综采工作面作业规程1.docx
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综采工作面作业规程1
【2010】**矿业集团（有限）公司**煤矿
作业地点:
**综采工作面
采第（3）号
作业规程
施工单位：
***
施工负责人：
***
编制：
***
审核：
***
批准日期:
2010年12月
前言
采煤作业规程是煤矿生产基本法律文件，是进行各项工作的依据。
必须从思想上高度重视，理论上科学严谨。
编写前要进行大量的调查、数据收集整理工作，并且反复论证，改动修正要符合实际。
既要考虑到整个矿井的运送、供电、通风能力，也要考虑工作面自身的特点。
做到科学、可行、安全。
《煤矿安全规程》规定：
“每一采煤工作面在回采前，必须编写作业规程，由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。
如果情况发生变化，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。
”综采煤工作面由于机械、电器设备多，个头大、功率大、摊子大，质量和安全性要求很高。
要编制一套符合实际的综采作业规程，比炮采和普采工作面具有更大的难度和严肃性。
它是组织生产的基础，是安全生产、高产高效的保证，是综采工作面各项工作的指导性文件。
它应包括下列九项内容：
（1）采煤工作面范围内的地质构造：
煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、可采储量、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层节理、强度及分类。
各种气体的含量分析。
（2）采煤工艺流程：
工作面长度，采高，截深的确定、采煤机型号的选择、液压支架的选择；高压电缆的选择；控制台和乳化液泵站的选择；进回风巷道的布置等。
（3）顶板管理方法：
工作面顶板支护、初次放顶、回柱方法、端头支护、移架方法等。
（4）采煤工作面的风压、风速、通风设施、通风监测等及通风系统图。
各种气体的抽排办法。
（5）运煤、运料的设备核定及其系统运行图
（6）供电设施、电缆、设备负荷及供电系统图。
（7）照明设施及其布置等管路系统图。
（8）安全技术措施、五大灾害防治避灾路线。
（9）劳动组织循环图表及主要技术经济指标表。
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
本工作面是一次采全高综采工作面。
工作面走向长858m，倾斜长106m，平均采煤厚度2.2m,可采储量213840吨。
工作面标高+725～745m。
具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称
上水平
采区名称
七采区
地面标高
+850～+930m
井下标高
+718～765m
地面的相对
位置
位于西槽村西600米处，本区地面多为低山丘陵，地表均被黄土覆盖，冲沟发育。
回采对地面设施的影响
回采造成地面裂隙，塌陷等。
井下位置及与相邻关系
此工作面南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、2#煤回采完毕），北为七采皮带轨道上山保安煤柱，西为715工作面（1#、2#煤回采完毕）。
走向长度
858m
倾斜长度
106m
面积
90416m2
第二节煤层与煤质
本工作面设计开采煤层为2#煤，通过地质资料分析，具体情况：
所开采二叠系山西组2＃煤层，煤厚2.1～2.4m，平均为2.2m，属稳定可采煤层。
煤层结构2.2m，煤层倾角0～12o，平均2～3o。
煤质情况表二
A
V
S
Y
工业牌号
16.22%
24.81%
0.35%
7
JM
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
顶、底板名称
岩石名称
厚度（m）
特征
老顶
中砂岩
5.0
白色长石、石英砂岩
直接顶
1#煤顶板跨落胶结物
2.0～10
矿泥岩胶结物
伪顶
灰质泥石
0.～0.3
黑色炭质泥岩
直接底
砂岩泥岩
4.0
灰色砂质泥岩
第四节地质构造
概况：
本工作面走向北东，倾向南东的单斜构造区，根据上分层及掘进资料，工作面揭露三个陷落柱及三条断层。
陷落柱、断层产状及对回采的影响程度详见下表表四
序号
断层名称
断层产状
影响程度
走向
倾向
倾角
性质
落差
1
F7217-1
62°
152°
65°
正断层
0.9米
较大
2
F7217-2
110°
20°
70°
正断层
2.5米
很大
3
F7217-3
90°
0°
60°
正断层
2.0米
很大
陷落柱名称
陷落柱产状
1
Z7217-1
35×22㎡
很大
2
Z7217-2
70×45㎡
很大
3
Z7217-3
20×50㎡
很大
第五节水文地质
（一）7217工作面水文地质概况：
本工作面水文地质条件简单，主要充水含水层为上部K8砂岩含水层，由于1#煤层已回采，对本工作面回采影响不大。
1#煤层采空区内有积水，在掘进过程中部分已探放，预计剩余积水量100～300m3，因此在回采过程中在两巷及工作面低凹处，淋水较大应加强探放水；下伏K4灰岩含水性强，但距2#煤层较远对回采影响不大。
（二）涌水量预计
预计本面最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.1～0.2m3/min。
（三）防治水措施
1、建立畅通的排水系统，在两顺槽分别安装一路Φ89mm排水管路，各水仓处分别安装一台排水能力分别不低于30m3/h、扬程50m的水泵。
2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两巷畅通。
3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。
4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。
第六节影响回采的其它因素
本矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为24.19%，工作面煤层无自燃倾向性，在回采过程中需加强“一通三防”工作，确保安全生产。
第七节巷道布置
1、巷道支护形式：
根据本工作面所施工巷道穿越的煤（岩）层和围岩情况，结合我矿掘进支护经验，确定本工作面所掘巷道沿2#煤下分层布置时全部采用金属单铁棚支护，棚距800mm，“四、八”盘帮构顶，顶板铺菱形金属网，联网距250mm，棚腿叉角80°。
2、材、运两巷：
一切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3000mm，腿矿11#工字钢*2600mm，柱窝深度193mm。
二切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3300mm，腿矿11#工字钢*2600mm，柱窝深度193mm。
3、铺网：
金属用12#铅丝编制的50*50mm菱形网，规格为长*宽=3200*800mm（3500*800mm），铺网时要网与网对接，用16#铅丝双股对折，将相邻的两片网联接起来，联网距不超过250mm，联网必须扭够三圈。
4、切眼：
一切眼一次成巷，二切眼分二次成巷，一切眼采用架棚支护方式，棚梁为矿11#工字钢×2700mm，腿矿11#工字钢×2400mm，“四、六”盘帮构顶，柱窝深度176mm；二切眼采用锚杆、锚索、W钢带、单体液压支柱联合支护，上分层采空段采用6m的工字钢梁一梁四柱布置方式支护。
架棚及锚杆支护参数表
名称
项目
材、运巷（架棚）
车场及皮带机头巷（架棚）
切眼
大断面
小断面
一切眼
二切眼
断面
掘进㎡
9.57
8．94
10.4
7.66
14.47
净㎡
8.22
7．52
8.8
6.34
13.2
宽
上宽
掘（㎜）
3400
3100
3700
2800
6200
净（㎜）
3000
2700
3300
2400
6000
下宽
掘（㎜）
4319
4020
4580
3719
净（㎜）
3999
3700
4195
3399
高
掘（㎜）
2510
2510
2510
2350
2350
净（㎜）
2350
2350
2350
2190
2190
盘帮勾顶（根）
顶（㎜）
8
6
8
6
帮（㎜）
4
4
4
4
巷道形状
梯形
梯形
梯形
梯形
距形
柱窝深度㎜
193
193
193
176
棚腿叉角
80°
80°
80°
80°
第八节储量
储量：
本面设计回采率为95%。
一切眼工业储量=368×106×2.2×1.35
=115853（吨）
二切眼工业储量=347×106×2.2×1.35
=109242（吨）
总工业工业储量=一切眼工业储量+二切眼工业储量
=225095（吨）
一切眼可采储量=115853×95%=110060（吨）
二切眼可采储量=109242×95%=103780（吨）
总可采储量=一切眼可采储量+二切眼可采储量
=213840（吨）
第二章采煤方法
第一节采煤工艺
一、采煤工艺
1、采煤方法：
单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。
本工作面煤层厚度平均2.2m，支架高度1.2～2.9m，工作面有效采高控制在2.2m；煤机滚筒截深为0.6m，确定循环进尺为0.6m，煤机割煤高度2.2m，一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。
2、回采工艺
回采工艺流程：
中部斜切进刀落煤→割煤→装煤→运煤移架→推溜→清煤。
工作面落煤和装煤采用MG250/600—AWD型电牵引双滚筒采煤机，其中采煤机滚筒直径1.4m，截深0.6m，工作面选用SGZ—764/630型刮板输送机，顺槽采用SZB-730/75型桥式转载机和DSP-1040型胶带输送机运煤。
采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。
二、落煤方法
1、采煤机的进刀方式
采用从中部斜切进刀方式，倒“8”字型单向割煤，采煤机在中部进刀后向端部割煤，割通端头后向中部返刀扫浮煤，并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部时扫浮煤。
采煤机扫浮煤时，应将前后滚筒放下沿底板运行。
采煤机向下（上）割入中部煤壁后，距采煤机10架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15m，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。
按要求推移刮板运输机至平直状态。
附图2-1：
采煤机进刀示意图。
附图2-2：
割煤顺序示意图。
2、采煤机正常切割。
采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
三、其他工序：
1、割煤与装煤
采用MG250/600—AWD型电牵引双滚筒采煤机割煤，根据工作面综合运输能力及拉架速度、顶板条件，确定采煤机牵引速度控制在0—3m/min。
2、运煤
采煤机在运行中自动把破落的煤装入输送机，由工作面输送机到桥式转载机和胶带运输机上运出。
3、移架
（1）移架前的准备：
A、及时清除架前架内的浮煤碎矸及其它妨碍推溜的障碍物。
B、检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理。
C、移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒顶、塌陷等妨碍移溜时，需先处理好之后，方准移架。
D、移两端头的支架时，应先检查工作面运输机的机头、机尾的连接与锚固是否良好，支护是否正常等。
（2）移架操作：
A、采煤机后滚筒割过后3～5m，应及时追机移架支护（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架），移架必须依次逐架进行，移架步距为0.6m，割煤与移架的间距过大时，要及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待。
B、操作人员操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立人员。
C、支架降架前移时，可同时操作降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以利于维护顶板和提高移架速度。
D、在移架降柱时不宜降得
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