位技术操作规程

一、开车前的准备工作

1、解吸液的配置

（1）解吸液量：

清水或贫液返回补加清水到槽沿400㎜处。

（2）药剂用量：

全部清水时NaOH100㎏，NaCN50㎏。

贫液循环使用时NaOH40㎏。

（3）配置时间，本次解吸–电解循环结束前1小时，配置下批解吸液。

（4）配置方法：

按规定数量将药剂加入解吸液储液槽，解吸液加到规定位置。

重新开车时进行解吸液循环（全部清水时，循环1小时，贫液返回利用的，循环20分钟）。

2、装入载金炭

载金炭在富炭仓清洗干净后，放入储运器，封盖、打开解吸柱排水节门、进炭节门、炭储运器清水截门,关闭解吸柱其他截门。

数分钟后打开储运器排富炭截门,将炭加入解吸柱。

放完后,保留储运器排水截门,关闭其他截门。

打开气泵进气截门,开启气泵,将解吸柱内的水排净。

关闭解吸柱排水和气泵进气截门。

二、开车步骤

1、打开储液槽排液阀，关闭电解槽出液阀，慢慢打开两取样截门，直到系统中无空气为止，然后关闭两取样截门。

2、打开储液槽进液阀，开动解吸液泵循环解吸液，打开解吸柱进、出液阀，到规定时间后，打开泵排液阀，关闭储液槽进液阀。

将解吸液输送到解吸–电解流程中。

注意：

只能转换截门不可停泵。

3、观察电解槽到指定液位，打开电解槽排液阀关闭储液槽排液阀。

4、确认流量到6–8m3/h，全部开启电加热器。

三、解吸–电解

1、观察温度到100–120℃时，取贵液样，开启电解。

注意：

电流电压调到零位才能按动启动停止按钮。

2、温度到150℃时，停止三组加热器，一组自动控制电加热器保持温度。

3、注意观察电解槽压力，利用针阀调节将压力保持在0.35–0.42Mpa之间。

四、停车步骤

1、电解结束时，停止自动控制电加热器，取贫液样，停止电解，停止解吸液泵，关闭解吸出液截门。

2、打开贫液冷却水截门，开储液槽进液截门，将贫液排到储液槽。

3、观察电解槽液位到0.3m以下时，关闭电解槽出液阀。

4、待解吸柱前压力降到0.04Mpa以下时，打开气泵进气截门，开气泵，待温度降到100℃以下时，停止气泵，关掉气泵进气截门。

5、关掉解吸柱进液截门，打开解吸柱排水截门、进水截门，将解吸柱内温度降到50–60℃时，关闭解吸柱排水截门。

打开酸洗槽排水截门，打开解吸柱排炭截门，将炭排到酸洗槽中，取贫炭样，整个操作结束。

五、主要技术操作参数

1、解吸液流量:

5–8m3/h。

2、解吸温度150℃.

3、电解槽液位,初始液位0.4–0.45m；正常液位0.42–0.5m。

4、压力：

解吸柱进液0.5–0.65Mpa。

电解槽内0.35–0.42Mpa。

5、电加热器电流：

全部开启120±5A。

一组开启30±3A。

6、电解电流930±20A。

7、电解电压2.5–4v。

8、解吸时间150℃后12小时。

压滤岗位技术操作规程

一、开车前的准备工作

1、检查各部的润滑是否良好，阀门开关是否开关自如，各部分螺丝是否紧固，电气系统是否完好。

2、检查回水管路及返水泵是否正常。

3、检查完毕后通知氰化车间打开尾矿管阀门。

二、开车步骤

1、开启油泵将压滤机滤板压紧。

2、打开压滤机进矿阀门，向压滤机内打矿。

3、压滤机进料过程中，要随时注意返水池中的水量，及时开启返水泵返水。

4、待压滤机内矿浆打满后，关闭进料阀门，停止进料，继续保压数分钟。

5、打开翻板，开启皮带运输机，开启拉板小车，清卸滤板上滤饼。

6、滤饼清卸完毕后，将拉板小车停在起始位置，然后将滤板压紧，停皮带输送机。

三、停车步骤

通知相关岗位停止送矿。

将压滤机停在松开位置，并将滤布清洗干净，然后关闭电源。

四、压滤岗位技术操作指标

1、压滤机给料压力：

1～2.5kg

2、压紧压力：

140～170kg

3、滤饼水分：

<20%

集中喷淋岗位技术操作规程

一、开车前准备工作

1、上岗前必须佩带好防毒口罩（取样时，必须戴好胶手套）。

2、检查各吸附槽叶片是否完好无损，搅拌装置等各部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑情况是否良好。

3、通知泵工岗位开启空压机，往吸附槽输送空气。

4、检查各贵液管及空气管路是否漏料，发现异常及时处理。

5、通知喷淋岗位做好送贵液准备。

二、开车步骤

1、准备工作完毕后，通知喷淋岗位往贵液槽送贵液。

2、待1#吸附槽内矿浆没至搅拌机下叶片后，开启1#吸附槽搅拌机。

3、待1#槽内贵液满后，打开1#槽至2#槽的进口皮塞。

4、依次开启2#槽至12#槽，待12#槽内贵液满后，向各吸附槽内加活性炭。

5、吸附一定时间后打开12#槽至贫液槽进口皮塞，同时打开NaCN配药罐向贫液槽内加药。

6、待贫液槽内贫液注满后，开启泵将液体抽至高位水仓，进行循环喷淋。

三、停车步骤

通知喷淋运转工停止向贵液槽输送贵液，停止向贫液槽内加NaCN。

四、吸附站岗位工艺操作指标

1、喷淋氢化物浓度：

1–1.5‱

2、贵液PH值：

9–10

3、CaO浓度：

1–1.5‱