车间岗位技术操作规程.docx
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车间岗位技术操作规程
第一篇员工行为规范及工艺、设备操作指导
第一章员工行为规范
一、目的
为保证车间管理制度有效执行，规范员工工作行为，通过员工个人行为的改进和提高，支撑和提升个人绩效、团队绩效、实现车间生产目标、增加产品制造能力。
二、范围
车间所有员工
三、行为规范细则
1、进入生产区，必须按要求穿戴和使用劳动用品。
2、杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、严禁在班前、班中酗酒。
4、进行特种作业的人员必须取得相应的特种作业资格证。
5、进行检修、清理作业必须严格按规定办理相关安全作业票证。
6、非当班岗位人员未经允许不得动用、开停岗位设备，非本岗位人员未经允许不得动用、开停其他岗位设备。
7、主控室、操作室、工具室、值班室、办公室严禁使用电炉（因工作需要经批准临时使用的除外）。
8、严禁在禁烟区内吸烟。
9、车间安全员应该按规定组织每周、每月及不定期安全、环保检查或抽查。
10、班长应每月组织开展班组安全活动，并做相应记录和参加人员的签名登记。
11、车间员工应按时参加会议，遵守会议纪律，并对会议内容做相应笔记，因特殊情况不能到会的，应该提前向主管领导请假。
12、交接班应提前15分钟到现场进行设备及工艺情况检查，按时交接班，正点不在岗（现场或操作室）视为迟到，超过半小时视为旷工，不到正点（交班时间）提前离岗下班，视为早退（特殊情况经批准的除外）。
13、当班期间不得脱岗、串岗、睡岗。
14、不得在岗位聚集聊天、看与本岗无关的书刊（包括看电子书、玩电子游戏等），以及做与工作无关的事。
15、执行工作安排不得采取拖延、应付、顶撞、出言伤人和拒不执行态度。
16、非本岗位未经双方班长和车间领导同意不得顶班。
17、班组人员应按时参加交接班会，有助于了解装置运行情况及生产完成情况。
18、交班过程中应交清岗位设备、工艺及公用工程使用情况。
19、办公室和岗位的各种用品及记录应摆放整齐并归类。
20、班组长应认真履行职责，对当班生产进行有效组织，对岗位人员的工作进行检查监督。
21、班组长应准确了解装置生产运行情况。
22、班组长及操作人员应按时填写生产运行记录和设备巡检记录，记录应该真实有效，并要求记录字迹清晰，采用蓝黑或碳黑墨水，在书写错误的内容上画“—”，在无填写内容表格内画“/”（左下到右上）。
23、班组长及岗位人员应在交接班记录的规定位置亲笔签名。
24、岗位人应与班组长积极、密切配合，搞好安全监督管理，努力完成生产任务。
第二篇岗位操作规程
第一章DCS岗位操作要领
一、岗位任务
1、利用DCS仪表，调节控制磷酸装置各工序工艺指标，达到最佳工艺运行状态。
2、加强联系，保证公用工程和原料的供给。
3、协调指挥现场各岗位人员搞好开停车，正常操作以及过滤、浓缩工序的清洗工作。
4、在班长的带领下，与现场各岗位操作人员密切配合，精心操作，共同完成生产任务。
二、工作范围
1、DCS操作室内的环境卫生。
2、生产过程中工艺指标的调节控制。
过滤、浓缩的清洗协调、联系工作。
3、协助班长指挥现场各岗位操作人员工作。
4、加强和调度室协调沟通，重大设备启、停，生产装置开、停车需经调度室同意。
三、巡回检查要求
1、随时对DCS上所有机泵运行情况进行监视。
2、随时对DCS上所有的流量、压力、温度、液位进行查看。
3、每小时记录一次要求的相关参数。
四、安全环保要求
1、严格遵守操作规程，严格执行工艺指标，密切注意各槽液位变化情况，严禁漫槽。
2、严格监视各地下槽液位，液位高时，应立即通知现场启动地下槽泵回收污水，做到无污物排放，杜绝环保事故的发生。
3、保证尾气洗涤工序正常运行，做到尾气达标排放。
第二章湿磨工段岗位操作规程
一、设备基本参数一览表
序号
设备位号
设备名称
规格及型号
性能参数
数量
备注
1
V1101
磷矿下料贮斗
上斗口：
3660mm
下斗口：
600mm
高度：
3000mm
1
2
L1101
胶带输送机
胶带形式：
槽形
带宽B=1200mm
机长：
66900mm
倾角：
12.16
功率：
15KW
1
3
V1102
磨头贮斗
上斗口：
4500mm
下斗口：
800mm
高度：
5500mm
1
4
L1102
电子皮带秤
带宽：
B=1200mm
高：
1500mm
输送机长度LK=6000mm
电机功率：
P=
量程：
0—250T/h
1
5
C1101
球磨机
MQY3690
溢流型
规格：
∮3600×9000
磨机转速：
n=17.3r/min
生产能力：
转向：
左旋
最大钢球装载量：
G=212T
功率P=1800KW
电压：
10KV
主电机转速：
200r/min
慢传电机功率：
22KW
1
6
P1101
球磨机卧式渣浆泵
LH150—55
电机：
Y335M—6/160KW
流量：
400m3/h
扬程：
50m
功率160KW
2
7
P1102
浓密机卧式渣浆泵
LC80—450T
电机：
YPT315S—6/75KW
流量:
132.5m3/h
扬程：
35m
2
8
A1101
地下槽搅拌器
桨转速：
63r/min
功率：
7.5KW
9
A1102
矿浆储槽搅拌器
转速：
25r/min
功率160KW
1
10
V1103
矿浆地下槽
Ф3000×2000
1
11
湿磨水池
Ф9000×6000
1
12
V1104
矿浆储槽
Ф13300×13500
2
13
M1101
浓密机
XZ—24单缸三驱
浓缩机
配：
液压缸
型号：
HSG—140/50—600
耙架转速：
0.1—0.2r/min
提耙行程：
600mm
直径：
24000mm
深度：
6250mm
功率7.5KW
传动比1:
100
液压系统工作压力：
6.3MPa
1
14
P1103
矿浆储槽输送泵
LC100/350T
电机：
YPT225M—6/30KW
流量：
80m3/h
扬程：
20m
功率：
30KW
2
15
C1102
水力旋流器
16
P1104
循环水泵
17
P1105
回用水泵
二、岗位任务
将粒度≤25mm，P2O5≥28%的磷矿石储存、运输、研磨成85%过—100目，含固量为62—68%的合格矿浆供反应系统使用。
三、岗位范围
1、负责从装载机倒磷矿进下料斗到矿浆贮槽之间所有设备、仪表、管线及建筑物，以及岗位所属设备的环境卫生。
2、本岗位通讯设备、照明用具、消防器材、安全防护用具等的维护使用。
四、工艺流程
1、工艺流程概述
装载机→磷矿贮斗→皮带输送机→磨头仓→电子称重皮带→球磨机→滚动筛→矿浆地下槽→矿浆地槽泵→水力旋流器→浓密机→矿浆泵→矿浆储槽
2、工艺描述
由汽车运来的粒度≤25mm，含水量＜10%的磷矿卸于磷矿堆场，由装载机加入磷矿贮斗，由皮带输送机送入磨头仓，磷矿通过电子皮带秤称重计量后加入球磨机进行研磨，所需水量由电磁流量计与调节阀组成的用水计量系统根据磷矿含水量和加入矿量的多少，按一定比例把水加入磨机内，其中绝大部分水从磨机头部加入，少部分根据密度测定结果从滚筒筛加入，用来控制矿浆含固量32—35%，磨好的矿浆经滚筒筛筛分，其中粗矿及杂质由手推车运至磷矿堆场，筛下的合格矿浆流入矿浆地下槽，再经矿浆地下槽泵送入水力旋流器进行分级选矿，相对粗大的颗粒返回磨机头部再次进行研磨，粒度合格的矿浆流至高效深锥浓密机加入沉降剂进行含固量调整，含固量62—68%的矿浆经矿浆泵送入矿浆储槽备用；澄清后的回水经溢流水池用溢流水泵送回磨机及矿浆地槽循环使用；磨机油路及轴瓦冷却水和系统内的污水自流到地下污水收集槽，由污水泵打至磨机头部和滚筒筛位置。
3、工艺指标（暂定）
矿浆含固量：
62—68%
矿浆粒度：
85%过—100目
矿浆地下槽液位：
60—80%
地下槽液位：
60—80%
五、操作程序
1、开车前的准备
（1）、请电工、仪表工检查电器、仪表是否正常。
（2）、检查阀门开关是否正确。
（3）、检查润滑油、油位、油质是否正常。
（4）、搅拌器、浓密机、球磨机、泵、皮带机、皮带秤等运转设备进行盘车检查。
（5）、检查皮带机是否有卡、挂、脱、断等现象。
（6）、检查校正电子皮带秤。
（7）、检查供水是否正常。
（8）、检查低压开关柜1AA、2AA，确认需投运的设备供电正常。
（9）、通知电气人员检查同步电机绝缘，做好开车准备。
2、正常开车
2.1检查、开启稀油站
（1）、检查稀油站中油位正常，磨头、磨尾轴瓦温度表显示小于38℃，无报警铃声，报警指示灯不亮。
（2）、将主控制开关SA置现场位，低压油泵的选择开关有SA1和SA2，将开关置其中一个。
（3）、如果稀油站油温低报警，则启动加热器，待油温上升，报警自动解除或温度到25℃时关闭加热器；（加热器不会自己关闭，故必须现场监护，油温升够后及时手动关闭加热器，以免损害轴瓦）。
（4）、启动磨头和磨尾的低压油泵电机，待几分钟后再启动磨头和磨尾的高压油泵电机，观察相应的指示灯亮（因高压油泵进口接低压油泵出口，必须待低压油泵循环正常后方可启动高压油泵）。
（5）、观察油泵运行状况正常，各油压表指示范围正常：
1KP1（磨头低压油泵进口压力）：
0.25MPa
1KP2（磨头低压油泵出口压力）：
0.25MPa
2KP1（磨尾低压油泵进口压力）：
0.25MPa
2KP2（磨尾低压油泵出口压力）：
0.25MPa
1KP3（磨头高压油泵压力）：
13MPa
2KP3（磨尾高压油泵压力）：
14MPa
2.2启动气动离合器的空压机或开启工艺压缩空气阀门，观察其运行正常
（1）、气动离合器的空压机压力小于0.65MPa时，能自动启动；压力大于0.85—0.90MPa时，能自动停止。
（2）、当空压机压力为0.85—0.90MPa时，气动离合器罐上1#表压力应与空压机上压力表数值一致，2#表压力应为0.55—0.70MPa，3#表气动离合器未合闸前为0，合闸后为0.56MPa。
2.3检查、开启同步电机励磁柜
（1）、请电工检查绝缘正常。
（2）、检查同步电机高压开关在分断位置，励磁柜2SA处于零位，逆时针调励磁调节旋钮R至最小位置。
（3）、打开励磁柜门，合上主空气开关，6HL主控制灯亮。
（4）、合上控制电源开关1SA。
（5）、将万能转换2SA调到“调定”，此时绿色信号灯3HL亮，柜内风扇开始工作。
（6）、缓慢调励磁调节旋钮R，至转子电压表为55V和转子电流表为170A。
（7）、按下灭磁检测按钮1SB，此时转子电压表读数归零，转子电流表读数不变，释放按钮1SB，转子电压表读数恢复。
（8）、将2SA转到“允许”位置。
2.4检查、开启同步电机开关柜
（1）、电工现场检查，并请示主控允许启动同步电机后，控制电源开关置于通位，观察启动指示灯4HL不亮，合上隔离SQ闸刀，观察电压表指示应为9.5—10.5KV之间，控制电源指示灯3HL亮，励磁运行指示灯5HL亮，高压带电指示灯亮。
（2）、岗位操作人员检查同步电机轴承油位正常，气动离合器确已松开，同步电机机身干燥并无杂物，用撬棍盘动同步电机，应无卡阻及异响。
（3）、将开关柜上SA1主令开关置“现场”位，扳紧选择开关置通位。
（4）、现场操作箱SA2选择开关拔到“就地”位置，按现场操作箱1SB启动按钮，同步电机启动，注意观察应无异响、火花、异味，运行30
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