雨棚焊接作业指导书.docx

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雨棚焊接作业指导书

站台雨棚钢结构焊接作业指导书

一．适用范围

本作业指导书适用于XX工程，为现场雨棚柱及雨棚桁架的焊接提供指导。

二．施工准备

1．技术资料准备

焊接前由项目总工程师组织钢结构相关人员学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉钢结构焊接的相关规范及本工程的特殊性要求。

由各对应部门对参与焊接施工的相关人员进行技术交底和安全培训，考试合格后方可上岗。

2.人员、设备准备

本工程工期紧、任务重，要对人员、设备作最充足的准备，使之能够保证业主的工期要求。

电焊工施焊前要进行焊工考试，考试分为笔试和试板焊接.考试完成后由项目部按照规范标准进行评定，考试不合格的焊工一律不准从事焊接作业。

电焊工要配备安全帽、护目镜、焊工手套等个人防护用品及焊工锤、钢丝刷等基本工具。

三．焊前准备

2、焊材的选用与管理

2.1、焊材选用

焊接材料主要选用以下牌号：

手工焊条：

E43××、E50××系列焊丝，直径φ3.2、φ4.0

二氧化碳焊丝：

ER50-2、直径φ1.2

2.2、焊材的管理

焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：

A．焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。

B．焊材应由专人发放，并作好发放记录。

C．焊条要按规定烘烤，由专门的技术人员做好记录，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。

D．焊条烘烤次数不得超过三次。

E．焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。

F.标准烘干温度是350摄氏度×1小时。

3、焊前技术准备

3.1、焊前应进行技术和安全交底。

3.2、焊条在使用前必须按规定烘焙，随用随取，焊条应放入保温筒内。

3.3、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。

3.4、在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。

3.5、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。

3.6、焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。

3.7、现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。

四．焊接施工

1、第二节柱的焊接

1.1．第一节柱和第二节柱对接完成，经检测标高，轴线及垂直度都符合设计及规范要求，揽风绳、连接板固定完毕后，经项目部及监理单位验收合格后方可进行焊接连接。

1.2.本工程雨棚柱柱分900×25和900×20两种，焊接时由两名焊工对称施焊。

1.3．选用Φ3.2的焊条打底，层电流控制在100-110A,焊接速度控制在8-12cm/min；中间层和面层用Φ4.0的电焊条填充，电流控制在120-160A，焊接速度控制在8-15cm/min。

焊接时，层间温度要<230摄氏度。

或者采用φ1.2mm的气保焊焊丝打底,打底时气体流量15-20L/min,电流220-260A,焊接速度控制在30-40cm/min，中间层用φ1.2mm的焊丝填充，用φ1.2mm气保焊焊丝盖面。

2、桁架的焊接

桁架的焊接包括主弦杆管与管、弦杆与腹杆的相贯焊接。

焊接顺序如为先焊主弦杆管与管对接焊缝；

焊完一条后再焊另一条，同一管子的两条焊缝不得同时焊接。

焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形。

2.1、桁架弦杆与弦杆的对接焊接

⑴、焊接坡口形式

⑵、焊接位置：

水平固定。

⑶、焊接方法：

手工电弧焊

⑷、焊接顺序

1）、每条环焊缝由两名焊工对称施焊；

2）、采用多层多道焊；

3）、选用Φ3.2的焊条打底，层电流控制在100-110A,焊接速度控制在8-12cm/min；中间层和面层用Φ4.0的电焊条，电流控制在120-160A，焊接速度控制在8-15cm/min。

焊接时，层间温度要<230摄氏度。

或者采用φ1.2mm的气保焊焊丝打底,打底时气体流量15-20L/min,电流220-260A,焊接速度控制在30-40cm/min，中间层用φ1.2mm的焊丝填充，用φ1.2mm气保焊焊丝盖面。

2.2、弦杆与腹杆的相贯焊接

⑴、坡口形式：

相贯焊接。

钢管相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（跟部）三个区域，当a≥75°时A、B、C区采用带坡口的全熔透焊缝，当a≤75°时A、B、区为带坡口的全熔透焊缝，a≤35°时，C区采用角焊缝形式，焊缝高度大于1.5倍支管壁厚，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。

⑵、焊接位置：

全位置。

⑶、焊接方法：

手工电弧焊或气体保护焊+手工电弧焊

⑷、焊接顺序

1）、相贯焊缝应对称施焊；多层多道焊。

2）、熔透部位采用φ1.2mm的焊丝打底,打底时气体流量15-20L/min,电流220-260A,焊接速度控制在30-40cm/min，或者直接采用手工电弧焊φ3.2mm焊条打底，但要确保单面焊双面成形，其他采用φ4mm或者φ1.2mm的焊丝焊条填充、盖面，电流、速度控制要求同上。

3）、一个节点往往有多条相贯焊缝，焊缝集中。

一条相贯焊缝焊接完毕冷却后，再焊相邻的相贯焊缝，以防止应力集中，减小焊接变形。

五．焊接质量控制

1、焊接前准备

序号

检查内容

合格要求

1

焊工

按照相关要求考试合格。

2

焊接材料

焊条按照要求烘干；

焊丝包装无破损，表面无油污。

3

焊接设备

设备工作正常；

手控及遥控器正常。

4

焊缝坡口

坡口尺寸符合要求；

坡口处无锈蚀；

坡口处无油污；

焊接衬板长度及厚度合乎要求；

引弧板及熄弧板符合要求。

5

焊接防护棚

棚体结构稳固；

满足防风、防雨要求；

能抵抗一般物体打击。

6

焊前预热处理

预热范围满足要求

预热温度达到要求

2、焊接质量控制

2.1、施焊时宜分层焊接。

焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

2.2、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。

2.3、需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。

2.4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

2.5、焊缝无损检测在焊接完成24小时后进行，与焊接作业成交叉流水，确保工程进度。

2.6、施工现场配备有资格的专业检测人员，进行焊缝外观检查和无损探伤，并做好焊缝检查探伤记录，出具无损检测报告书。

2.7、依据设计图纸的要求和无损探伤规范来判别焊缝焊接质量，出现问题及时上报现场质检部，根据焊缝缺陷部位、进行分析、编制相应的修改工艺，报监理单位确认，确认后由专职质检员跟踪及时组织焊缝返修，完毕后安排复检，出具检测结果，严禁瞒骗过关。

六．冬、雨季施工质量保证措施

1、冬雨季施工组织机构

由于冬雨季施工管理难度较大，为此，需建立屋面项目部冬雨季施工专门管理机构。

为保证本工程的统一管理和指挥，冬雨季施工项目部管理组织机构要服从总包的统一管理，统一协调，并承担各自施工分区的施工任务和各项管理工作。

2、冬雨季施工工期

根据冬雨季的恶劣天气情况，需要加强冬雨季施工进度的管理，但是屋面工程现场安装冬雨季施工工期严格按照整个屋面工程进度计划中确定的施工工期计划进行。

3、准备工作

3.1、对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。

3.2、及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。

确保对严劣天气早掌握，早预防。

3.3、准备好充分的防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。

3.4、准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期。

3.5、工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，并做好技术交底等各项准备工作。

3.6、解决好冬雨季施工的预热、保温、防风、防雨、防滑等技术问题，作好冬季施工质量、安全、消防保证的技术措施。

4、雨、雪天施工措施：

4.1、冬季吊装时，考虑到当地气候条件，吊装应尽可能选择晴朗无风的天气进行。

4.2、当有5级及以上的大风时，停止吊装作业。

4.3、冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。

4.4、冬季吊装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，及时将施工与吊装区域的积雪、积霜清除干净。

4.5、下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后方可进入。

4.6、冬季施工期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。

4.7、加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。

4.8、在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。

4.9、操作人员上岗前要接受冬雨季施工安全教育和安全交底。

4.10、严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业和涂装。

4.11、在下雨前及时对电焊作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。

4.12、做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

4.13、所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。

4.14、对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。

4.15、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。

4.16、雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划。

4.17、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。

4.18、雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。

5、防冻措施：

5.1、钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。

特别是其电焊、冲击韧性必须保证低温合格。

（包括钢材、螺栓、焊接材料、涂装等）。

5.2、大风天电焊，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保电焊质量。

5.3、冬季电焊应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80℃—100℃的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。

5.4、冬季涂装应符合低温涂刷性能要求，严禁在超过低温标准要求的环境下使用，低温时禁止使用水基涂料。

5.5、对低温使用、加工、电焊的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，一般预热温度在40℃以上，厚钢板应在100℃—150℃。

5.6、低温时钢材电焊时必须按规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。

在电焊后应立即在板厚的2—4倍范围内进行后热处理，一般后热加温在150℃—300℃，后热同时进行保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温1—2小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。

5.7、在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。

为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。

5.8、构件运输、安装时必须采取防滑措施，绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、邦扎牢固。

5.9、负温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。

5.10、每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。

低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展焊接。

5.11、露天作业时，搭设临时防护棚。

一方面防雨雪飘落在烧热的焊缝上，另一方面冬季风大，可防止风影响熔池的保护，保证焊接质量。

5.12、当周围气温温度在－5℃以上时，可以不搭设防护棚焊接，但焊接时应采用相应的防风措施。

七．焊缝修补

1．钢构件自检不合格或监理验收后确定要修补的要立即进行修补。

2．焊缝修补选经验丰富的优秀焊工施焊；

3.缺陷焊缝要用用砂轮机或直线磨光机清除缺陷部位，然后进行补焊。

返修焊缝的焊接工艺同正常焊接；

4.修补完成的焊缝要做到焊缝饱满，角焊缝的外观质量要达到二级焊缝的要求，要符合设计及规范要求；

5．补焊完成后要把焊缝清理干净，上报项目部验收合格后，请监理验收。

八．安全环保措施

1、开工前对全体职工进行技术、质量、安全交底，建立现场质量安全保障体系，做到分工明确，责任到人。

确保施工质量和安全；

2、现场用供电系统，非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查；

3、施工焊机要求做好漏电保护措施；

4、考虑到环境保护问题，焊接完后焊条和成品保护纸及时清理收回，

5、遵守现场安全、保卫、消防、场容、环保等规章制度和规定，做到安全生产文明施工。

9、严格工地焊接用火制度，防护用品齐全，焊接工持证上岗，作业时设置看火人。