通风空调工程施工方案可编辑范本.docx
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通风空调工程施工方案可编辑范本
９.3通风空调工程
本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、消防及防排烟系统等。
9.３.1施工工艺流程
9.3。
１.1、 通风系统工艺流程
9。
3。
１.2空调设备安装工艺流程
9。
３。
1.3 空调水系统工艺流程
9。
３。
2主体配合
9。
３。
2．1工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图,标明预留位置、孔洞尺寸、标高;
9.3.2.２与土建技术人员核实预埋件规格数量,落实预埋件的预埋方法和预埋职责,不明之处,协商解决办法；
9。
3。
2．3 编制预埋材料预算,绘制预埋件加工图和填写加工计划单,确定预埋加工件供货日期；
9。
3。
2。
４派专人参加土建安装施工协调会．在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
９．3。
３加工车间的设置
根据施工现场具体情况、设置面积约100m２加工车间，车间内清洁、干燥、设备合理布置。
9。
3.４镀锌钢板风管的制作
9。
3.４.1矩形风管均采用内弧（R=2０0）外直型；当风管长边≥５０0mm时,必须设置导流叶片.加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
9。
３。
4．２风管下料采用电动剪板机,联合咬口机ＡF—3,弯头咬口机FＲ-3，折方机WS０．3×1.5×２000加工、成形.风管咬口均匀,平、无凸瘤和虚咬现象。
9。
3。
4。
3法兰制作安装
（1）角钢选用:
风管大边长Ｌ:
≤6３0ｍm时，采用∠25×３
风管大边长Ｌ：
８0０~１250ｍｍ时,采用∠３０×４
风管大边长L：
１600~20０0ｍm时,采用∠40×4
（２）根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行,以保证法兰整体平整性。
（3）法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过１50mｍ,且具有互换性.法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道;
（4） 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过１5０ｍm，法兰翻边6~９ｍm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
9。
３。
4．４对大边长大于或等于6３0mm,且长度Ｌ≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
（１） 当风管大边长6３0mm≤L≤８00mｍ时,采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固;
（2）当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
9．３.４.5风管编号。
风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
9。
３.5风管的安装，
９.３.5。
1 风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对,一般８~10ｍ为一段,法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ=3－5ｍm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓,并随时调整平直度.
9.3.５.2风管支吊架按国标T６1６加工。
加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
防火阀、消声器单独设支架,支吊架间距应符合下列要求：
水平安装的风管大边长L<400mm时,间距不超过4ｍ，风管大边长L≥4０0mm时,间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。
９。
３。
5。
3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定）,通过吊索滑轮,吊链葫芦将风管起吊,并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
9．３.6部件的安装
每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在２8０℃时自动关闭;所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280℃关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（７0℃关闭）;相应的阀门与风机联动.
9。
3。
6.1防火阀、排烟阀安装正确。
安装前检查叶片灵敏度.排烟阀手控装置位置符合设计要求,预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于６D，不得有死弯及瘪陷。
止回阀开启方向与气流方向一致。
阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
9.3．６．2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观,与建筑饰面或墙面紧贴。
安装后作动作试验。
9。
３.6。
3风口的安装．风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。
外表面平整不变形,调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。
9。
3.7风管严密性试验
风管严密性检测按规范要求作漏光检测。
漏光法检测：
将1０0W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内,将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录。
风管系统漏光检测采用分段检测,汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
若系统风管每10M接缝漏光点不超过２处,且10０M接缝平均不大于16处,则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光,应用密封胶密封处理.然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
９．3.8风管的保温
空调送回风管／新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度2０毫米。
吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温,保温层厚度20毫米.
9。
3。
8.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确,切割面要平齐。
９。
3。
8.2 采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀,稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴.
9．3。
8.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开.接缝用透明胶带粘严、粘牢。
9。
３.８。
4法兰接头保温材料补包:
法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
9。
3。
8。
5支吊架与风管隔离处理:
处理方法见下示意图。
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开,以防止形成冷桥．硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
9。
3.９设备的安装
核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收,对开箱结果作验收记录。
９.3。
9.1卧式新风机组,卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向（左式或右式）确定无误后吊装,用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i=０。
0１,坡向排水管.风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1．５倍工作压力的水压试验,并填写试验记录。
单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。
9.3.9。
2通风机、排烟风机安装
①按设计要求吊装或安装在基础上。
吊装风机配合阶段预埋钢板,焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工,基础验收合格后,风机就位，找平、找正,地脚螺栓灌浆固定。
②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。
③ 通风机与风管连接的进出口安装150~200mm晴纶帆布软接头,排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜,无变形。
④ 单机试运行
风机安装完作试运转，测试风机转速、风量,并作好记录。
9.3.１0 空调水管道安装
9.3．1０。
1管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。
硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同,宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。
支吊架安装前除锈,刷红丹防锈漆,灰色磁化漆各二道.支吊架安装位置正确，牢固可靠,水平管道支吊架间距按表３采用,立管支架层度小于5m时,每层设一个,层高大于或等于5m时,每层设两个。
保温管道支吊架的最大间距见下表：
公称直径mm
20
25
32
40
50
70
80
100
1２５
150
200
２50
30０
支吊架最大间距Ｍ
1。
5
２
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
９.3。
1０．2管道安装,按先主管、立管、最后支管的顺序安装。
穿越墙、楼板时应设比管道大2#的钢套管,套管应和墙面发板底平，比地面高２0MM;管道缝隙用不燃材料填塞。
管径在１50mm以上的主管、干管采用双吊链吊装,立管吊线安装,保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。
钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2~3点,精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查,无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷,焊缝加强面高度,遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。
安装停顿期间,管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道.
９。
3．１0。
3钢管的焊接施工方法
（1）采用手工电弧焊,焊材采用Ｅ4３系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口.
（２）焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％且不超过２mｍ,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道,不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的1５%,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接,如管径相差超过小管径１5％,应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝。
（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥.焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（４）施焊前,须加热干燥焊条后方可使用,（烤箱温度在１0０℃~1５０℃，烘烤时间6０～1２０min）,可根据焊条的潮湿度而定,不能使用已经潮湿了的焊条．注意清除管端污物。
9.3。
10．4 管道水平安装时,其坡度为０.０03,最小为0。
002,坡向同流向，中间不得存水（下凹）存气（上凸）。
9．3.１0。
5水管系统的最低点设置ＤN25的泄水管及闸阀，最高处设DＮ20的自动排气阀。
自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处,自动排气阀前装截止阀.
9。
3。
１０。
6空调水管道的清洗及试压
（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污,直至排水清洗净为止,并做好清洗记录;
（2） 供回水管道按系统、分楼层进行水压试验,试验压力为工作压力的1。
25倍,十分钟内压力降小于0.02Mpa,对焊口、接头逐一检查，无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验,排水畅通,接头处无渗漏为合格，作好试验记录。
严密性试验压力应等于工作压力。
加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查一次管道是否有渗漏现象,如果加压已超过0。
３MＰａ以上,即使出现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理,以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察1０分钟，如压力不下降,且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验压力,即介质的工作压力,进行外观检查，并用小于1．5ｋg的小锤轻敲焊缝, 如仍无渗漏现象,压力表指针又无变化，即认为试压合格。
9．３。
１0.7 防腐保温
空调冷／热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温,DＮ≤1００时,保温层厚度为20毫米,DN≥12５时保温层厚度25毫米。
空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温,保温层厚度为15毫米。
空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温,室内安装保温层厚度为１5毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.５毫米镀锌钢板保护层。
空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温,保温层厚度为15毫米.
水管保温做法见91SB6—33~3８。
阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
９．3。
11空调系统调试
空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分,在调试前应编制系统调试方案。
9。
３.1１.1 单机试运行
风机试运转:
运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施;盘动叶轮,无卡阻和碰擦现象;叶轮旋转方向正确。
风机运转2h以上后,若无异常振动,滑动轴最高温度不得超过70℃;滚动轴最高温度不得超过80℃。
水泵试运转:
水泵运转2ｈ以上后,若无异常振动,各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃;滚动轴最高温度不得超过75℃;轴封填料的温升正常；
9。
3。
１1。
2 系统联合调试
配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试．由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行）,机组正常运行后,书面记录调试经过,温控、温、湿度符合设计要求。
按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。
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