高速外架线施工方案.docx

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高速外架线施工方案

***征管所10KV线路改造工程

施

工

方

案

**高速公路经营开发有限公司

2014-8-25

一、说明

本作业指导书执行的规范标准

《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》DL／T5220—2005

《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）

《电力建设安全健康与环境保护管理规定》

二、工程概况

1.工程名称：

**征管所10KV线路改造工程

2.工程地点：

**高速路口

3.工作范围及主要工作量

杆号

长度

附件数量

主要工作内容

10#、11#、12#

镀锌横担、连板、并沟线夹等25件

单杆12#加立一砼杆改为耐张杆（门杆）；10#（门杆）直线杆改为耐张杆；11#（门杆）作废；导线直接连10#、12#耐张杆。

4.该施工段使用的主要设备材料：

导线采用钢芯铝绞线，其型号为LGJ-70;混凝土水泥杆为φ190*1200及相关金具。

三、工程施工及组织

1.施工准备

1.1、线路图纸会审；熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。

1.2、施工前应对施工所需的材料，技术人员、设备、施工专用工具、交通工具及各方面准备就绪工作。

1.3、开工前先对全体施工人员进行安全教育和安全交底，并进行安全考核，合格后方能进场施工。

施工期间前召开安全例会，进行定期与不定期的安全检查，及时消除安全隐患。

1.4、人员安排：

现场指挥1人、现场安全监护2人、技工4人、力工12人。

1.5、材料及材料要求：

导线

（1）所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

（2）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

悬式绝缘子

（1）瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

（2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

（3）弹簧销、垫的弹力适宜。

（4）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

（5）绑线：

裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

（1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

（2）线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

碗头挂板、平行挂板、U型挂环、球失挂环、连扳、曲型垫等

（1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

（2）应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。

螺栓

（1）螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

（2）螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺

纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗

牙三级标准。

（3）螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

其它材料：

电力复合脂、砂纸、油漆等

主要机具；

（1）紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、

钢锯、刀锯，细钢丝刷等。

（2）斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚

扣、安全带、手推车等。

（3）10KV验电器、10KV接地线、铁桩、大绳、叉杆、抱杆、

钢绳、铁锹、锄头、大撬、抬杆。

2.技术要求及措施：

2.1立杆：

1、电杆组立前应进行外观检查，并符合下列要求：

表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；

不得有纵向和横向的裂纹；

杆身弯曲不超过2/1000，顶端封堵良好；④型钢、混凝土、钢筋的强度设计值和标准值，应按GB50061的规定设计。

2、电杆长度依设计选用，有接口的要作防锈处理，油漆使用不少于两到，首先使用防锈漆打底，然后用银粉漆遮盖。

电杆埋深以杆长的1/6计算，电杆中心点确定后，回填土每下30cm要进行夯实一次，直至高出地面20cm为止。

3、直线杆横向位移不应大于20mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆应向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个俏径。

终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜。

电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。

杆坑位移应满足：

①顺线路方向位移不应超过设计档距的5%，垂直方向不应超过50mm；②双杆根开误差不应超过30mm；③双杆坑深误差不应超过20mm。

4、组立杆塔应设专人统一指挥。

开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全、技术措施，工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。

在居民区和交通道路附近立、撤杆时，应具备相应的交通组织方案，设围栏并派专人看守，防止行人接近。

5、组立杆塔过程中基坑、杆坑内及杆下严禁有人工作。

除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。

6、立杆要使用合格的起重、支撑设备和拉绳，使用前应仔细检查，必要时应提前试验。

使用方法应正确，严禁过载使用。

7、立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。

如：

采用叉杆和拉绳控制等。

8、在带电设备附近进行立、撤杆塔工作，杆塔、拉线与临时拉线应与带电设备保持《配电网电气安全规程》表明确10kV及0.4kV距离的安全距离，且有防止立杆过程中拉线跳动的措施。

9、选择好立杆方向，开好马道。

选择承力足够的立杆绳和撑铁，检查立杆用的扒杆，绞磨机械是否完好，禁止使用性能失效，制动失灵的机械，锈蚀严重，承力不够的钢绳。

主拉绳和浪风绳数量不少于4根。

10、使用抱杆立杆塔时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。

抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节。

抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。

固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上，或其它不可靠的物体上。

11、使用吊车立杆时，钢丝绳套应吊在杆的重心偏上位置，防止电杆失去平衡或突然倾倒。

12、整体立杆塔前应进行全面检查，各受力、连结部位全部合格方可起吊。

立杆塔过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

杆塔顶部起立离地约0.8m时应停止起吊，并对各受力点处作一次全面检查，经检查确无问题后方可继续起立；起立60°后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立至80°时，停止牵引。

13、扒杆失效时，应停止牵引，缓慢松出扒杆脱帽绳，使扒杆缓慢着地，拉绳操作人员必须站在扒杆外侧。

14、已经立起的杆塔，只有在回填夯实完全牢固后方可撤去拉绳及叉杆，杆基未完全夯实牢固或杆塔在拉线未制作完成前，严禁攀登。

杆塔施工中不宜用临时拉线过夜；需要过夜时，必须对临时拉线采取加固措施。

15、检修杆塔不得随意拆除受力构件，如需要拆除，应事先作好补强措施。

调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时，应根据需要装设临时拉线及其调节范围，并应有专人统一指挥。

杆塔上有人时，不得调整或拆除拉线。

16、立杆前检查吊点是否牢固，扒杆脚是否平稳，打桩时应一人扶桩一人打锤、扶桩人应站在打锤人的侧面、打锤人严禁戴手套

17、随电杆的缓缓起立，制动绳操作人应听从杆跟操作人员的指挥做出调整，两侧浪风绳人员应听从指挥人员的命令做出调整

18、电杆回填土之前应对电杆进行校正，杆基应夯实牢固，严禁用石块填塞。

19、立杆过程中应密切注意立杆人员精神状态、了解身体情况，发现精神状态不好应立即停工休息。

2.2架线

1、工艺流程：

放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线        

2 、放线：

将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：

一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。

当导线发生下列状况、应采取相应措施。

 2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a 、单股损伤深度不小于直径1/2。

b 、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

c 、单金属绞线损伤截面积小于4%。

2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。

补修做法应符合施工及验收规范的规定。

2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

2.2.1 在同一档线路内，同一根导线上的接头不应超过一个。

导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。

连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。

压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

3、紧线：

3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度下表：

绑 扎 长 度 值

导 线 截 面 （mm2） 

绑 扎 长 度 （mm） 

LJ-50、LGJ-50及以下LGJ-70

150--200  

3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

3.3 绝缘子安装应符合下列规定：

3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。

3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。

两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

3.4.4 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。

先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。

观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

3.4.5 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

3.4.6 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。

同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

3.5 绝缘子绑扎：

直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

3.6铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。

3.7 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个连

面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

3.8l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。

3.9线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。

四、质量要求

1、导线装卸运输及保管过程中应注意以下几条：

（1）装卸运输导线线轴时应轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴辐，线轴的护板应保持完整。

（2）在装卸、运输和保管过程中，线轴均应立放，不得平放和叠压。

（3）运输线轴时线轴立放在车辆中应在车架上绑扎稳固，并支好掩木。

（4）线轴存放地点应平整，无石块、积水。

（5）滚动线轴的方向应与导线的卷绕方向一致，以免线层松散。

（6）导线的余线应收紧在木制线盘上运输。

2、附件安装质量要求：

1．附件安装应严格按施工图纸、《验收规范》和《作业指导书》进行。

2．导线、避雷线观测弧垂后应立即安装附件。

3．金具在安装前应按各种金具组装型式进行试组装。

4．导线、避雷线用耐张线夹、接续管在架线前必须进行压接拉力试验，合格后方可在工程中使用。

5．附件使用的提线工器具应采用包胶提线器，以免损伤导线。

6．对紧线后导线的损伤应进行补修，处理时应符合规范要求。

7．安装直线塔线夹时，应以横担悬挂点附近的吊装孔为承力点。

8．耐张绝缘子串的挂线，采用平衡挂线施工。

9．绝缘子在安装前应逐个清擦干净，安装完毕后将安装过程中附着污物清擦干净。

对于绝缘子、铁帽和瓷裙的连接应牢固，铁脚不得有松动瓷裙不得与碰损、裂纹、疵点等缺陷。

对于金具，应表面光滑，度锌良好，无毛刺砂眼或变形。

外观检查不合格者禁使用。

10．金具的镀锌层有局部破损，剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。

11．悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。

个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。

12．开口或闭口销开口后不得有折断、裂纹等现象。

13．铝包带缠绕方向应与外层铝股缠绕方向一致，缠绕应紧密，露出线夹不超过10mm，端头必须回夹于线架内压住。

14．运到现场的金具材料应进行检查，确保安装使用合格产品，防止不合格品投入施工安装。

金具镀锌有局部破损、剥落或缺锌的应除锈后补涂防锈漆。

涂漆或刷相位时应严防油漆滴到绝缘子或塔身上。

15.如设计、运行、建设单位有特殊要求，以上述单位下发的变更、通知为准。

16．在施工过程中，要严格做好导线的防磨措施，要注意导线在放线过程中的松股，跳股和断股现象。

对施工中出现的导线质量问题除认真分析施工原因外，还应与厂家及时联系解决。

五、应注意的质量问题

4.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。

应采取防护措施，保护好导线。

4.2 导线架设后，弛度超差。

架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。

4.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。

应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。

六、安全措施

1、进入施工现场应戴安全帽，穿工作服，高空作业必须使用安全带。

严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

2、施工现场有危险地段设置安全围护，并应挂警戒标志，夜间要设红灯示警以策安全。

3、在人员车辆来往频繁的道路旁施工作业时，应在施工点周边装设遮拦、围栏及醒目的警示标志牌，非施工人员禁止进入作业区内，防止发生意外。

4、所有施工人员均应严格按照安全规程及有关安全规定做好安全工作，确保施工全过程的安全。

七、环境保护措施

1、实行环保目标责任制。

2、加强检查和监督工作：

加强检查、加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。

及时措施消除粉尘和废气、污水的污染。

3、在施工过程中，采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于施工方法的不当造成对公共人员和财产等的危害或干扰。

4、加强对施工用料的管理，工地废料集中处理。

不乱折花草树木，保护现场内外环境及绿化。

5、在施工现场平面布置和组织施工过程中执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护法律、法规和规章制度。

并且应加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识。

6、在工程竣工后，立即清除、移走工地上所有的设备、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持工地清洁。