xxxx空调机房施工方案.docx

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xxxx空调机房施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxx工程

施工组织设计方案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

2012年10月

一、编制依据

1.1编制说明

本施工方案是根据图纸，结合现场实际情况编制。

本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。

1.2编制依据

1.2.1有效图纸

1.2.2国家及行业规范、规程、标准

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

我公司经营管理制度及管理规定

1.2.3主要法规及地方制度

No.

类别

名称

备注

1

国家

中华人民共和国建筑法

2

国家

中华人民共和国测绘法

3

国家

建设工程质量管理条例

4

国家

中华人民共和国合同法

5

国家

中华人民共和国环境保护法

1.2.4其它文件

No.

类别

名称

备注

1

企业

质量管理若干规定

2

企业

技术管理办法

3

企业

安全管理办法

4

企业

文明施工管理办法

二、工程概况及施工部署

2.1工程概况

本施工方案包含的安装工程为：

热水工程，冷却循环水工程，制冷、换热工艺管道工程，设备基础、金属机房等工程。

本工程为天星河畔中央空调机房系统设备安装工程，机房设在地面原单车棚上方，总长度25米，宽度5米。

机房内放1台BZY200+1台BZY250一体化直燃机组一机三用（采暖、制冷、卫生热水）。

冷却水管、空调水管、卫生热水管从机房下埋地，并从地下一进大楼与原来水系统对接，空调水与集、分水器对接，冷却水与负一楼立管对接；卫生水进原机房并增加水箱和板换与原系统对接，为大楼提供生活水；冷却塔利用原来的不动；原来补水增加软化水装置

2.2施工部署

2.3.1施工准备作为施工正式开工前的布置、安排，是施工工作的前奏。

它的基本任务是为施工建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。

它是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证，因此认真做好准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：

认真做好技术准备工作：

技术准备是施工准备的核心，将积极配合公司按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：

（1）做好图纸会审工作

熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同公司和业主及设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。

（2）积极准备有关的技术资料

按施工要求积极配合各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在技术负责人的组织下进行有关施工技术交底工作。

（3）做好施工组织设计的补充调整工作

通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在技术负责人的组织下进行组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥作用。

（4）及时准确地编制好施工图预算。

按照施工图及补充图纸编制出施工图预算,按施工要求及时编制出预算工料分析,它是项目部编制各项成本支出,考核用工,签发任务单,限额用料的依据。

（5）健全技术管理的各级制度

施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时配合项目部编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术及施工班组的技术交底工作，制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化，专业化。

做好物资准备工作

积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管，守卫及领用手续制度。

做好劳动组织准备

按照工料分析以及施工程序进行施工人员的准备，在认真考虑专业工种，配合技工，普工的比例的原则下力求精干，高效，并做好协商调度工作。

三、方法及技术措施

3.1空调工程施工工艺

3.1.1施工工序

1）空调水系统施工工艺流程

施工准备→支、吊、托架、管道预制→支、吊、托架、管道安装→管道附件、管道安装→管道试压冲洗→防腐保温→系统调试→竣工验收

2）设备安装施工工艺流程

施工准备→拆除原设备→设备进场→设备开箱检验→设备就位组装→设备配管→设备单机试车→系统联动试车→竣工验收

为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我们在拆除时，见本着以下拆除原则进行：

1．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料

2．勘查施工现场

3.拆除前由施工单位约业主有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，三方负责人员签认后，方可进行设备拆除。

4.与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。

5.积极认真的与相关方配合，做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。

6.设备吊装时，使用尼龙吊装带。

3.1.2空调水管路施工措施及工艺

施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

1）材料准备

2）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。

特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。

3）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。

4）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。

刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

管道支吊架制作、安装

管道支、吊架的最大间距见下表

公称直径（mm）

最大跨度（m）

公称直径（mm）

最大跨度（m）

15

2.0

125

6.0

20-32

2.5

150-200

7.0

40-50

3.0

250

8.0

70-80

4.0

300

8.5

100

4.5

1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

2）管道支吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

8）空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。

木托加工完后必须进行防腐处理。

见下图：

管道及阀件的安装

1）管道安装的基本流程

①管道安装的基本原则：

先大管，后小管；先主管，后支管。

②螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

2）管道材质

卫生热水、冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管，严格按照要求厂家的要求施工。

部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。

管道安装方法

3）管道安装方法

①管道焊接施工工序：

按图下料→坡口加工→坡口及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查

坡口加工及清理

无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式见下图：

②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

③焊前管口组对

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

④管道焊接

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。

管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

4）阀门及法兰安装

螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

5）管道的试压及冲洗

采用自来水进行管道试压。

冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

管道水压试验

管道系统在试压前，按设计施工