53022巷胶带巷与辅运巷段探放水施钻 2.docx

53022巷胶带巷与辅运巷段探放水施钻 2.docx

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53022巷胶带巷与辅运巷段探放水施钻2

东五盘区53022巷（胶带巷与辅运巷）探放水施钻安全技术措施

编制单位：

川九第六项目部

编制时间：

2013年11月6日

东五盘区53022巷（胶带巷与辅运巷段）探放水施钻安全技术措施

会审签字栏

会审时间：

参加会审人员签字：

项目经理：

生产经理：

机电经理:

项目总工：

安全经理：

工程科：

安监科：

通风队：

机电科：

调度室：

东井区规程（措施）会审签字备忘录

会审时间：

会审地点：

会审措施名称：

矿方签字记录：

副总工程师：

生产部：

调度室：

安监部：

通风部：

地测科：

机电部：

施工单位编制人：

施工单位会审人：

施工单位负责人：

寺河矿东区规程（措施）会审记录

会审时间：

会审地点：

会审措施名称：

会审记录：

东五盘区53022巷（胶带巷与辅运巷）探放水施钻安全技术措施

一、编制依据

1.《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》2010年版

2.《防止煤与瓦斯突出规定》

二、工程概述

53022巷胶带巷与辅运巷段准备胶带巷开口，巷道设计长度为55m。

根据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》之规定：

在巷道开掘前需要对该巷道进行探放水探测施钻，为确保在施钻的安全、快捷，特编制本安全技术措施。

三、施工准备：

1．将施工地点的巷帮和巷顶支护完成并由项目部工程科验收合格，修建泥浆池及围栏并在其附近修建临时水仓，施工作业地点周围底板淤泥、浮矸清理干净，确保施钻安全。

2．风水管路、排水系统、瓦斯抽放系统延接至打钻地点。

3．提前检修好钻机，确保完好状态。

4．在施钻区域设置一部调度电话，以便快速联络。

5．准备完好的孔口气水分离器装置。

6．施工前在钻机下风侧的5m范围内悬挂一个便携式瓦检仪，当便携式瓦检仪发生报警后，应立即停止施钻，采取相应措施待瓦斯小于1.0%方可继续施钻。

7．施工地点挖临时水仓，并设泵排水。

8．在进行施工钻场前，必须由项目部安监科对施钻人员进行培训，在培训考试合格之后方可进行钻孔施工作业。

四、钻孔设计：

该巷道探水钻孔参数见《53022巷胶带巷与辅运巷段探放水钻孔设计》（附图）

1．钻孔施工参数严格按工程科下发的设计施工。

2、钻孔在施工过程中必须对每个钻孔的详细参数进行记录，并由项目部工程科保存。

五、钻孔施工：

1施工工艺

1）采用K5型钻机及其配套钻具进行施工，Φ74mmPDC复合金片钻头，钻进中采用水力排渣钻进。

2）钻孔用度尺或地质罗盘确定方位角及倾角，采用方位尺（将度尺放平，直边平行巷道中线，即成为方位尺）确定，孔位用卷尺确定。

2钻机安装

1）迎头先整平垫实钻机基础。

2）垫上道木，钻机坐落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。

3）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，钻机安设要平稳，压车柱标准有效。

4）排水采用直径50mm的塑料管用水泵进行抽出排放到井底，再排出地面。

3钻机操作

1）操作人员必须严格按照《钻机操作规程》进行操作。

2）穿戴整齐，袖口扎牢，戴防尘口罩，严禁戴手套操作。

3）钻进时，先开水后钻进；停机时，先停机后停水。

4）启动后，操作人员要精神集中，时刻注意钻孔内情况变化。

5）开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力在逐渐增大。

钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应的改变给进压力和钻进速度。

6）钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。

7）接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一根钻杆。

停钻2小时以上时，停钻前，施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。

8）当风压不足或风压较小或煤质松软时，要控制钻进速度，排屑不畅时不宜快速钻进。

9）钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。

10）汽水分离器必须带有负压，否则待处理后方可施钻。

4钻杆安装

1）钻进加尺时，钻杆由堵塞、弯曲、炸口及丝扣磨损的，不得使用。

2）直径63.5mm钻杆磨损超过2.5mm的不得使用。

3）接头及器连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆不得使用。

4）直径63.5mm钻杆每米弯曲超过2mm的不得使用。

5）连接钻杆时，要对准丝扣，不要歪斜，以防出现漏风（水）现象。

6）安装钻杆时，一次只能安装一根钻杆。

7）接卸钻杆时，要轻敲慢转。

六、施工安全措施

1打钻管理措施

1）先将钻机移至施工地点，运输过程中，将钻机分拆运至然后再组装。

2）钻机移位起吊时，使用3T手拉葫芦，起吊点要生根牢固，起吊时人员离钻机应不小于0.5m。

3）进入打钻施工地点，打钻前钻机班长必须腰先检查打钻现场的迎头、顶、帮安全情况及设施情况，检查安全后方可施工。

4）正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否牢固，并进行试运转，检查钻机的操作手柄是否灵活，可靠，压力表是否处在正常位置，一切正常后方可开机钻进。

5）钻杆开钻时，必须轻压慢钻，确保钻孔开孔质量。

6）起钻加尺钻进时，要等孔口返水后方可开机钻进。

如孔内不返水，应立即停止钻进，查明原因进行处理。

钻进中要注意水压的大小，当水压不足时，要防止孔内钻屑增多而导致堵钻或埋钻现象出现。

7）钻进过程中，如发现煤（岩）壁松动、片帮、来压或瓦斯涌出异常、顶钻、夹钻、孔内出水等异常现象时，应立即停止钻进（但不能拔出钻杆），并迅速回报项目部调度室，并做好记录。

待处理完毕确定安全后可恢复作业。

8）钻机待钻进时，操作钻机人员必须精力集中，密切注意钻机前方钻杆螺旋情况及孔口情况。

9）钻进时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。

钻进时严禁用手模或牙钳卡钻杆、接触转动部位。

10）钻孔施工期间，钻孔正后方严禁站人，以防孔内喷孔煤渣或涌水射伤人。

同时，钻杆后方不准用手托扶钻杆。

若出现喷孔时，要立即停止钻进，将钻头提离孔底200~300mm，并使用钻机处于空载运转状态。

待喷孔结束，方可进行钻进。

11）如钻孔发生孔内事故时，当班人员必须积极对孔内事故进行处理，处理孔内事故时，必须将现场的环境处理好，保证退路畅通。

12）施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆，当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员统一指挥下快速撤离施工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报项目部调度，不得退出钻杆。

13）接（卸）钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。

接（卸）钻杆人员离开钻机旋转部位，方可开机钻进。

14）钻进过程中，钻机出项异常超温，声音异常或钻机由故障时，应立即停机处理，不允许带病作业运转。

15）拆、接钻杆时，开机人员与拆卸钻杆人员要相互配合，做到口令、行动一致。

16）敲砸钻杆时应使用铜锤，严禁使用牙钳及铁锤敲砸钻杆。

17）钻孔施工过程，施工人员必须严格按照设计参数进行施工，认真填写当班钻孔原始记录，记录内容包括：

打钻地点、钻孔类别、孔号、钻孔参数、钻头直径、钻孔实际深度、煤岩类别、孔内情况描述、钻机运转情况的能够，要求内容全面，字迹清楚，同时要真写齐全图牌板。

18）打钻前，必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好钻具并堆放整齐，保证退路畅通。

19）打钻施工现场要备有2个灭火器材，以备孔内着火灭火应急之用。

20）钻孔施工期间，所有入井人员必须佩戴隔离室自救器，以熟悉突出预兆及避灾路线。

21）钻孔施工过程中，如孔口瓦斯大，应及时将钻孔接入抽放系统。

2瓦斯管理措施

1）工作面回风流附近电器回风区域设备电源瓦斯浓度达到1%时，要求探头能够瓦斯电闭锁停掉钻机及其非本质动力电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

2）作业地点风流中，电机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断电源，停止作业，进行处理；因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至1%以下设，方可人工复电开动机器。

3）打钻地点处要保护好探头及便携仪，瓦斯便携仪挂在打钻孔口处下方回风侧，距施工处不大于5m处。

4）严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。

5）工作面因故停风或瓦斯超限时，必须听从瓦斯检查员的安排，将工作面所有人员撤离至安全地点，并立即向调度室汇报，听从调度室的指挥。

3电气管理

1）井下电器设备及线路必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证；生产许可证、防爆合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能并且完好，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》后方可入井。

2）施工前电工人员必须要加强电气设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确定电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。

3）严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并使用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电气设备要悬挂“有人做业，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电”以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。

4）电器开关要安放在无淋水和顶板完好的地方，设备表面要保持清洁干净。

5）严禁非机电人员打开各种电气设备，井下的所有开关必须上架。

6）井下电缆必须吊挂正确，消灭脱钩、压埋现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电源冷包头；电缆吊挂严禁接触瓦斯管路，需保持0.3m的距离。

7）严禁非专职电工打开各种电器开关，严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

8）使用中的电气设备防爆性能每小班必须检查一次，电气设备的橡套电缆绝源要定期检查，检查应有当班电工或司机检查外皮由无破损。

9）井下电器设备、电源必须实现风电瓦斯点闭锁。

所有电器设备停用时必须将电源停掉并闭锁。

10）施工过程中严格执行搭接火制度及停电制度：

及《煤矿安全规程》制度。

11）所有电器设备不允许放在钻场内或钻场下风侧。

七.注浆封孔

在施工完钻孔之后进行注浆。

1注浆工艺流程

打钻→下孔口管→安装阀门→注浆→封孔

2注浆施工步骤：

1）施工完探测孔

2）安装孔口管：

眼孔钻好后，操作人员将加工好的注浆管（注浆管采用马牙扣固定）顺眼孔塞入，外露100mm,将有丝扣的一端向外。

3）安装阀门：

待水泥砂浆初凝（一般5个小时）、达到一定强度后，在每个外露管端安装好阀门。

4）下注浆管时同时配注浆液，注浆材料用Pc32.5普通硅酸盐水泥及水玻璃。

其配比：

水灰比：

1：

1，水泥浆液与水玻璃比1：

0.5。

5）连接注浆管与孔口管，注浆管与孔口管必须连接牢固可靠，以防注浆时来压伤人。

6）注浆：

注浆时在注浆机处派1人专门看液压表，当液压表显示达到设计值时（超过5兆帕），立即打停止注浆信号，在停止注浆后，拆下注浆软管，更换另一注浆孔上。

7）按以上施工工序施工完所有的注浆孔。

8）注浆泵安设在距西区进风巷右帮，另有一个装水泥浆及一个装水玻璃的浆液桶。

9）利用已有的抽放孔作注浆孔，抽放孔内的PVC管与孔口管连接用蛇形管连接，孔口管的一端车丝扣与阀门连接。

10）注浆：

用高压胶管（高压管进行分岔：

一分为三）与孔口管进行连接，一根高压胶管分别与三个孔口管连接，然后分别往孔内进行注浆。

11）孔口管选用1寸无缝纲管制作，长度为600mm、800mm、1200mm.前部加工成500m长的马牙扣，后部加工成40mm长丝扣，孔口管与2寸高压球阀采用100mm的短节变头连接，孔口管的马牙扣部位缠上生麻，将开好的孔口内充入少量的树脂锚固剂，利用大锤与风锤推进器、将孔口管推进孔内。

孔口管埋设后，要进行耐压试验，试验时逐渐加压，最大压力为6Mpa。

12）分别在注浆泵的出浆阀上安装流量计，并在吸浆阀上安装阀门，通过观测流量计并控制阀门可控制单孔入浆液量并根据需要随时调节双液比例。

13）在混合器上分别安装水泥浆、水玻璃的控制阀门或逆制阀，一旦停泵后，应立即关闭水泥浆、水玻璃两阀门，防止水泥浆、水玻璃两液串浆混合堵塞高压注浆管，并减少废浆量，如有废浆应放入专用桶中，注浆当班结束时，应对工作面用清水进行冲洗。

3注浆压力及浆液注入量

注浆终压：

0—0.3Mpa；

浆液扩散范围：

2m；

浆液备比：

水灰比，1：

1，水泥浆液与水玻璃比0.5：

1；

注浆材料选择：

P.O42.5#普通硅酸盐水泥；水玻璃M=2.8，波美度28度。

注浆量：

Q=（λ×η×π×R²×H×β）/m（Q为注浆量，λ为浆液损失系数数，η为孔隙率泥岩段0.05，煤层段0.08，砂岩段0.03,R为注浆孔扩散半径，H为注浆深度，β为浆液有效充填系数0.9，m为结石率0.67.

Q=（λ×η×π×R²×H×β）/m=1.5×3.14×2²×383×0.05×0.9/0.67=485m³

4注浆封孔注意事项

1）开工前全面检查、注浆及风、水、电等设备，确保完好。

加强各种设备维修保养。

严把水泥、水玻璃质量关。

2）固好孔口管、以防伤人。

3）严格遵守注浆操作规程，杜绝事故发生。

4）做好施工记录，每天及时整理现场施工记录，同时分析研究第一性资料，指导现场施工。

5）加强生产（进度、质量、安全）、技术及后勤管理工作。

确保施工中的风、水、电及材料供应，电话畅通。

6）注浆机安放位置：

放在西轨巷道巷中，并用地锚锚牢。

回弹在钻场中的浆液要及时清理掉，以防滑伤人。

7）施工前对施工人员进行安全技术教育，做到人人心中有数，责任明确。

编制施工安全规程，并严格遵照执行。

8）钻注管路系统必须安装牢固。

.每次注浆前对供水、供电、搅拌、注浆设备等进行严格检查，对管路系统进行耐压检验。

9）注浆过程精力集中，注意观察机具运行情况亨钻眼过程操作人员要站在风钻旁侧，预防喷水、喷沙伤人，开放阀门、拆卸注浆管路时要避开下面方向。

注浆人员必须穿戴劳动保护用品，配浆、注浆人员均要求带口罩、手套等，谨防化学浆对口、眼及皮肤造成伤害。

10）注浆材料要安全存放，严格管理，安排专人配制甲、乙液。

注浆时，注浆管、风水管要连接牢固。

5加强打钻、注浆现场管理，原则上按设计严格要求施工，考虑打钻注浆是隐蔽工程，可根据实际揭露的断层、水文地质、瓦斯情况及对井壁破坏调整设计，但应与建设、监理共同研究决定。

八.文明施工

1各种打钻材料必须摆放整齐，归内放置。

2现场要做到无杂物、淤泥、积水。

3牌板齐全，悬挂整齐。

、

4钻机钻杆摆放上架整齐，避开淋水地点。

5钻孔施工完毕后，现场要及时处理干净。

6每个钻场必须安装参数测点。

九.灾害预防措施

1作业过程中，若发现煤层发潮、煤壁挂汗、巷道发冷或出现雾气、由顶板来压和底鼓现象、工作面有害气体增加等水灾事故预兆时，必须立即停止钻进，切断电源，人员按避灾路线撤出，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理。

2若发现工作面由煤岩松软、片帮、透水、突水、来压或钻孔中水压水量突然增大、瓦斯突出、顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，切断电源，人员按避灾路线撤出，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理。

3钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和有关单位汇报，选择正确的避灾路线撤出。

4万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要先停掉工作面的电源；要听从班长的指挥、佩戴号自救器，按避灾路线迅速撤离，并及时向调度室汇报。

5在撤离的过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

6当不能撤离灾区时，要利用风筒，木板、工作服等搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并随时敲打轨道或管路，发出呼救信号，以便及早与外界联系，耐心等待营救。

7避水、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：

工作面—东五盘区胶带巷—潘庄进风立井—地面。

十.质量措施

1施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程。

2严格按照施工图纸所规定的钻孔位置、方位角、倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

3钻孔施工完毕后、必须绘制钻孔竣工图。

4其他未尽事宜《煤矿安全规程》中有关条款执行。