燃气用定尺不锈钢波纹软管标准.docx
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燃气用定尺不锈钢波纹软管标准
燃气用定尺不锈钢波纹软管
1范围
本标准规定了燃气用定尺不锈钢波纹软管（以下简称软管）的产品分类、要求、试验方法、检验规则
和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称通径DNC50mm公称压力PNC0.1MPa与燃气器具、燃气表连接用的软管；也适用于燃气器具内连接用的软管。
本标准适用的燃气为天然气、人工煤气和液化石油气。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191
包装储运图示标志
GB196
普通螺纹基本尺寸（直径1〜600mm
GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T700
碳素结构钢
GB/T1220
不锈钢棒
GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2828.1
计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T3089
不锈钢耐酸钢极薄壁无缝钢管
GB/T3280
不锈钢冷轧钢带
GB/T3323
钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T4226
不锈钢冷加工钢棒
GB/T4239
不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB/T4340.1
金属维氏硬度试验第1部分：
实验方法
GB/T4423
铜及铜合金拉制棒
GB/T6461
金属机体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T7306.255
。
密封管螺纹第2部分：
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T10125
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T12469
焊接质量保证钢溶化焊接头的要求和缺陷分级
GB/T8815
电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T13808
铜及铜合金挤制棒
HG/T3089
燃油用0型橡胶密封圈胶料
GB/T20878
不锈钢与耐热钢的牌号及化学成份
3术语和定义
3.1管坯tubularblank
供制造波纹管的有纵焊缝的不锈钢管材。
3.2波纹管corrugatedtube
母线呈波纹状的管状壳体。
3.3螺旋波纹管helicallycorrugatedtube
波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。
3.4环形波纹管annularlycorrugatedtube
波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。
3.5防护套protectingcoat
波纹管外表面的软性保护层。
3.6被覆管thetubewithprotectingcoat
带有防护套的波纹管（见图3）。
3.7
JI
图1.螺旋波纹管
图2.环形波纹管
图3.被覆管
原管thetubewithoutprotectingcoat
不带防护套的波纹管。
3.8
被覆管（或原管）和固定二端接头的组合（见图4）。
2—防护套3—连接接头或法兰
4—连接螺母
软管hoseassembly
图4.软管
3.9定尺不锈钢波纹软管determineddimensioncorrugatedhose
两端设有固定的螺纹接头，有固定长度的不锈钢波纹软管。
3.10弯曲半径bendradius
按软管轴线测量的弯曲半径。
（见图5）
图5软管弯曲半径
4规格、型式分类及型号标记
4.1产品分类
4.1.1软管按其用途可分为以下三种：
a）燃具连接用软管：
代号为RQ。
b）表具连接用软管：
代号为BRQ。
c）燃具内连接用软管：
代号为LRQ。
4.1.2软管按其波纹形状可分为以下二种:
a）环形波纹管：
代号为H。
b）螺旋形波纹管：
代号为L。
4.1.3
软管两端接口形式为螺纹连接式软管（见图6、图7）代号S。
1—螺纹阀2—连接螺母3—卡套4—波纹管5—防护套
6—连接接头或法兰7—密封圈8—燃气用具螺纹接口
图6螺纹连接式软管
I）
1—波纹管
2—密封圈
3—螺纹内接
4—螺帽
5—压锁螺母
6—燃气表
图7螺纹连接式软管（表具用）
4.2产品规格
按公称通径，软管的常用规格应为：
DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、
DN50。
4.3产品型号编制
7.2.1
□口一口一口A口一□
注：
软管二端接口尺寸如果相同只需标注一个。
编制内容
7.2.2编制示例
示例一：
公称通径为10mm两端为螺纹连接形式，其接口尺寸为M18X1.5的螺旋波纹形灶具用软管，型号
标记为：
RQL-10-SM18X1.5
示例二：
公称通径为15mm两端为螺纹连接形式，其接口尺寸一端为M30X2,另一端为R1/2”锥管螺纹。
环形波纹形式的表具连接软管，其型号标记为：
BRQH-15-SM30<2-R1/2
5要求
5.1材料
5.1.1软管主要零部件材料牌号及标准号应符合表1规定。
根据供需双方协议亦可采用具有相同技术性
能的其它材料。
表1波纹管和接头材料
零件名称
材料
牌号
标准号
原管
06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）
06Cr17Ni12Mo2（316）
022Cr17Ni14Mo2（316L）
GB/T4239
GB/T3280
GB/T20878
接头
06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）
06Cr17Ni12Mo2（316）
022Cr17Ni14Mo2（316L）
20Cr13（420）
GB/T1220
GB/T4226
GB/T20878
Q235-A
GB/T700
20
GB/T699
HPb59-1
GB/T4423
GB/T13808
密封圈
丁腈橡胶
HG/T3089
防护套
软质PVC
GB/T8815
5.2结构与工艺
5.2.1原管
5.2.1.1波纹管用的不锈钢公称壁厚&》0.2mm。
5.2.1.2管坯不应有环焊缝，纵焊缝不得超过1条
5.2.1.3管坯焊接部分的厚度要厚于钢带厚度，不能有影响使用的变形以及其他缺陷。
纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中的H级规定，并在生产过程中宜对纵缝管进行涡流探伤检查。
根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。
5.2.1.3原管必须经固熔回火处理（处理后为银白亚光色），固熔回火后的硬度应低于200HV，不应采用
酸洗及抛光工艺。
5.2.2接头
5.2.2.1软管接头采用锥管螺纹密封，应符合GB/T7306.2，如采用非螺纹密封，则应符合GB/T7307或
GB/T196规定。
5.2.2.2螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不应大于3.2卩m。
5.2.2.3与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra不大于3.2卩m。
5.2.2.4接头采用钢制配件时，应有良好的防腐蚀措施，并应有明显标注。
5.2.2.5连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T12469中川级规定。
5.3外观
5.3.1原管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍。
不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁
厚10%勺划伤。
5.3.2燃具连接用软管和表具连接用软管应使用被覆管，其防护套壁厚应均匀，应有国际标准色一黄色
的明显标志，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹。
表面文字和标志应清晰。
5.3.3接头的内外表面不允许有裂纹、砂眼及其它影响性能的明显缺陷。
5.3.4橡胶件外观应规则，无裂纹、缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。
5.3.5如要求表面镀铬（或镀镍），镀后必须光亮、清洁，不允许有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。
涂、镀层按GB/T10125进行24h酸性盐雾试验后，达到GB/T6461标准中8级的要求。
5.4尺寸
5.4.1波纹管的极限偏差波纹外径和波距按GB/T1804-m采用，内径按GB/T1804-C采用。
7.3.1软管常用规格燃具连接用软管为200、300、500、600、800、1000、1200。
表具连接用软管为200、
300、500、800。
长度也可以根据合同要求订制。
软管长度的极限偏差应符合表2规定。
表2软管长度极限偏差
软管长度L
100〜
>400~
>800~
400
800
1200
极限偏差厶L
+20
+30
+45
0
0
0
软管的性能应符合表3的规定。
表3软管的性能
序
号
名称
项目
性能要求
试验
方法
1
耐压性
软管在0.8MPa水压下进行试验，保压1min，不应有渗漏及零件损坏现象，但波纹允许延伸。
6.5
2
气密性
软管在0.11Mpa氦气压力下进行试验，保压1min不应有漏气现象；也可在0.5MPa空
气压力下进行试验，保压1min不应有漏气现象。
6.6
3
软管
抗拉性
软管在通入0.02MPa空气压力状态下固定一端，另一端受到表4规定拉伸负荷及延长
40%时，软管应无裂纹无泄漏，两端接头应无脱落和漏气。
6.7
4
扭曲性
软管在通入0.02MPa空气压力状态下固定一端，另一端左右交替扭转90o的操作，燃
具连接用软管共计10次，表具连接用软管和燃具内连接用软管共计5次。
软管应无
裂纹无泄漏，接头应无脱落和漏气。
6.8
5
耐热性
软管在（120±2）'C温度下保温15分钟，取出恢复常温后应符合气密性要求。
6.9
6
柔软性
软管的被覆管进行柔软性试验时，最大弯曲力应符合表5规定。
6.10
7
被覆
管
（原
管）
弯曲性
软管在通入0.02MPa空气压力状态下按表6规定直径的芯棒左右交替180o弯曲操作，燃具连接用软管共计30次，表具连接用软管和燃具内连接用软管共计8次，软管不产生皲裂、泄漏和开裂。
6.11
8
压扁性
将原管试样沿轴向软管的外径压缩至直径的1/2，且使纵焊缝与压缩方向在径向平面
内呈直角，原管的纵焊缝不产生开裂，原管无泄漏。
此外，在原管轴向50mm宽度范
围，施加750N的压力时，无损伤，无裂纹，无泄漏。
6.12
9
波纹管耐冲击性
原管在通入0.02MPa空气压力状态下实施20N.m的冲击功作用后不产生开裂和漏气。
6.13
10
弹性极限腐蚀裂
纹
原管在进行耐应力腐蚀裂纹试验时不得岀现裂纹和漏气。
6.14
11
接头耐冲击性
软管在通入0.02MPa空气压力状态下固定两端，经13.5N.m冲击功按规定对准接头冲
击后，接头不产生漏气、破损、松动现象。
6.15
12
接头
反复安装性
软管接头在表7规定的反复安装力矩下反复安装8次后，并通入0.02MPa空气压力不产生漏气及接头破损现象。
6.16
13
耐安装性
软管接头在表7规定的耐安装力矩下安装后，并通入0.02MPa压力的空气不产生漏气
及接头破损现象。
6.17
14
密封
圈
密封圈耐燃气性
软管密封圈按规定试验后，密封圈无脆化软化及体积增大现象，且质量变化率不得大
于20%.
6.18
15
阻燃性
软管的防护套在进行阻燃性试验时应具有阻燃性能。
6.19
16
防护
耐冷热变化性
软管的防护套在进行冷热周期试验时，防护套应无裂纹及其它异常现象。
6.20
17
套
密着性
180°弯曲15次和90°扭曲10次后不应有断裂和其它异常现象。
（试验方法见扭曲性
6.8和弯曲性试验6.10）
表4拉伸负荷
公称通径/mm
DN6
DN8
DN10
15
20
25
32
40
50
拉力/kN
1
1.2
1.6
1.8
2.7
3.7
4.8
表5最大弯曲力
公称通径/mm
DN13〜DN19
>DN25
弯曲力/N
V49
V78
V108
表6公称通径与圆筒直径
公称通径/mm
DN6
DN8
DN10
15
20
25
32
40
50
圆筒直径/（mm）
30
40
50
60
70
80
90
表7反复安装和耐安装力矩
公称通径/mm
DN6
DN8
DN10
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
反复安装力矩/（N.m）
16〜25
22〜34
28〜34
40~55
58〜76
耐安装力矩/（N.m）
32
44
60
82
108
6试验方法
6.1实验室条件
实验室温度应保持在（20±15）C范围内。
6.2试验用器具
试验用器具必须符合表8规定要求。
表8试验用器具
序号
试验项目
试验器具名称
量程（规格）
精度
1
温度测定
温度计
（0〜50）C
05C
2
尺寸测量
千分尺
（0〜25）mm
（25~50）mm
0.01mm
游标卡尺
（0~150）mm
0.02mm
钢卷尺
（0~3000）mm
1mm
M18X1.5、G1/2、G3/4、G11/4、G1%、M30X2、
3
螺纹测量
螺纹量规
M36X2、G2、电45.8（11牙/寸）、053.7（11牙/寸）、电
6H、6g
56.8（11牙/寸）、电76.2（11牙/寸）
4
质量测定
天平
30g
1mg
5
拉力测定
拉力器
（0〜5）kN
20N
6
时间测定
秒表
30min
0.2s
记时器
1min
7
扭矩测定
扭矩扳手
（0〜200）N.m
10N.m
6.3外观检查
软管外观用目视检查。
6.4尺寸检查
软管的长度及接口尺寸用表8规定的量具检查。
6.5耐压试验
6.5.1试验介质为自来水。
6.5.2试验装置为强度试验台。
6.5.3将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口管连接，将水注入管内，排
尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至0.8MPa（图8）。
注：
DN32以上软管在进行耐压试验时必须装有支撑，防止波纹管管体纵向延伸
6.5.4保压1min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。
软管总成
压力表
开关
4—水泵
6.6气密性试验
6.6.1试验介质为干燥、洁净的空气。
6.6.2试验装置为空压机、压力表、水槽。
6.6.3将软管试样一端安装堵头,
另一端与进气口相接,
图9气密性试验
通入压力为0.5MPa的空气或0.11MPa的氦气,
6.7抗拉性试验
6.7.1试验介质为干燥、洁净的空气。
6.7.2试验装置为拉力试验台。
10）,
6.7.3将软管试样一端安装进气接头并固定于接头固定座中，另一端安装堵头并与拉力器连接（图
打开气源阀门，通入压力为0.02MPa的空气，然后通过拉力器螺杆施加表4规定的拉力及40%的延伸。
6.7.4保持规定拉力5min后检查管体有无皲裂、泄漏，两端接头是否脱落。
接头固定座5—拉力器
进气接头6—螺杆
软管7—固定螺母
钢架8—手轮
图10抗拉性试验装置
6.8扭曲试验
6.8.1试验介质为干燥、洁净的空气。
6.8.2试验装置为扭曲试验台。
6.8.3软管在通入0.02MPa空气压力的状态下，以表9规定长度为试样，一端固定于试验台上端，另一
端与手柄连接，用手柄使软管绕轴线由A-B-A，A-C-A为二次90°角扭曲，扭转的运动要有一致的速
度5次/分钟，交互扭曲符合表3-4的规定，观察软管有无破裂和漏气（图11）。
表9扭曲性试验软管试样长度
公称通径/mm
DN6
DN8
DN10
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
长度/mm
250
500
6.9耐热性试验
将软管放入（120±2）C恒温箱内，保温15分钟,取出冷却至常温后，进行6.6条规定的气密性试验。
6.10柔软性试验6.10.1试验装置为柔软性试验台。
6.10.2如图12所示，将原管一端固定，在离另一端150mm处，加以弯曲90°，所加的弯曲力要符合
表5规定。
6.11弯曲试验6.11.1弯曲试验装置为弯曲试验台。
6.11.2软管在通入0.02MPa空气压力的状态下固定一端，然后按表6规定的固定芯棒由A-B-A,A-C-A
为二次弯曲，弯曲运动应以5次/分钟的速度匀速进行。
连续弯曲符合表3-7规定，弯曲后检查管体有
无漏气、开裂现象。
（图13）
芯棒
软管管体
图13弯曲试验
6.12压扁试验
试验装置为压扁试验台。
长度大于100mm,将软管通入0.02MPa空气压力状态下，取50mm长的原管放于上下两平板之
间，并使波纹管的纵焊缝熔接部与压缩方向垂直，然后往上平面施加压力，直至波纹管在压缩方向的压
扁尺寸为原直径的1/2为止，观察纵焊缝有无开裂现象，软管有无泄漏。
然后另取50mm原管段，轴向
施加750N压力，观察纵焊缝有无开裂现象，软管有无泄漏。
（图14）。
图14压扁试验
6.13波纹管耐冲击性试验
6.13.1试验介质为干燥、洁净的空气。
6.13.2软管在通入0.02MPa空气压力状态下平直放置于水泥地面上，离地面1m高处用质量为2kg的钢
球由引导装置落下作用于波纹管的中央，检测软管有无开裂和漏气。
6.14弹性极限腐蚀裂纹
将符合表6所规定的原管弯曲180°，在混合20%氯化钠溶液3L,1%亚硝酸钠水溶液10mL的沸腾
液体中，浸泡14小时后取出，再按表6所规定反向弯曲180°后，通入0.02MPa空气压力确认无裂纹，无泄漏。
6.15接头耐冲击试验
6.15.1试验介质为干燥、洁净的空气。
6.15.2试验装置为冲击试验台。
0.02MPa空气压力后，施加13.5J的冲
6.15.3按图15所示，在原管的两端将接头按其结构紧固，注入击力确认接头无破损，无泄漏以及影响使用的变形。
图15耐冲击性试验
F=M
-L•
g（1—cos&）
式中：
F:
冲击能
（J）
M:
重锤质量
（kg）
L
:
重锤回转轴中心到重心的距离
（m）
g：
重力加速度
（m/s2）
&:
铁锤上举角度，单位为度
（°）
注：
冲击试验公式
6.16反复安装性试验
6.16.1试验装置为扭矩扳手。
6.16.2将软管接头在表7规定的反复安装力矩下反复安装8次后，通入0.02MPa的空气压力，观察有
无漏气及接头破损现象。
6.17耐安装性试验
6.17.1试验装置为扭矩扳手。
6.17.2将软管接头在表7规定的耐安装力矩下安装后，并通入0.02MPa的空气压力，观察有无漏气及
接头破损现象。
6.18密封圈耐燃气性试验
按GB/T16411—1996中15.3.2.1条的规定进行试验。
6.19阻燃性试验
6.19.1试验装置为本生灯。
注：
本生灯焰口内径为010mm,喷嘴口径为00.3mm,使用2.8KPa压力的液化石油气（LPG）,焰长约为40mm。
6.19.2在软管防护套下表面离内焰端点约10mm的位置，如图16将软管放在火焰中5秒后取出，确认
图16阻燃性试验
5秒后，火焰熄灭而不继续燃烧。
本生灯
内焰
外焰
带防护套软管
6.20耐冷热变化性能试验
根据表6所示直径的圆筒，将被覆管进行弯曲180°的状态下，在气体温度70C的环境下保持2
小时，其后，常温状态下放置30分钟，在-5C状态下放置2小时，再在常温状态下放置30分钟。
以上
为1个循环周期，反复5个周期循环后，保护套应无裂纹，无剥落以及其他有害缺陷。
7检验规则7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
9a-eb1def7ad6c9-Numbered_93e914逐件检验
逐件检验应在生产线上进行，其检验项目应包括气密性（表3.2）。
7.2.2抽样检验
每批产品在进入成品库或在交货时的检验。
7.2.2.1抽样检验应逐批进行抽样，检验批应有同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，
批量为一次交货数量。
7.2.2.2抽样方案可按GB/T2828.1的规定采样，采用一般检验水平H,正常检查一次抽样方案，样本以
件为单位。
抽样检验的不合格类别、检验项目、合格质量水平（AQL）按表10的规定。
表10
不合格类别
检验项目
章条
AQL
A
气密性
表3
0.4
标志
8.1
B
外观
5.3
1.0
尺寸
5.4
7.2.3判定规则
按7.2.2.2规定的抽样方案。
判断是合格的，则该产品逐批检验合格；否则该产品逐批检验不合格。
不
合格品允许将不合格项目100%检验，将不合格剔除或修理后，再按7.2.2.2规定的抽样方案进行检验。
7.3型式检验
检验项目
型式检验包括本标准第5章要求的全部项目及8.1、8.2。
7.3.2检验条件
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时；
c）正常生产时，每年至少进行1次；
d）长期停产后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
7.3.3样品数量
型式检验应从出厂检验合格后的产品中随机抽取5件。
7.3.4判定规则
型式检验只有当全部项目符合标准时，才能判定型式检验合格。
任何不合格项目改进后需进行重新
复验，直至所有项目合格，方可判定该型式检验合格。
7.4单件检验判定7.4.1软管的不合格类别、检验项目见表11。
7.4.2判定原则单件样品经检验有1个或1个以上A类不合格项目，或2个或2个以上B类不合格项目时，判定该样品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标，并附有合格证和安装使用说明书。
8.2产品单件包装应标
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