电石生产厂房施工组织设计主车间.docx

电石生产厂房施工组织设计主车间.docx

《电石生产厂房施工组织设计主车间.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电石生产厂房施工组织设计主车间.docx（100页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电石生产厂房施工组织设计主车间

阳煤集团40万吨/年电石项目

电石生产厂房及电石冷却车间

（二）施工组织设计

一、工程概况

1.1建筑概况

山西阳煤电石化工有限责任公司40万吨/年（一期）电石项目工程位于山西省晋中市昔阳县解都乡。

本次中标工程为电石生产厂房及电石冷却车间

（二）工程，辅助跨为二层，长64.3m×宽20m，高度为10m；炉子跨为五层，设±0.000m、＋5.700m、＋10.000m、＋18.050m、＋23.500m五层平台，长64.3m×宽29.3m,高度为35m,均为钢筋混凝土框架结构，建筑面积9851m2；冷却跨为单层钢筋混凝土排架结构，钢结构屋面，长153.5m×宽36m,高度12.2m,建筑面积5621m2，屋面下设2台3吨悬挂式起重机，轨面标高+28.0m.结构形式。

1.2结构概况

本工程电石生产车间

（二）辅助跨、炉子跨为柱下条基、独立柱基础，独立柱。

冷却跨为杯形基础、预制排架柱、钢结构屋面。

整个工程混凝土等级C15、C20、C25、C30、C35,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

现浇混凝土框架结构，设计室内地面标高+1.200，绝对高程768.700，室内外高差为300mm；生产火灾危险性类别：

丁类。

建筑物耐火等级为二级。

变压器室、液压站生产火灾危险性类别：

丙类；建筑物耐火等级为一级。

建筑物抗震设防烈度为7度。

1.3安装工程

辅助跨和炉子跨设配电照明、杂动力电源、防雷接地等配电安装工程，管线均明敷。

1.4施工条件

施工场地道路已通，场地平整完毕，施工生活用水、电源为业主提供到现场，质量保证体系已健全，施工现场拟建工人宿舍、食堂、办公室等临时设施已落实，主要的机具设备、材料进场计划已明确。

1.5主要参建单位

建设单位：

阳煤集团电石化工有限公司

设计单位：

上海宝钢工程技术有限公司

勘察单位：

山西省勘察设计研究院

监理单位：

山西诚正建设监理咨询有限公司

施工单位：

山西宏厦建筑工程第三有限公司

1.6编制依据

阳煤集团40万吨/年（一期）电石项目合同文件（编号：

JSG2010-1-22）电石生产厂房及电石冷却车间工程。

2、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定。

3、上海宝钢工程技术有限公司提供的设计文件

4、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。

二、施工目标

2.1工期目标

本工程工期从开工之日起180天（日历天）完成。

计划开工时间：

2010年5月6日，2010年5月6日至2010年8月31日结构工程施工阶段；

计划完工时间：

2011年5月16日，2011年3月16日至2011年5月16日装修工程施工阶段。

2.2质量目标

确保合格工程，争创优良工程。

2.3成本目标

保证工程的成本比预期成本有所降低。

2.4安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。

2.5文明施工和环保目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成标准化工地。

三、施工管理组织

本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，由项目经理、项目技术负责人、施工总负责组成核心技术与领导层，用团队的智慧与力量对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜做出正确的运行，由项目经理对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。

3.1施工人员的安排及配备

组成相对独立的木工、钢筋工、砼工、泥工、粉刷工等专业队，各队下分多个组，担任不同部位的施工，实行专业化施工，以利分级管理、提高施工质量及工效。

粉刷工分内粉工和外粉工，独立开展施工.扫尾施工阶段由项目部按实际情况统一配备各专业人员。

从主体到装修阶段，除在项目部设总的管理班子外，各施工段均独立配备技术管理人员，以有效控制各单体工程的施工质量与施工进度。

3.2主要项目的施工方法

经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：

3.2.1模板工程：

梁板柱模板采用胶合板，楼板底模采用18mm厚的胶合板，用φ48钢管支设满堂支撑，支撑上摆放100×50的木龙骨搁栅，上铺胶合板，满堂支撑立杆间距不大于1000mm，木龙骨间距不大于400mm。

3.2.2钢筋工程：

水平、纵向钢筋直径14以下现场采用绑扎连接，直径14以上钢筋加工接头采用直罗纹套筒连接。

3.2.3砼工程：

本工程采用商品砼。

3.2.4垂直运输：

计划采用3台物料提升机（详见施工总平面布置图）。

3.2.5脚手架工程：

采用落地脚手架。

3.2.6装饰工程：

分阶段从上到下施工，安装工程与土建配合，施工按层间水平流水搭接作业，按照主体及装修工程的施工进度计划安排做好各工种的工序搭接。

四、施工方案

4.1基础工程（电石生产车间）

4.1.1基础工程施工顺序

土方开挖→基坑围护→基槽验收→垫层素砼浇筑→基础绑扎钢筋、支模→浇筑基础砼→基础验收→土方回填

4.1.2基坑围护施工方案

根据工程特点，本工程不做基坑围护，只做方坡处理。

4.1.3土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

（1）、基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留1000mm作施工操作面开挖基础。

（2）、开挖顺序：

从东到西依次开挖。

（3）、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外1.5m范围内不堆土，防止遇水垮塌；

（4）、土方开挖至设计标高10～20cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高时及时会同建设、设计、勘测、监理等部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到及时报验、及时封闭，避免雨水浸泡土质发生变化；

（5）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑边每隔30米设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，基础施工期间每个集水坑设一台一寸水泵准备排水。

4.1.4基础素垫层砼施工方案

基础素砼垫层验槽后及时封闭，避免雨水浸泡土质发生变化。

4.1.5基础模板施工方案

①、基础模板采用组合钢模板。

②、模板的安装顺序：

竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，对片固定；模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行评定，达到合格标准。

4.1.6基础钢筋施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。

②、钢筋加工方案

钢筋加工工艺流程

材质复验及连接试验→配料→调直→除锈→断料→弯曲成型→成品堆放

、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

、钢筋的安装

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。

4.1.7基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用商品混凝土，商品混凝土由公司昔阳分站提供。

浇筑基础砼时应连续作业，不留施工缝。

施工现场配备泵车进行输送，采用插入式振动器振捣。

该基础部位大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在250C以内。

4.2主体工程施工方案及技术措施（电石生产车间）

4.2.1结构层施工程序

弹墙、柱、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－柱子钢筋连接——搭设绑扎柱子钢筋的脚手架－－绑扎柱子钢筋——预埋件、安装管线及隐蔽工程验收－－封柱模板－－绑扎连系梁－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼－－养护－－拆模（保证强度）——自动提升每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

4.2.2主体柱、梁、板模板工程施工方案

4.2.2.1、模板设计依据

①混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。

②建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。

4.2.2.2、模板及支撑材料选用：

本工程采用以下支模材料：

梁、板、柱模板全部采用18厚胶合板。

模板连接排挡采用松木方料（50100）。

围楞和搭支模架采用钢管（483.5）。

拉结柱模板、梁两侧模板采用Φ12对拉螺栓。

4.2.2.3、模板的配制

本工程模板现场木工加工棚统一配制，现场安装。

并按施工总进度计划要求应配模板。

4.2.2.3.1、楼板模板

现浇楼板采用18厚胶合板，支模排挡采用50100方木档，间距不得大于40cm。

4.2.2.3.2、梁模板

1）梁模板底板采用18mm厚胶合配制，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；

3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；

4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5—3/1000为标准。

4.2.2.3.3、柱模板

柱采用18mm厚胶合板配制，Φ12对拉螺栓连接。

采用50×100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

4.2.2.3.4、支模方法：

4.2.2.3.4.1、梁、现浇平板支模

1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×50mm；

②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.65米，上部间距1.5米/道；

④承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道；

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1.5—3/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：

轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。

4.2.2.3.4.2、梁板式楼梯支模

1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

4.2.2.3.4.3、柱支模

1）待钢筋绑扎、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。

2）内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3）柱断面长边60～70cm的柱子采用100mm×100mm方木柱箍加固，60cm一道，另外需设ф12对拉螺栓加强。

柱断面长边70～90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф12对拉螺栓。

柱断面90cm以上柱子采用10号槽钢加固。

4）柱模板的安装顺序是：

安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

5）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10～20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

4.2.3钢筋工程施工方案

4.2.3.1、钢筋施工方法的选择

1）柱子立筋采用直螺纹套筒连结连结，柱子立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎。

2）梁主筋Ф14以上采用直螺纹套筒连结，Ф14以下采用绑扎连接；平板钢筋采用绑扎连接。

3）钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

4.2.3.2、楼层钢筋施工程序

柱子立筋连接——绑扎柱子——梁（包括框架梁、过梁、连梁）筋连接——绑扎梁筋——绑扎平板筋。

4.2.3.3、钢筋绑扎、安装质量要求

1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。

3）所有箍筋均应与受力筋垂直。

4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：

（单位：

毫米）

网眼尺寸±20

骨架的宽及高±5

受力钢筋:

间距±10排距±5箍筋间距±20

5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋均不得超过50%。

6）钢筋的保护层厚度按设计规定支设。

7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

8）楼板的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

双向受力每点均应扎牢。

4.2.3.4、质量保证措施

1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。

3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。

不符合之处应及时派人整改直至合格。

4）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5）在砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

6）在浇捣楼板砼时，为避免钢筋位移变形，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

7）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

8）梁内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d（d为钢筋直径）且不小于250mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

9）一层内，同一根柱子的一根钢筋内不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

10）等高框架梁节点主次梁断面等高时应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

11）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

12）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

14）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

15）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样工及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

4.2.4主体砼工程施工方案

4.2.4.1、砼的浇筑

本工程砼采用泵送商品混凝土，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；正常情况下砼浇筑不留施工缝，如遇特殊情况，浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；

砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；

砼浇筑过程中每按规范要求取试块；

4.2.4.2、主体砼工程施工质量检验评定；

（1）保证项目

砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。

砼的搅拌和养护符合施工规范规定。

无设计不允许出现的裂缝。

（2）基本项目

任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。

任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。

任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。

（3）检验评定

按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。

4.2.5砌体工程施工方案

4.2.5.1、材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：

优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

4.2.5.2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、井架结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；

4.2.5.3、砌体砌筑

（1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；

（2）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；

（3）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

（4）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；

（5）每天砌筑高度＜1.8m。

已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；

（6）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；

4.2.5.4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

4.2.5.5、砌体工程质量检验及评定按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002进行，达到合格标准。

4.3架子工程施工方案

4.3.1、编制依据

执行国家行业标准（JGJ59-99）；

设计图纸；

我公司历年来的施工经验和技术装备情况；

我公司的安全技术管理规定；

4.3.2、概况

本工程主体结构为框架剪力墙结构。

根据施工现场及我公司的施工方案决定主体施工外围采用扣件式钢管落地脚手架进行施工和围护。

以此为依据拟订此方案。

4.3.3、材料及要求

1、扣件

直角扣件重量（1.2kg/个）

旋转扣件重量（1.5kg/个）

对接扣件重量（1.6kg/个）

附件：

T型螺栓、垫片、铆钉的采用材料应符合GB700-T9《普通碳素结构钢技术条件》A3钢筋的规定。

螺栓MR总长75mm

螺母MR对边宽为22mm，厚度为14mm（螺栓、螺母丝纹均应符合GB196-81《普通螺纹的规定》）

垫片MR应符合GB95-76垫圈的规定。

旋转扣件，中心铆钉直径为14mm，其他铆钉直径为8mm，其他材料符合GBT8-6的机械性能不低于KT33-8的技术要求。

2、外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢筋，其质量应符合GB3092-82规定，有严重锈蚀弯曲压扁、损坏和裂纹者均应剔除。

a）[16cm槽钢，其质量应符合GB3092-82规定，有严重锈蚀弯曲、损坏和裂纹者均应剔除。

b）脚手板

本工程所采用的脚手板均为钢制脚手板。

c）所有外脚手架管外侧，均采用6*1.8m的密目网封闭。

4.3.4、设计计算

本工程拟采用落地式脚手架，脚手架底层满铺脚手板为封底板，除每作业层铺脚手板外，每个楼层均铺一道脚手板，并设置挡脚板。

本工程部分采用木模板，框架木模板支设在里立杆上，整个脚手架除施工人员和施工荷载外，不再堆放和承受其他施工料具。

脚手架验算详见脚手架搭拆专项施工方案

4.3.5、扣件式钢管脚手架及挑架的搭设要求

基本要求是：

横平竖直，整齐、清晰、图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

1、起步：

内支承架每层设置扫地杆及剪刀撑，防止架子移动。

2、立杆间距为1500mm，步距1.80米，设纵横扫地杆，上、下、左、右的接头相互错开不小于1500mm。

3、水平每隔4.5m、竖向3.6m与主体结构物进行刚性连接，脚手架管里外夹紧，以保证架体的稳定性和牢固性。

同时保证操作人员的安全，扣件螺丝要求达到40-70N·m，拧劲过小扣件则易打滑，拧劲过大则会使扣件断裂，在安装扣件时所有的扣件开口须向外，防止钩挂操作人员的衣裤而影响操作或造成伤亡事故。

4.3.6、对操作人员的要求

4.3.6.1凡参加外架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得登高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。

4.3.6.2凡经医院检查，证明患有高血压、冠心病、贫血、心脏病以及其他不能从事高空作业的同志不得参加操作。

4.3.6.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。

4.3.6.4搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。

4.3.6.5操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他操作人员，行走后停留，以免发生事故。

4.3.6.6运输钢管，脚手板、扣件应分规格、分类进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。

4.3.6.7拆除时，应事先确定好高作业区、用红、绿色绳带或红、白双色栏杆进行围护，并设置明显警示牌，且有专人监护，以防发生扎人事故。

4.3.7、脚手架使用与维护

根据工程实际需要设计并通过计算的，因此必须按照规定和设计要求进行搭设，施工中的脚手架，不准堆放大量的钢管，模板木楞、钢筋等材料，总而言之，每平方不得超过70kg，操作前应先检查扣件等铆固有无松动，发现问题及时处理，不留隐患，雨后应将雨水清扫干净，任何人不得擅自拆除脚手架管和安全网；拉作他用，不得任意拆除脚手架上的任何部位的扣件和其他的附件及保险装置。

以免造成事故。

4.3.8、脚手架的拆除

拆除脚手架时，必须经过施工技术负责人同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。

拆除脚手架的方法和顺序应按照搭设时的相反顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭时由下而上，拆时由上而下，但在拆除前必须先对整个架体进行检查和加固，以