第四十一课 UV印刷故障.docx

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第四十一课UV印刷故障

第四十一课UV印刷故障

一、UV印刷干燥不良的原因与解决办法

㈠、UV照射装置不合适的原因与解决办法：

1、UV照射装置不合适的原因：

⑴、灯管功率不足：

①灯管数量不足②灯管输出不足例80W/cm

③灯管种类选择不当：

例无臭氧灯管；金属卤素灯；高压水银灯

⑵、UV装置选择不当：

①水冷双重夹套②带红外线阻断过滤③灯管距照射物距离太远

⑶、保养不良：

①灯管表面脏②反射板脏③超过了使用寿命

2、UV照射装置不合适的解决办法：

⑴、灯管功率不足的解决办法：

①增加灯管数量

②提高灯管输出120W/cm或160W/cm

④普通型（光油、油墨）

⑤高压水银灯（光油等）

⑥金属卤素灯（油墨等）

⑵、UV装置选择不当的解决办法：

①改为空冷系统②拿掉③调整灯管的高度

⑶、保养不良的解决办法：

①用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。

②用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。

③换上新灯管。

㈡、UV油墨不合适原因与解决办法：

1、UV油墨不合适的原因：

⑴、油墨选择不当

①油墨类型不适合②油墨太硬

⑵、UV油墨中添加剂过量

①UV调墨油加过量

②UV减粘剂加过量

③有杂质混入

a、混入了清洗剂

b、混入了普通油性油墨

c、混入了机械油等

d、混入了UV油墨以外的助剂

2、UV油墨不合适的解决办法：

⑴、油墨选择不当

①换上干燥快的油墨类型②换上墨性软的油墨

⑵、UV油墨中添加剂过量

①重新调整添加量②重新调整添加量

③丢弃混有杂质的油墨，使用新的油墨

㈢、印刷设备方面的原因与解决办法：

1、印刷设备方面的原因：

⑴、胶辊不良

①材质不合适②胶辊硬度不合适

⑵、叼纸牙的影响

⑶、油墨和涂布光油同时干燥的系统。

2、印刷设备方面的解决办法：

⑴、更换成适合UV油墨的材质；更换胶辊。

⑵、换成不会产生影子的UV用叼纸牙

⑶、在滚筒间安装UV灯。

㈣、在排除油墨、灯管等原因的时候如仍然存在干燥不良问题，请联系设备厂家注意对灯管冷却温度、开始冷却时间的调准。

灯管温度过低会引起灯管效率降低而出现干燥问题。

二、UV油墨机上增粘的原因与解决办法

㈠、油墨不适合的原因与解决办法：

1、油墨不适合的原因：

⑴、油墨选择不当：

①油墨类型选择不当②油墨太硬③油墨浓度过高

⑵、版面设计方面的影响：

图文极少

⑶、印刷设备上的问题

①紫外线泄漏引起油墨干燥

②太阳光照射

③荧光灯里有很多紫外线，引起机上油墨干燥

④胶辊选择不当，吸收UV成分。

2、油墨不适合的解决办法：

⑴、油墨选择不当：

①更换成机上稳定性好的油墨类型

②油墨调软一点，降低粘度

③用撤淡剂等降低油墨浓度

⑵、版面设计方面的影响：

用旧版等增加油墨消耗量

⑶、印刷设备上的问题：

①防止紫外线泄漏

②阻挡太阳光

③更换成不含紫外线的荧光灯

④重新选择胶辊需要使用UV油墨用辊筒及版清洗液，一般油墨油墨清洗液不能洗净UV油墨。

三、UV印刷飞墨的原因与解决办法

㈠、油墨不适合原因与解决办法：

1、油墨不适合的原因：

①油墨有飞墨倾向②油墨浓度不足③油墨太软

2、油墨不适合的解决办法：

①改用飞墨少的油墨类型②提高油墨浓度③改用硬一点的油墨

㈡、印刷上的原因与解决办法：

1、印刷上的原因:

①供墨量过多②油墨乳化③产生静电

④室温异常（太高或太低）润版药水过多.

2、印刷上的解决办法：

①减少上墨量

②采取防止油墨过乳化的对策

③通过安装除静电装置、加湿等防止静电的产生

④调整室温。

㈢、印刷设备上的原因与解决办法：

1、印刷设备上的原因：

①墨辊升温②滚筒间压力调整不当

2、印刷设备上的解决办法：

①辊筒通水冷却，控制温度②重新调整滚筒间压力。

四、UV油墨清洗不干净的原因与解决办法

1、UV油墨清洗不干净的原因：

①没使用UV油墨用清洗液。

②油墨干燥难以清洗。

③金属滚筒上堆积杂质难以清洗。

2、UV油墨清洗不干净的解决办法：

①一般油性油墨的清洗液不能清洗UV油墨，需要使用UV油墨用清洗液。

②用单体先溶解机上树脂化的油墨后再清洗。

③强制铲除。

五、UV印刷附着性差的原因与解决办法

㈠、承印物不适合的原因与解决办法：

1、承印物不适合的原因：

①承印物不适合用UV油墨

②未处理承印物

③处理不充分

④承印物的经时变化

⑤承印物从底油层剥离。

2、承印物不适合的解决办法：

①考虑改用承印物

②改用处理过的承印物：

a、电晕处理或火焰处理；b、涂布底油

③改用经充分处理的承印物：

重新处理

④对处理度进行严格管理：

设定承印物的容许使用期限

⑤提高底油层在承印物上的附着牢度。

㈡、油墨不适合的原因与解决办法：

1、油墨不适合的原因：

①油墨选择不当②不得不使用不附着油墨时。

2、油墨不适合的解决办法：

①选择合适的油墨

②先用可以附着的撤淡剂或底油印刷再用彩墨印刷

③确认底印油墨层与UV油墨层是否剥离。

㈢、印刷上的原因与解决办法：

1、印刷上的原因：

①因墨量过多导致干燥不良（特别是黑墨）

②添加了过量减粘剂，调墨油

③在一般油性印刷品上用UV油墨印刷

④油性油墨上使用了UV油墨用UV光油

⑤承印物温度过低。

2、印刷上的解决办法：

①减少墨量或更换成附着性好的油墨

②薄膜用UV油墨基本上不使用辅助剂，添加时需要对附着性进行确认。

③全部使用UV油墨或使用能在油性印刷品上使用的UV油墨

④改用油性油墨用UV光油

⑤承印物保温。

㈣、在油墨印刷比较厚，或者使用不同系列油墨的时候也会出现附着不良，此时注意油墨干燥的控制，可以在每个颜色后面或者是底色后面加UV干燥装置。

㈤、油墨干燥过度引起，在灯管功率过强的时候，会引起油墨的瞬间老化，进而使油墨脆化、粉化出现油墨耐折不良，附着不良，此时注意对灯管功率的调准，最合适的灯管功率是刚好保证油墨干燥即可。

六、UV印刷耐光性差的原因与解决办法

1、UV印刷耐光性差的原因：

①没有使用耐光性油墨

②使用耐光性油墨仍然褪色

2、UV印刷耐光性差的解决办法

①改用耐光性油墨（注）蓝、黑两色因耐光性强，没必要更换

②使用耐光等级更高的油墨（注）淡颜色容易褪色需要注意。

七、UV印刷耐候性差的原因与解决办法

1、UV印刷耐候性差的原因：

①没有使用耐候性油墨②因温度变化，雨淋导致印刷品掉墨。

2、UV印刷耐候性差的解决办法：

①改用耐候性油墨。

a、揭示6个月左右的印刷品使用UV超耐光性系列

b、揭示1年以上的印刷品使用UVSR系列

c、雨淋之后，一般红颜色在1～2天内完全褪色，须注意

d、暴露条件不同，褪色程度也不一样，应根据实际条件选择适当的油墨

e、耐光性促进试验使用耐光性试验仪

f、耐候性促进试验使用耐候性试验仪

②通过复合加工防止掉墨。

八、UV印刷耐摩擦性不好的原因与解决办法

1、UV印刷耐摩擦性不好的原因：

①UV油墨、光油选择错误

②印刷品印刷规格设定不当：

例如没有规定上光油

③光油涂布量不足

④油墨、光油没充分干燥

⑤油墨、光油附着性差。

2、UV印刷耐摩擦性不好的解决办法：

①改用耐摩擦性强的油墨、光油

②改为上光油的规格。

③增加光油涂布量。

④增加UV照射量或改用干燥快的油墨、光油。

⑤涂布UV底油或改用附着性好的油墨、光油。

九、UV印刷耐水性差的原因与解决办法

1、UV印刷耐水性差的原因：

①油墨选择不当②过度处理③承印物耐水、耐水性差。

2、UV印刷耐水性差的解决办法：

①改用耐水性好的油墨

②调整处理度，以免处理过度

③考虑更换承印物

④耐水、耐水性与附着性没有相关关系，请务必在实际条件下确认有无问题（特别是杯印刷等情况下）。

十、UV印刷耐内容物不良的原因与解决办法

1、UV印刷耐内容物不良的原因：

油墨选择不当

2、UV印刷耐内容物不良的解决办法：

选用有耐内容物的油墨

十一、UV印刷耐蒸煮性差的原因与解决办法

1、UV印刷耐蒸煮性差的原因：

①油墨选择不当②承印物的耐蒸煮性差

2、UV印刷耐蒸煮性差的解决办法

①改用耐蒸煮性好的油墨

②考虑更换承印物：

（注）需要有耐蒸煮性时必须事先进行确认后再印刷。

十二、UV印刷后耐热性差的原因与解决办法

1、UV印刷耐热性差的原因：

没有使用耐热性好的油墨、光油。

2、UV印刷耐热性差的解决办法：

改用耐热性好的油墨、光油。

十三、UV印刷后镜面加工不良的原因与解决办法

1、UV印刷镜面加工不良的原因：

①UV油墨选择不当（镜面加工光油剥离）

②表面加工光油选择不当（镜面加工光油剥离）

③油墨墨量过多干燥不良引起油墨剥离（特别是金墨、黑墨）

2、UV印刷镜面加工不良的解决办法：

①改用镜面加工适性好的UV油墨

（注）黑墨如果不使用特殊类型镜面加工光油可能不附着需注意

②改用适合涂布于UV油墨表面的压光光油

③减少墨量，使油墨干燥或更换油墨类型。

④UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。

十四、UV印刷后上胶适性差的原因与解决办法

1、UV印刷上胶适性差的原因：

①上胶粘剂部分印刷了油墨

②油墨、光油选择不当（如加硅的油墨、光油等）

③胶粘剂选择不当

④胶粘剂涂布量不足

⑤油墨附着性差

⑥UV剥离光油污染上胶水部分

2、UV印刷上胶适性差的解决办法：

①设定上胶粘剂的部分

②选择有上胶适性的油墨

③重新选择胶粘剂

④增加胶粘剂涂布量

⑤改用在承印物上有很好附着性的油墨

（注）上胶粘剂的部分原则上都应该留出地方

⑥注意不要使上胶粘剂部分脏污或改为使用树脂版的干胶印。

⑦UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。

十五、UV印刷后覆膜加工不良的原因与解决办法

1、UV印刷覆膜加工不良的原因：

①油墨在承印物上不附着

②油墨没干燥被剥离下来（特别是黑墨）

③薄膜选择不当。

2、UV印刷覆膜加工不良的解决办法：

①改用能在承印物上有很好附着性的油墨

②即使不干也要使用附着性强类型的油墨或充分干燥提高附着性。

③选用有良好UV适性的薄膜：

UV印刷中没涂布胶粘剂的薄膜的复合基本上不附着。

④UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。

十六、UV印刷后烫金不良的原因与解决办法

1、UV印刷后烫金不良的原因：

①油墨、光油选择不当

②油墨干燥、附着不良

③铝箔选择不当。

④烫金条件不符合UV印刷品。

2、UV印刷后烫金不良的解决办法

①改用有良好烫金适性的油墨、光油。

②充分干燥或改用附着性好的油墨。

③改用有良好UV适性的铝箔

④调整烫金条件。

⑤UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。

十七、UV印刷后滑爽性不好的原因与解决办法

1、UV印刷后滑爽性不好的原因：

①滑爽性不够②过于滑爽

2、UV印刷后滑爽性不好的解决办法：

①改用滑爽性高的光油、油墨或添加爽滑剂、蜡等提高滑爽性或提高干燥性。

②改用爽滑性低的光油、油墨

③UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。

十八、UV印刷后不耐折裂的原因与解决办法

1、UV印刷后不耐折裂的原因：

①光油、油墨选择不当

②承印物含水不足

③承印物容易折裂

④金属铸模过深。

2、UV印刷后不耐折裂的解决办法

①改用墨膜柔韧性好的油墨或提高油墨浓度，减少上墨量。

②印刷品加湿，调整含水

③考虑更换承印物

④改用浅一点的铸模，使印品难以折裂。

⑤UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。

十九、UV印刷后有气味的原因与解决办法

1、UV印刷后有气味的原因：

①油墨、光油选择不当。

②来自承印物的气味（有些承印物经紫外线照射后产生气味）。

③干燥不良引起的气味（参照干燥不良项目）。

④固化时产生的气味吸附在承印物（PP等）上。

2、UV印刷后有气味的解决办法：

①选用气味少的光油、油墨或选用固化后印刷品气味少的油墨

②考虑更换承印物。

③调整干燥条件；

④更换油墨，光油类型

⑤提高油墨浓度减少上墨量

⑥提高印刷品的平滑性

⑦改用固化时气味少的油墨。

二十、UV油墨经时变化的原因与解决办法

1、UV油墨经时变化的原因：

①保管条件不完善

a、保管场所温度过高。

b、在盖子打开的情况下长时间暴露在荧光灯下。

c、银墨及其专色的胶化。

d、金墨及其专色的胶化。

e、补色的经时变化引起的褪色

②生产专色时：

混入了不同类型的油墨。

2、UV油墨经时变化的解决办法：

①在25℃的室内保管

②盖好盖子存放或改用无紫外线的荧光灯

③容易胶化的银墨及其专色应存放在冰箱或尽量少备库存

④容易胶化的银墨及其专色应存放在冰箱或尽量少备库存

⑤改用耐性好的油墨

⑥使用同类型的油墨调色

⑦不得已使用不同类型油墨混合时用剩的油墨应丢弃。