单位工程施工组织设计doc.docx

单位工程施工组织设计doc.docx

《单位工程施工组织设计doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单位工程施工组织设计doc.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

单位工程施工组织设计doc

一、编制说明

1.1本施工组织设计是根据音河明珠经典画苑小区二期工程招标文件，设计图纸和本企业现有的技术力量及现场的实际情况编制而成的。

1.2施工组织设计中的有关用工、机械设备、进度计划、用水、用电量等是根据工程结构特点和我公司的老工程师多年施工经验确定的。

1.3本施工组织设计同时也依据于企业规章制度编制而成的。

1.4本施工组织设计依据于国家现行的施工规范、技术操作规程、强制性条文、及有关技术质量方面的政策、法规，以及黑龙江省地方标准等进行编制的。

1.5工程相关的建筑施工规范、规程、标准如下：

《建设工程安全生产管理条例》

《建设工程质量管理条例》

《民用建筑节能管理规定》

《测量规范》

《混凝土强度检验评定标准》

《混凝土质量控制标准》

《混凝土外加剂应用技术规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地基处理技术规范》

《建筑地基基础工程质量验收规范》

《砌体工程施工质量验收规范》

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

《屋面工程质量验收规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》

《普通混凝土配合比设计规程》

《砌筑砂浆配合比设计规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》

二、工程概况

2.1本工程为音河明珠经典画苑小区二期工程，位于甘南县文明路西原驾校院内，建筑面积为13080.48平方米，总高19.68米,六层楼。

本施工组织设计针对5#楼而作的。

2.2本工程为砖混结构。

2.3基础采用扩展性条形基础和独立柱基础。

2.4防潮层：

地下墙体防潮采用高效有机硅。

2.5基础外墙与主体外墙均为节能外墙，砌筑质量等级B级，墙体材料采用MU15砼实心砖，基础为M10的水泥砂浆；一、二层为M10混合砂浆；三、六层女儿墙M7.5混合砂浆，四、五层M5混合砂浆，保温材料笨板外粘网格布。

2.6梁、板、柱为现浇钢筋砼。

2.7坡屋面结构体系，闷顶内砌240×240砖垛，现时找坡，上架设檩条，最后铺1.0㎜厚彩色陶瓦防水。

2.8窗采用节能塑钢窗，三玻中空塑钢窗。

2.9屋面外墙门窗均为建筑热工节能设计、节能设计见建施14

3.0采暖采用地面辐射低温地热节能系统，与土壤接触的地面、相邻不采暖房间的地面以及底面直接接触室外的地面均采取保温措施，以便达到节能。

3.1低压配电与照明均采用节能系统。

三、施工部署

3.1管理目标

3.1.1工期目标：

2009年10月1日开工，2010年9月30日竣工、日历工期为165天。

3.1.2质量目标：

合格工程

3.1.3创建安全质量标准化工地

3.1.3.1根据国家JGJ59—99《建筑安全检查标准》和我公司创建安全文明工地的管理经验，结合工程实际情况，强化施工现场科学管理，满足现场环保要求确保该工程为安全、文明达标工地。

服务目标：

建造业主满意工程

3.2施工管理：

3.2.1管理组织：

我公司对本工程进行科学管理，按照ISO9001、ISO14000、OHSMS18000进行体系化管理。

根据本工程特点在现场建立项目经理部，实施总承包管理模式。

管理机构见下表

管理机构图

3.2.2项目部主要人员职责

3.2.2.1项目经理职责：

1唐先明是工程总负责人，向上级主管负责。

2）贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规定的责任。

3）组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。

4）对公司有关质量程序文件的贯彻执行。

5）负责分包工程合同的签订。

6）负责工程施工款项的审批。

7）负责工程的安全生产。

3.2.2.2专业技术负责人职责：

1）唐功武是专业技术负责人，负责质量体系的运行和管理，审批项目质量计划，参与编制总进度计划。

2）审定分部、分项计划，与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料检验和试验。

3）对施工工艺和工程质量进行检查监督，对不合格处更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责工程的最终检验和试验的组织工作。

3.2.2.3技术员职责：

1）李全圣是技术员，负责项目技术质量管理工作，检查操作人员执行验收规范及程序施工情况。

2）对特殊工序重要部位跟踪检查，旁站监督。

3）做好施工中产品标识和现场物资标识。

4）组织收集和整理工程施工中所发生的各种与质量有关的记录并整理归档。

3.3施工组织部署

3.3.1总承包组织施工以土建为主，水暖、电照、设备安装及装饰工程配合施工，协调发包方所指定的分包单位的施工；

3.3.2整体工程分结构施工期，设备安装和装施工饰施工期，设备调试及精装饰施工期。

通过平衡协调与调度紧密地组织成一体；

3.3.3结构施工期间以第一施工段为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、财、物首先满足该区，确保结构施工的进度计划的顺利完成。

四、施工准备工作

4.1.技术准备

4.1.1认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊工序，认真编制施工组织设计、施工技术方案、现场施工临时用电的施工组织设计和各分项措施。

使其真正成为施工作业的指导性文件，准备图纸会审及施工工艺方法、技术交底等工作。

4.1.2及时准确编制施工图预算。

工程材料主要实行招标采购并按计划进入现场，提前做好各种原材料的试、化验和试配工作，以满足施工需要。

4.1.3组织人员对推广应用的新技术设备、仪器、工具准备并进行工艺试验，确定施工工艺、操作方法和有关技术参数。

4.1.4施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留孔洞的遗漏。

4.2现场准备

4.2.1测量定位根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量。

建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点。

4.2.2控制点要隐蔽，在自然地面以下5—10cm，用混凝土浇灌并设钢埋件，其上面刻轴线痕迹。

4.2.3施工前应平整场地，要进行测量自然地面标高，对测量结果要进行记录，并用推土机将场地整平。

4.2.4施工道路布置详见施工现场平面布置图

4.2.5由于工期比较紧张，故现场设QTZ—40塔吊一台垂直运输，JZ350型搅拌机一台用于砼及墙体砌筑、抹灰等，具体位置见现场平面布置图。

其它机械设备见机械设备需用表。

4.2.6施工围墙、大门、暂设按安全文明工地标准的要求布置，使施工现场做到整洁、规范、有序。

根据需要拟建以下临时设施：

搅拌机棚：

30平方米，水泥库：

100平方米，钢筋作业棚：

65平方米，木工作业棚：

65平方米，材料库：

50平方米，现场办公室：

20平方米。

具体详见施工现场平面布置图。

4.2.7原材料进场要根据施工计划和材料需用计划有序地组织进场，并作好验收保管和二次检验工作，材料堆放进行区域划分。

4.2.8施工用电：

建设单位在工程开工前将施工用电的电源引入施工现场，现根据施工机械需用计划及施工用电最高峰计算供电容量，配备变压器（详见机具设备需用计划）

五、施工进度计划

本工程根据工期要求，总体施工方案是先地下，后地上，先主体后装饰的原则，土建施工中穿插水暖、电照、消防工程，整个工程要有步骤、有计划分阶段进行；根据实际情况本工程划分二个施工段：

具体施工步骤详见施工进度计划。

六、施工平面布置

6.1根据工程总平面图和现场实地勘察地形、资源、交通、水源、电源进行绘制的施工平面图，在生活区、办公区、施工作业区之间设隔离墙。

邻街要设有围档

6.2场区道路、木工、钢筋工作业场，材料堆放详见施工平面布置图。

七、主要项目施工方法：

7.1施工程序的确定：

定位放线——机械挖土——柱下独立基础——条形基础——零米以上主体施工——屋面工程——门窗工程——装饰工程

7.2施工测量及轴线、标高控制

7.2.1根据规划部门给定的平面坐标点或轴线控制点测量放线确定出主控轴线。

7.2.2将主轴线控制桩外引适当距离经闭合测量无误，用砼将控制桩加固保护控制桩顶应位于自然地面下100mm

7.2.3按照给定水准点将设计高程从水泥路中心引测到施工现场，并加以保护，待基础施工完毕，将高程控制线投放到建筑物的角部柱面上，检查无误后，设定一点，整个建筑物的高层点，逐层使用经检测部门检验合格的50m钢尺向上层传递至高层。

7.2.4基础放线的同时将塔吊基础的轴线一起定位以便塔吊基础先行施工，提高工程机械的使用效率。

7.3土方工程

7.3.1土方开挖采用反铲式挖掘机，采用大开挖形式，在距基底标高300—500mm时停铲，由人工清理至设计标高，同时机械配合将余土运至坑外。

7.3.2为保证基槽放坡时坡体的稳定性，考虑到挖土较深和现场的土质情况，本工程土方按1：

0.75放坡，机械挖方后采用人工修整边坡。

7.3.3挖出的土方，除部分留作回填外，其余土方均采用自卸翻斗车运至建设单位指定的弃土地点。

7.3.4挖土过程中如遇有地下管道障碍物应及时与建设单位联系研究解决办法。

7.3.5基础施工完毕后，及时邀请监理及建设单位现场代表验收合格后迅速回填。

按照设计要求，外墙基础外侧应回填200厚中粗砂防冻胀。

为此应用木板或多层板制作回填土时使用的条状木模，安装在基础一侧，先填砂，后填土，填土厚度为虚土250高，然后拔出木模使用蛙式打夯机夯实，逐层施工，并按照标准逐层取样送检，以达到设计要求为准。

7.3.6室内暖气沟土方开挖及回填作法同前面所述。

7.4基础施工

本工程基础为柱下独立基础和钢筋砼板带上砌筑红砖的条形基础、条基砌体两侧抹防水砂浆，外侧做保温。

7.4.1垫层施工根据设计要求的配比、厚度、标高施工，施工时垫层周边进行支模保证垫层几何尺寸，注意施工期间不要被雨水侵袭，垫层到终凝后方可弹线进行下道工序施工。

7.4.2垫层砼浇筑前应先对基坑底抄测，设置砼顶面水平桩，其间距为2米浇筑砼进行刮平。

以确保基础垫层的平整度。

砼刮平后安排人员用木抹子将砼拍实抹平，待水泥即将终凝前再用木抹子在砼表面作圆圈状搓揉。

使其表面平整密实，砼浇筑完毕后视气温情况在8——12小时后进行浇水养护。

7.4.3钢筋工程

7.4.3.1钢筋在使用前一定要有出厂合格证和二次复试报告单，钢筋的下料绑扎过程中，一定要满足图纸和国家现行规范要求，并且严格执行。

音河明珠小区4#楼工程基础带形板式基础，基础深度2.6米，C30砼主筋分别为Φ8@200Φ12@200Φ12@150,还设有剪力墙0.965米长、2.65米深，另外还设有基础柱和圈梁。

7.4.3.2柱插钢筋时，应先按轴线在底板上层钢筋上弹出柱位置线，然后根据位置线在两侧用Φ12钢筋焊接固定柱钢筋，确保柱钢筋位置和间距的准确在底板上钢筋之上设置一个柱子箍筋，此箍筋位置与垫层上的柱线在同一垂直线上，并点焊于地底板筋上。

用砂浆垫块确保柱体钢筋的保护层，其纵向间距为600,内外侧垫块相互对应不可错位，柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角应与纵向钢筋的交叉绑扎牢固，绑扎后经核查验收后方可支模。

7.4.4模板工程：

本工程持力层为圆砾层，砼基础柜形厚度300㎜,对基础外模采用木模板，采用木方做龙骨，水平和斜支撑，柱模采用（竹）胶板制作板面，木方为柱箍，扣件紧固，斜文撑和水平支撑均采用木方，柱箍沿柱高的间距为600㎜,在柱顶和柱中部的四周均设置两道斜支撑。

7.4.5砼工程

本工程的砼在现场搅拌。

用塔吊进行垂直、水平运输。

7.4.5.1浇筑前的准备工作：

首先应提前对进场的水泥、砂、石进行取样试验，合格后进行配比试验取得施工配合比。

确保配比的准确。

7.4.5.2砼浇筑时采用插入式掁捣器，振捣时必须做到快插慢拨，插点应排列均匀，逐点移动、按序进行、不得遗漏，使砼达到均匀密实。

振捣器在每个振点的持续时间应以砼表面呈水平状态，并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉浇为宜，每个振　捣点的持续时间应为20—30s，振捣时振捣棒尽量避免与钢筋或模板直接接触，以防钢筋和模板变形。

7.4.6基础±0.000以下墙体砌筑：

在砼基础施工完毕经养护后，投测砖基础轴线及边线，然后摆砖撂底，开始砌筑±0.000以下墙体MU15砼实心砖，M10水泥砂浆筑。

7.4.6.1砌砖时采用双面挂线，同时设置皮数杆，采用“三、一”筑法施工。

7.4.6.2内外墙同时砌筑，尤其是用于地沟盖板的挑檐部分，砌体要保证强度和绝对水平，保证盖板标高的统一。

4.4.6.3基础外墙做节能外墙，基础粘笨板具体做法按图施工。

7.4.6.4回填土施工：

砌完基础后，应在砌体达到侧向承载力要求后进行回填，回填土时每层虚铺200—300㎜,分层夯实达到密实。

7.5主体工程施工顺序：

施工放线→砌砖→构造柱→圈梁→梁及现浇板模板→绑扎梁、现浇钢筋→浇筑梁、现浇板砼→现浇楼梯砼

施工方法：

7.5.1模板工程：

本工程现浇构件采用木模板支撑的施工方法。

模板的一次投入量为现浇板、楼梯等的支撑需备二层，方能满足施工工期需要。

以下是梁下顶撑稳定性计算：

以250×600为例验算梁下Φ65直径木顶撑的强度和稳定性。

楼层高度3.3米，梁下木顶撑长度为2.7米在支撑中间的位置纵横均高拉板，故顶撑的计算长度L0为2.7／2＝1.35米高顶撑，间距为0.8米，则作用其上荷载有：

模板自重40㎏／㎡

砼重（0.37×0.48×0.8+0.8×0.8×0.12）×2500＝547.2㎏

活荷载100㎏／㎡

振捣时产生的荷载200㎏／㎡

单根木顶撑承受的竖向总荷　载为50+100+200+547.02＝897.02㎏

按公式N/ij≤[6a]进行稳定性验算

其中A0=4（6.5）233.17㎝2λ=L0/r=135/D/4=135/1.63=82.8

由于λ＝82.8＞80故3000÷λ2＝3000÷（82.8）2＝0.44

897.2／（0.44×33.17）

＝897.2／14.95＝61.47㎏／㎡＝6147000N/M2≤[6a]=9000KN/M2

满足稳定条件要求

7.5.1.1本工程柱、梁、板全部采用木模板。

胶合板厚度为18㎜,胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。

7.5.1.2柱模板使用竹胶板制做定型模，在于500×500柱，在柱内增加对拉螺栓，高度按800一道是。

7.5.1.3梁模板，梁侧模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，底模使用60木板。

7.5.1.4现浇板底模使用18厚胶合板50×100木方间距700用满堂钢管支撑，钢管上设置M35L=700可调丝杠。

7.5.1.5为保证梁、柱接头砼的施工密实性，该部位制成定型组装模板。

7.5.1.8模板施工工艺

柱模板支模顺序：

检查模板平整度——侧模板安装就位——安装纵横管楞——穿对拉螺栓——支设支撑——调整垂直度——紧固支撑

梁、板模板支设顺序：

搭设梁、板模脚手架——铺设梁底模——安装梁侧模——安装梁侧模板钢管楞——铺设板底模——安装板侧模——复核模板平整度及标高。

7.5.1.9施工要求

所有模板必须放样，并经审核后制作，模板采用胶合板，其板面必须刷胶模剂，并按放样要求进行制作，其模板接缝用封箱带封闭，现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，木方排架上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

7.5.2钢筋工程

7.5.2.1凡进入现场的钢材均须有出厂合格证明，进场全部钢筋应在监理监督下取样并送检测中心复试，如果发现有不合格材料马上运出施工现场，以免施工中用错，进场的钢筋应按品种规格分别堆放整齐并挂牌。

7.5.2.2施工前按照图纸的设计要求，对钢筋进行集中下料、成型、下料前由钢筋班长提出下料单由主管技术员审核后方可下料成型。

7.5.2.3直径大于等于Φ20的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用电弧焊，该工程施工前要对工人进行详细交底，设专人检查验收。

7.5.2.4保护层厚度的控制：

梁底保护层使用C30细石砼垫块间距1000，梁侧、板底及柱侧面均采用1：

2水泥砂浆垫块，厚度与保护层相同。

7.5.2.5钢筋的焊接：

参加钢筋焊接的人员必须是经过培训，获得操作许可证的人员并且根据不同的焊接工艺进行施焊前试焊制做标准试件送检，经检验合格后方可进行正式施工焊接。

焊接所用的焊剂，焊药及焊条必须有出厂合格证，对于焊接接头要进行严格检查，并须在现场按照验收数量取样送检，对于现场直观验收不符合要求的接头必须切掉重新焊接，直到满足规范要求为止。

7.5.2.6钢筋制作时箍筋要弯成1350弯钩，绑扎时相互错开，主筋接头按规范要求设置。

7.5.2.7钢筋绑扎

本工程现浇梁、板钢筋规格多，用量大，柱、梁交接处钢筋多层复杂，因此钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型和绑扎质量。

●本工程采用集中加工，现场绑扎成型。

●双向板的底筋，横向筋放在底层，纵向筋放在横向筋之上。

●双层钢筋确保位置：

楼层双层筋用Φ10筋制成支撑马凳，每平方米设置不少于一个。

●浇筑砼时，平台上搭设临时跑道，同时派专人看护钢筋，确保钢筋不变形，以免影响受力作用，影响工程质量。

●为确保柱钢筋保护的准确，采用Φ12焊接卡筋作保护层。

7.5.3砼工程的施工方法：

7.5.3.1搅拌站使用的台秤设专人管理，做到计量准确无误，搅拌后台上料用双轮车。

7.5.3.2砼浇筑前首先按设计要求做好各强度等级的砼试配。

7.5.3.3施工时按试配报告进行施工，同时对砂、石等骨料进行检验，水泥要有出厂合格证并进行复试，禁止不合格材料使用，浇筑砼时上料要检斤过秤确保配合比精确度，要严格控制砼的水灰比。

如遇雨季时要扣除砂石的含水率。

7.5.3.5砼的搅拌要专人看管坍落度，一定要控制在要求范围内，浇筑不得有离析现象，砼要分层振捣，每层振捣厚度不大于40—50㎝.

7.5.3.6砼浇筑梁、板时，振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实后再下二层料，振捣时不得触动钢筋。

7.5.3.7浇筑砼时不得踩踏钢筋，以保证钢筋的位置正确。

7.5.3.8施工缝的留置，柱留在基础的顶面梁的下面，主梁不得留施工缝应一次性浇筑，梁板宜顺次方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1／3范围内。

7.5.3.9施工缝处浇筑时，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1—2N/MM2,在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松散石子，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。

7.5.3.10砼养护

砼浇筑完后要进行覆盖和浇水养护，砼养护时不得少于14天。

砼试块按施工班次或砼强度的等级不同进行制做，每次要要做三组试块，同条件养护两组，标准养护一组。

7.5.4砌筑工程

7.5.4.1主体工程砌筑外墙为370红砖外墙，内墙为370、240厚红砖砌体，砌筑时应严格按照国家标准《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）的要求施工。

7.5.4.2垂直运输利用塔吊满足大部分施工需要，局部可采用汽车吊配合上料。

7.5.4.3内墙砌筑时采用马凳式脚手做里脚手架，外墙采用双排外脚手架由于施工及安全防护的要求，外墙使用双排钢管外脚手架，随楼层升高作为外墙面粘保温笨板、装饰等工程使用。

7.5.4.4主体砌筑工程应在基础工程验评合格后，方可施工。

7.5.4.5砌筑时应设置皮数杆，并应根据设计要求，把红砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

7.5.4.6砌筑前，应将防潮层、楼板等表面砂浆和杂物等消除干净，并浇水湿润。

7.5.4.7砂浆的配合比采用重量比，配合比要通过试验室试配确定。

7.5.4.8为使砂浆有良好的保水性，应使用无机或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法，砂浆拌成后和使用时均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

7.5.4.9砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后3—4h内使用完毕。

7.5.4.10砌体采用“三、一”砌砖法，所用的红砖应提前一天浇水湿润，湿润程度应符合施工规范要求。

7.5.4.11内外墙的转角处和交接处应同时砌筑，由于施工流水段的划分及操作顺序的安排使砖墙不能同时连通砌筑时，必须留斜槎交接。

7.5.4.12砌体相邻工作段高度差不得超过一个楼层高度，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

7.5.4.13砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜,不应小于8㎜,也不应大于12㎜

7.5.4.14构造柱与墙体连接处应砌城马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸为300㎜,沿墙高度每500㎜高每120墙厚设2Φ6拉结筋，120墙设2Φ6拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1米。

7.6脚手架工程

7.6.1根据工程的实际情况将采用外双排钢管脚手架，脚手架的搭设范围内的地基要夯实、找平并做好排水处理，立杆应垂直放在金属底座上，在底座下垫上不小于50㎜厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。

7.6.2大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60㎜,同一跨内上下两根大横杆的接头应错开。

7.6.3小横杆应与大横杆垂直，用扣件索牢在大横杆上，各杆件要用扣件连，接禁止用铁线绑扎。

7.6.4为保证架子的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角端头及沿纵向每隔25M处，剪刀撑钢管与水平方向呈45度夹角，剪刀撑落地与立杆的连接点距地面不宜大于500㎜。

7.6.5脚手架随楼层的升高层层拉结，即在每层柱边位置设拉环，将架子的水平杆用钢脚手杆与柱子用扣件绑在一起形成牢固的拉结，限制架子的水平位移，或采用预埋铁件后焊拉锚环的作法，两轴间设置2个埋件150×150.

7.6.6架子外侧满挂密目网，设兜网，悬挑架子的底部用60板封严，防止高空附落物降至地面伤人或砸坏机具。

7.6.7脚手架跳板的铺设方法。

●脚手跳板铺设横向不少于4块，铺设的跳板不得有探头跳、弹簧板。

●脚手板应对头平铺不得已时可搭接铺，对头铺时端头挂严并应架设双排小横杆搭接铺时接头处的重叠部分必须搭接在小横杆上，过小横杆200㎜并用铁线绑牢。

7.7屋面工程：

节能屋面

7.7.1节能的施工应基层质量验收合格后进行。

屋面采用100厚苯板保温，SBC120卷材防水。

保温层施工时采用50厚苯板双层错缝满铺，屋面热桥部位做好保温处理，检验合格后做找平层并按照6×6m分格。

防水层施工时应注意女儿墙及排水口部位有足够的泛水。

7.7.2女儿墙、屋面凸出等部位应附加一层卷材。

7.7.3防水层施工前基层应比较干燥，须在晴好天气时施工以保证防水的质量。

7.7.4屋面防水层做好后，将雨水口用水泥砂浆封好，注水100㎜深做蓄水试验观察24h屋面无渗漏后放水，并做砂浆保护层，按1000×1000进行分格留缝。

7.8门窗节能子分部工程

施工顺序：

塑钢窗进场验收——弹水平线、竖向垂线——塑钢窗安装——校正固定——节能处理（打发泡胶）——抹灰嵌缝——玻璃安装节能工程——验收，去保护膜

7.8.1塑钢窗框安装时，应在洞口一侧上、下挂控制通线，以控制塑钢窗位置，防止抹灰时面层未压过框体。

窗框与洞口之间应留10—20