印尼LABUA锅炉吹灰系统调试的方案081106版.docx
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印尼LABUA锅炉吹灰系统调试的方案081106版
编号：
2008-
印尼LABUAN2×300MW机组工程
锅炉吹灰系统投运措施
湖北省电力试验研究院
二〇〇八年十月
编写人：
田新荆
审核人：
批准人：
印尼LABUAN2×300MW机组工程
锅炉吹灰系统投运措施
1.目的
本措施用于指导吹灰系统安装工作结束后的分系统调试及整套试运期间调试工作，分系统调试以确认吹灰器及其辅助设备安装正确无误、设备状态良好、系统能正常投入运行为目的，整套试运期间调试保证吹灰系统能按程控正确动作。
吹灰系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
各吹灰器经过冷态试运转，消除了控制及机械缺陷，等机组进入整套启动，负荷达到70%BRL以上后，再对各吹灰器设置相应的吹灰压力，继续消除吹灰器进入热态后的缺陷，以确保在机组整套启动后期能正常投入使用，满足电厂运行的需要。
调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明执行，以确保设备安全运行。
2.参考文件
（1）锅炉说明书
（2）锅炉运行说明书
（3）锅炉燃烧设备说明书
（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01（B版）
（5）设计院主汽、再热蒸汽、旁路系统图F289S-J0201B-04（B版）
（6）吹灰器厂家说明书
3.设备及系统
印尼LABUAN2×300MW机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛π型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。
3.1系统简介
印尼LABUAN2×300MW机组工程锅炉本体部分有70只型号为V92短吹灰器布置在炉膛区域，46只型号为PS-SL长伸缩式吹灰器布置在过热器及再热器对流烟道区域，12只型号为PS-SB半长伸缩式吹灰器布置省煤器区域。
吹灰系统由吹灰器、1套减温减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等组成，吹灰器汽源取自后屏进口集箱，在BMCR工况下蒸汽压力为17.87MPa.g，温度为463℃。
3.2设备主要技术规范
本系统共采用了3种吹灰器，具体设计规范见下表。
型号
吹扫半径（m）
吹扫角度
吹灰枪行程（mm）
数量
安装位置
V92
~2
360°
~300
70
炉膛
PS-SL
~2
360°
~7300
42
水平烟道26台、
尾部竖井低过16台
PS-SB
~2
360°
/
12
省煤器区域
4.静态调试程序
4.1静态调试条件
（1）系统安装工作已结束，管路清洁。
（2）仪用压缩空气可用，压力正常。
（3）控制设备已安装，各卡件接线正确。
（4）各设备电源正常可用。
（5）道路畅通平整无杂物堆积，平台楼梯栏杆完整牢固。
（6）吹灰系统单体调试完毕。
4.2吹灰系统阀门动作试验
当锅炉吹灰系统内的阀门安装完毕并单体调试完毕后，即可进行阀门检查。
检查的要求是可以在DCS上正确操作，阀门的反馈和实际开度相符合。
检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查阀门实际动作情况。
阀门检查完毕后，测试阀门全开全关所需要的时间。
阀门检查的记录表格见调试文件包附表。
4.3吹灰系统逻辑检查
吹灰系统逻辑检查主要集中在三个部分：
（1）吹灰器动作允许条件检查
（2）吹灰器紧急退回条件检查（3）吹灰系统故障报警检查。
检查具体内容见附表。
吹灰系统逻辑检查在吹灰器控制设备厂家完成调试后进行，检查时，一人在控制室操作，厂家、运行人员和外方签字人员共同在旁见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。
检查完毕后，及时在检查项目后签字。
检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。
如不满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。
4.4吹灰系统程序静态检查
吹灰系统程序静态检查在吹灰器设备厂家完成吹灰器冷态调试后、吹灰器控制设备厂家完成调试后进行。
检查时，一人在控制室操作，厂家、运行人员和外方签字人员共同在旁见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。
检查完毕后，及时在检查项目后签字。
检查要求各设备动作正常，程序功能满足安全运行要求。
如不满足上述要求，需要提出修改建议，提请相关部门同意后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。
5.热态调试
5.1热态调试内容
（1）吹灰系统管路热态蒸汽吹扫
（2）吹灰系统减温减压站的调整
（3）吹灰系统安全阀的校验
（4）吹灰器热态动作试验
（5）吹灰器吹灰压力调整
（6）吹灰系统程序控制投入
5.2调试前安全技术交底
试验开始前，由调试单位试验负责人对参加试运各方人员进行安全技术交底，见调试文件包附表4，使各方了解试运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。
5.3调试前必备条件检查
在试运前由调试单位组织，运行、安装、调试和总包商参加试运人员共同按照调试文件包附表进行逐条检查，满足条件后方可进行吹灰系统调试。
5.3.1前期调试发现的缺陷已消除完毕。
5.3.2设备厂家调试人员到达调试场，安装配合人员到位。
5.3.3现场与控制通讯联系可靠。
5.3.4检查吹灰器减速箱已上足润滑油。
5.3.5检查吹灰枪管已退至正确位置。
5.3.6首次吹灰前先确认管路干净，否则将损坏提升阀的锥体和阀座。
吹灰系统管路吹扫安排在锅炉蒸汽吹管期间完成，具体见锅炉蒸汽吹管方案。
5.4调试步骤
5.4.1吹灰系统管路热态吹扫，在锅炉蒸汽吹管期间已完成。
非常特殊原因导致没有完成此项工作，也可以在此期间进行。
就地松开蒸汽管路与吹灰器的接头，进行吹扫。
5.4.2锅炉负荷达到70%BRL后，调整吹灰系统减温减压站，主要是观察减温减压自动跟踪情况，达到要求后，调试完毕。
5.4.3吹灰系统减温减压站调试完毕后，吹灰系统安全阀进行实动，记录动作值，达到设计要求，整定完毕。
5.4.4热态吹灰器压力调整，主要工作由设备厂家完成，安装单位配合。
（1）确认阀门关闭严密。
移去提升阀上的螺塞，装上压力表。
（2）前进吹灰枪直至提升阀完全开启，检查压力表上的压力。
（3）要调整压力先退回吹灰器本体至提升阀完全关闭。
卸下锁紧螺母，顺时针转动调压盘将会使吹灰压力降低；逆时针转动调压盘将会使压力增加。
（4）随后装上锁紧螺母，再检查压力。
调整完毕后，移去压力表，用螺塞堵牢。
在所有螺纹上涂上防粘剂。
（5）特别注意：
确认螺塞和锁紧螺母已归位，无泄漏。
在提升阀没有完全关闭前或泄漏（阀体发热或有泄漏声）时，千万不要取掉螺塞或锁紧螺母。
（6）特别注意：
在吹灰蒸汽投入前，确认所有提升阀中有螺塞。
5.4.5吹灰器压力调整完毕后，在程序控制投入前再次进行如下检查：
（1）在运行吹灰器程控装置以前，要逐个检查各均在复位状态，就地电源控制开关在ON位置，推进装置润滑良好。
（2）吹灰蒸汽阀在关闭位置，三相动力电源已送。
（3）气动减压阀气压正常并已复位。
（4）各组吹灰蒸汽疏水装置良好，均在开启位置。
（5）启动程序前先将需跳步的吹灰器跳步，且验证一下；选择要投入的组列。
5.4.6检查完毕，无问题后，吹灰程控投入运行。
5.4.7每次程控启动后应有人监视电流或指示灯，若电流过大或无电流，或相应的指示灯不亮，应视作不正常；注意，在同一时刻，每侧墙只能运行一台吹灰器。
5.4.8程控投入时，就地也要安排人监护，防止吹灰器出现卡跳而没有退出。
6.安全措施
（1）试验工作开始前，组织分工明确。
设备厂家设备以设备厂家调试为主，安装单位配合，调试单位安排好运行工况及调试时间。
（2）试验开始前对参加试验的相关人员进行安全技术交底，对试验项目可能涉及到的危险源、危险点进行辨识并采取了有效预防措施，具体见附表。
（3）全体人员应严格遵守《安规》及现场有关安全规定，注意人身及设备安全。
（4）在进行安全阀整定、检查时，确认管路未在投运状态。
（5）在调整各吹灰器吹灰压力时，确认吹灰汽源已隔断。
（6）锁定螺母没旋上之前，严禁操作吹灰器。
（7）在吹灰蒸汽投入前，确认所有提升阀中有堵头。
（8）确认堵头和锁紧螺母已归位，无泄露。
在提升阀没有完全关闭前或泄漏（阀体发热或有泄漏声）时，千万不要取掉锁紧螺母或堵头。
（9）发生异常情况时，终止调试，并分析事故原因，解决后再进行调试。
7.调试文件包
在实际调试过程中，将根据现场的实际情况和需要，产生如下文件包记录：
附表1:
吹灰系统阀门动作情况检查表
附表2:
吹灰系统逻辑检查表
附表3:
吹灰系统调试前条件检查卡
附表4:
吹灰系统热态调试前安全技术交底
附表5:
吹灰系统调试历程及问题处理情况记录表
印尼LABUAN2×300MW机组工程
锅炉吹灰系统调试措施
文件包清单
文件名称
起止页码
附表1:
吹灰系统阀门动作情况检查表
1
附表2:
吹灰系统逻辑检查表
2
附表3:
吹灰系统调试前条件检查卡
3
附表4:
吹灰系统调试前安全技术交底
4
附表5:
吹灰系统调试历程及问题处理情况记录表表
5
附表1：
吹灰系统阀门动作情况检查表
机组编号：
系统名称：
吹灰系统 日期：
序
号
阀门名称
KKS
编码
CRT
状态
就地状态
全开时间
全关时间
备注
1
后屏进口集箱来汽
电动隔离阀
0%
100%
2
吹灰蒸汽压力调节阀
0%
100%
3
吹灰蒸汽减温水电动门
0%
100%
4
吹灰蒸汽减温水调节门
0%
100%
5
前墙疏水阀
0%
100%
6
后墙疏水阀
0%
100%
7
左墙疏水阀
0%
100%
8
右墙疏水阀
0%
100%
签字栏
安装
调试
运行
总包
业主（监理）
姓名
日期
附表2：
吹灰系统逻辑检查表
机组编号：
系统名称：
吹灰系统 日期：
序号
试验项目
试验方法
试验结果
备注
一
本体吹灰器允许吹条件检查
1
母管蒸汽压力不低（<1.5MPa）
模拟
2
母管蒸汽压力不高（>3.5MPa）
模拟
3
吹灰器没有过流
实际动作
4
锅炉负荷>70%
模拟
5
锅炉吹灰主汽门没有故障
实际动作
6
炉膛压力≤0.3kPa
模拟
7
吹灰在自动控制位
实际动作
8
吹灰器不全跳步，没有MFT
实际动作
9
空预器吹灰辅汽源隔离门关
实际动作
二
以下任一情况发生，锅炉吹灰器紧急退出
1
MFT
模拟
2
马达过流
模拟
3
吹灰器运行超时
实际动作
4
母管蒸汽压力低（<1.5MPa）
模拟
5
母管蒸汽压力高（>3.5MPa）
模拟
6
按紧急退出按钮
实际动作
三
以下任一情况发生，吹灰系统故障报警
1
吹灰器运行超时
模拟
2
吹灰器过载
模拟
3
压力异常
模拟
4
吹灰器过流
模拟
签字栏
安装
调试
运行
厂家
总包
业主（监理）
姓名
日期
附表3：
吹灰系统调试前条件检查表
机组编号：
系统名称：
炉吹灰系统 日期：
类别
检查内容
检查结果
机务
部件外观无裂纹、变形等缺陷
吹灰器位置符合设计要求
吹灰器按设计的角度插入炉膛
吹灰器的支吊架安装牢固，并考虑了炉膛的垂直和水平膨胀
吹灰器吹灰枪行程是否畅通无阻
吹灰器喷口中心至受热面边缘距离符合设计要求（偏差<±10mm，检查安装记录）
喷管的纵向水平偏差（≤1‰长度）
吹灰枪中心线与墙套中心线是否一致
套筒与驱动齿轮已有合格的润滑油脂
检查管路符合设计要求，连接正确
疏水管路安装正确，疏水阀安装完毕，严密不漏
喷嘴在回复时,以及运行时吹灰介质是否会损坏炉墙
阀门及法兰结合面应严密不漏
热控
及
电气
操作终端及附件已安装，电源正常
压力、流量、温度测量元件已经校验，并有书面报告
流量测定装置已装，流量变送器已经校验
各热控管路布置合理
各电气回路按设计要求接线，排列整齐
签字栏
安装
调试
运行
厂家
总包
业主（监理）
姓名
日期
附表4：
吹灰系统调试安全、技术交底记录表
机组编号：
系统名称：
吹灰系统 日期：
交底时间：
负责人：
交底地点：
交底人：
安全技术交底主要内容：
1分系统调试前应具备的条件
1.1安装工作已结束，管路清洁；
1.2仪用压缩空气可用，压力正常；
1.3控制设备已安装，各卡件接线正确；
1.4各设备电源正常可用；
1.5道路畅通平整无杂物堆积，平台楼梯栏杆完整牢固。
2调试步骤
2.1就地冷态调试
2.2减压站调试
2.3疏水阀调试
2.4长吹热态调试
2.5短吹热态调试
3安全措施
3.1全体人员应严格遵守《安规》及现场有关安全规定，注意人身及设备安全；
3.2在进行阀门的整定、检查时，确认管路未在投运状态；
3.3在调整各吹灰器吹灰压力时，确认吹灰汽源已隔断；
3.4锁定螺母没旋上之前，严禁操作吹灰器；
3.5在吹灰蒸汽投入前，确认所有提升阀中有堵头；
3.6确认堵头和锁紧螺母已归位，无泄露。
在提升阀没有完全关闭前或泄漏（阀体发热或有泄漏声）时，千万不要取掉锁紧螺母或堵头；
3.7发生异常情况时，中止调试，并分析事故原因，解决后再进行调试。
签字栏
安装
调试
运行
厂家
总包
业主（监理）
姓名
日期
附表5：
锅炉吹灰系统调试历程及问题处理情况记录表
机组编号：
系统名称：
锅炉吹灰系统 日期：
时间
完成调试项目及内容
发现缺陷及解决情况
备注：
签字栏
记录人
校核人
业主（监理）
姓名
日期
升级会员 