磷酸车间萃取岗位操作规程.docx

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磷酸车间萃取岗位操作规程

磷酸车间萃取岗位操作规程

1岗位任务

配合值班长，协调好各岗位，控制好萃取工艺指标，确保磷酸优质高产，管理好所辖范围设备及平面卫生，真实，准确做好岗位记录。

2管理范围

萃取槽及上面所有设备，尾气风机及管道清理，闪蒸室，平台及真空泵，硫酸贮罐、泵、沉降室及地槽。

3工艺流程

3.1工艺流程简述

磷矿浆和洗液封槽内淡酸，经泵送往萃取槽一区反应，浓硫酸经计量后分点进入萃取槽二区、三区，在萃取槽内产生化学反应，获得萃取料浆，料浆在萃取槽内搅拌浆作用力下沿顺时针方向到大八区，沿八区至中心到九区底孔流入九区。

在由九区料浆泵送至过滤机过滤，萃取槽产生尾气去输酸岗位氧吸收处看皮洗涤吸收。

（注：

萃取槽七区设一轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室，经闪蒸室流入萃取槽1区，料浆热气在真空泵负压作用下，去冷凝器与来自于1#地槽泵供水

洗涤，不凝性气体经真空泵排出）。

4工艺控制指标

液相三氧化硫浓度：

0.027—0.052g/ml

液固比：

2.03.0:

1

反应温度：

93±2°C

萃取槽液位：

0.91.3m

成品磷酸浓度：

20±0.5

石膏残磷：

=1%

5设备性能及技术参数

B.萃取槽搅拌浆8台

减速机:

BLA18.5---39---14.5

电机:

Y180M---4N=18.5KW油泵电机:

Y2-63M1-4

C.料浆泵：

2台

型号:

PLC100/300

电机：

Y225S-4N：

37KW流量：

120m3/h扬程：

25m

D.硫酸中间槽①5000*50001座

E.气液分离器①1000*16003座

组合气液分离器①1500*20001座

F.洗槽①1500*20001座（316L）

G.洗搅拌浆1台

型号:

XLD-6-23-7.5

电机:

Y132M—4N=7.5KW

H.一洗泵2台

型号:

HJ125---100-250电机:

Y130M-4

N=18.5KW

流量:

120M3/h

I.硫酸泵2台

型号:

65AF-40

电机:

Y160M1-2

流量：

28.8m3/h

J.轴流泵1台

型号：

LHZ500

电机：

Y315S-8

流量：

1500m3/h

K.闪蒸室①

3200*8500

1座

L.真空泵1台

扬程：

15m

N=11KW

扬程：

40M

N=55KW

土N工口A一

型号：

2BE-253

电机：

Y250-4N=55KW

最大抽气量：

300m3/h

极限真空：

33MPA

三角皮带：

C3150

M.冷凝器①800*54001台

N.沉降槽地槽①2500*1800mm1座

0•地槽搅拌浆1台

型号：

BLA15-33-14o5

电机:

Y160M-4N=15KW

P・地槽泵1台

型号：

27LJYA-30-4

电机：

Y160M-4N=15KW

流量：

27m3/h扬程：

30m

Q尾气风机1台

型号：

FYS-47-100N=55KW

R磷石膏运输机：

81000*25000mm1台

减速机：

ZQ500-1

电机：

Y160L-4N=11KW

L:

35.

6开停车方法

6.1开车方法6.1.1接值班长开车指令后，调整尾气风机阀门，开启尾气风。

6.1.2通知输酸岗位开启大，小真空泵冷凝水泵洗涤泵。

6.1.3开启硫酸泵，返酸泵及矿浆矿往萃取槽进料，调整，闪蒸室真空泵进水开启真空泵电机，打开进气阀，调节轴流泵循环水，开启轴流泵。

6.1.4通知过滤岗位开启过滤机，冲盘水泵。

6.1.5打开沉降扬程：

30m1#2#底阀，开启地槽泵将稠浆返回萃取槽。

6.1.6待萃取槽料浆液位上升至料浆泵能轴起时，启动料浆泵，经过滤岗位

送料浆

6.1.7启动石膏皮带机，待皮带上有干石膏下来时，开启一洗泵。

6.2停车方法

6.2.1班长停车指令后，通知过滤岗位停车，通知球磨岗位停止供浆。

6.2.2停止向萃取槽内全部供料泵，关闭沉降槽底部排污阀。

6.2.3停止料浆泵，停止轴流泵，关闭冷却水阀，停止真空泵及进水阀，关闭进气阀门。

6.2.4待尾气风机继续运行15分钟后，停止尾气风机合开调节阀。

注：

长时间停车应将萃取槽液位降至低于料浆泵泵壳或将萃取槽料浆放空，严禁向空槽内加强制冷却。

6.3原始开车

6.3.1向萃取槽内加水，（水位过搅拌浆下层桨叶或稍浸没止），加蒸汽开温，升温过程中间隔开启搅拌浆（1,3,5,&9或2,4,6,9）以不超过6。

C/h的速度将槽内水温开至55°C-60°Co

6.3.2启动硫酸泵计量后，向萃取槽内进硫酸，并每间隔15分钟做一次溶

液中三氧化硫浓度，直至Oo03-0o04g/ml止。

6.3.3启动尾气风机，通知输酸岗位开启氟吸收泵。

6.3.4开启全部搅拌浆，启动泥浆泵并继续加入硫酸以确保三氧化硫浓度在控制范围内。

6.3.5在投料半小时后，每半小时测一次三氧化硫浓度，酸比及料浆比重，其变化调节投料量。

（注：

小量投料2小时后根据液固比情况，往萃取槽内加入相应热水）

6.3.6当萃取槽内料浆液位快淹没料浆泵壳时，停止全部进料泵，停止抽风

机，蒸汽加温养晶八小时。

7异常情况及处理方法

异常情况

原因

排除

萃取槽液相五氧化二磷

浓度低

1.反应槽酸比低

2.矿品位低

1.减少洗水量或加大沉降槽返量

2.重新配矿提高矿浆总磷量

3.萃取槽料比低

3.加大矿浆投入量或降低矿浆水份。

萃取槽液相三氧化硫浓

度过高或过低

1.矿浆硫酸用量失调

2.分析错误或试剂失效

1.调整用矿及硫酸用量

2.重新分析或更换试剂

萃取料浆液固比偏低

1.反应槽料比高

2.矿浆硫酸用量失调

3.矿石中氧化钙含量偏高

1•减少投矿量或加大洗水量2、调整

矿浆硫酸用量

3.重新配矿

磷石膏结块

1.料浆S03浓度高

2.过滤真空度搞咼

1.减少硫酸加入量，调整工艺指标

2.调整过滤真空度

磷石膏液相过高

1.洗水量加入过大

2.过滤真空度过低

3.滤液或洗液出大气腿堵塞

4.下错气盘洗水区积料

1.减少洗水量

2.调整真空度

3.清理更换

4•停车清理

料浆泵抽量不足

1.萃取槽液位过低

2.泵壳或出口管道上有砂眼

3.泵入口处有杂物堵塞

4.泵叶轮或泵壳磨损

5.料浆含有积料

1.提咼萃取槽液位

2.停车检修

3.清理

4.检修料浆泵

5.清理

泵振动有异常

1.泵腔内有异物

2.叶轮磨损不平衡

3.叶轮脱落或损坏

4.轴弯曲

5.转动部分摩擦静止部分

6轴泵坏或间隙大

1.停车清理

2.更换叶轮

3.拆卸更换

4.更换新轴

5.寻找摩擦点处理

6.更换轴承

萃取槽冒正压

1.投料量太大

2.液位太高

3.尾气道道堵塞

4.萃取盖板漏气

5.轴风机电流偏低

1.减少投料量

2.降低萃取槽液位

3.冲洗气道

4.堵住漏气处

5.增加引风机闸阀开度

8生产分析控制点、分析频率、分析方法

8.1生产分析控制点

A.R料（料浆比重）

B.r酸（磷酸比重）

C.S（料浆液固比）

D.SO3浓度

8.2分析频率

每半小时检测一次

8.3分析方法

A.R料

用量筒量取100毫升料浆称重W克（W克不含量筒自重）

R料=W/100

B.r酸

用量筒取100毫升滤液（将上述料浆抽滤后所得）称重W1克（W1克不含量筒自重）

r酸=Wl/100

另一种方法：

用量筒取100ml抽滤后的滤液，用1.2-1.3的比重计测量。

C.液固比S

S=r酸（2.32—r料）-{2.32（r料一r酸）}

2.32——磷石膏密度

&4S03浓度

估计S0浓度在0.02—0.025g/ml之内，用试管取0.25mol/LBaCI2溶液2毫升，加入玫瑰红酸钠溶液2滴，向试管内加入测定r酸时得到的滤液2亳升（用移液管吸取）若呈白色，且2秒内不褪色，说明S0浓度大于0.02g/ml:

再向试管内加入0.5毫升0.25mol/LBaCl2溶液及玫瑰红酸钠溶液1滴，迅速摇动试管数秒后观察，若呈红色，表明该磷酸S0浓度低于0.025g/ml,即该磷酸SO浓度在

1.02—0.025g/ml之间。

若开始显红色，可用试管取0.25mol/LBaCl2溶液1.5毫升;若最后显白色,可用用试管取0.25mol/LBaCl2溶液3毫升，重复上述同样的步骤，直至测出SOs浓度。

9安全注意事项

A.严格按岗位操作规程操作，严禁违章作业。

B.上班时必须佩戴好劳保用品。

C.轴流泵，闪蒸室真空泵严禁断水运行。

D.勤测萃取槽液位，防止萃取槽溢槽。

E.经常巡查设备，若发现故障果断处理，并向值班长汇报解决