中国铝业杯第五届全国有色金属行业职业技能竞赛烟气制酸工竞赛技术文件415.docx
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中国铝业杯第五届全国有色金属行业职业技能竞赛烟气制酸工竞赛技术文件415
“中国铝业杯”
第五届全国有色金属行业职业技能竞赛
烟气制酸工技术文件
“中国铝业杯”第五届全国有色金属行业
职业技能竞赛组委会
二Ｏ一一年三月
目 录
一、竞赛说明1
二、理论知识考试1
三、实际操作考核竞赛项目及考评内容2
四、理论知识考试考场纪律5
五、实际操作考核考场纪律5
六、安全操作规程6
七、实际操作考核使用设备、附材及其他（承办方提供）6
八、其他7
一、竞赛说明
本次烟气制酸工竞赛参赛选手的总成绩由理论知识考试成绩和实际操作考核成绩两部分组成，其中理论知识考试成绩占30%，实际操作考核成绩占70%。
因冶炼工艺不一样，进入制酸系统的烟气条件存在较大差异，各参赛单位的制酸工艺、设备存在差异性，相关工艺操作的差别较大。
本次竞赛按照公平、公正原则以选拔出优秀选手，并达到尽量兼顾目的。
在理论知识考试和实际操作考核中，对其具有一定共性的理论知识和操作技能进行竞赛。
理论考试主要对烟气制酸工艺相关的设备知识、工艺技术知识、材料知识、安全防护知识、仪表知识以及其它相关知识进行考试，考题将由业内相关专家分别出题，汇总成题库，然后由计算机随机抽题组卷。
本次竞赛实际操作考核主要包括电除雾器极线故障处理和现场实际操作笔答考核，涉及的相关操作要求与标准按照《烟气制酸工国家职业标准》进行。
二、理论知识考试
本次竞赛依据《烟气制酸工国家职业标准》规定的高级工、技师等相关理论知识和技能要求，统一选用东南大学出版社出版的《硫酸工作手册》作为主要参考书目，并结合企业生产实际情况作为竞赛理论知识考试命题依据。
1.考核内容：
烟气制酸工的基本知识和操作技能及相关知识，涉及硫及其硫化物的性质、金属和非金属材料、烟气的净化、烟气的干燥吸收、烟气的转化、设备的操作及其工作原理等。
2.试题类型：
判断题、选择题、填空题、问答题和计算题。
3.主要复习参考资料：
（1）《烟气制酸工—国家职业标准》，ISBN号：
155045－195中国劳动社会保障出版社；
（2）《硫酸工作手册》（2001年第一版），刘少武主编，ISBN：
7-81050-742-7，东南大学出版社；
（3）《化肥工学丛书-硫酸》（1999年5月第一版），汤桂华主编，化学工业出版社；
三、实际操作考核竞赛项目及考评内容
1.总体要求
（1）在45分钟内完成竞赛项目1，在1.5小时内完成竞赛项目2，其中项目2.1占40分钟，项目2.2占50分钟。
（2）项目满分100分，其中项目1占50分，项目2占50分。
（3）项目1为两人一组，共同完成，该项目得分即为选手个人该项成绩。
（4）选手需要外部协助操作时，必须明确告知裁判，得到许可后方可进行操作。
2.竞赛项目
项目1：
电除雾器极线故障处理；
1.1电除雾器极线故障处理主要操作步骤
（1）联络，确认系统负荷，具备检修条件。
（2）通知相关配合人员做好电除雾器停车检修准备，确认备件规格、劳动防护用品等。
（3）关闭电除雾器进、出口阀门。
（4）按下电除雾器停止送电按钮，电除雾器停止运行。
（5）将高压隔离开关切换至“断开”位置。
（6）运转循环水泵，打开喷淋水阀冲洗约5分钟。
（7）在相应的操作盘、监测盘上挂上“检修中”或“严禁送电”标示牌。
（8）打开电除雾器气室人孔。
（9）接上移动接地棒进行电场放电。
（10）出口阀门稍开，电除雾器内换气，至电除雾器内烟气置换完毕，关闭电除雾器出口阀，保持电除雾器内微负压。
（11）参赛选手穿戴齐全进入电场内部检修所需防护用品电场外部必须留人监护。
（12）检修完毕，电场内部清理、确认，拆除移动接地棒。
（13）关闭电除雾器人孔，通知相关人员电除雾器检修完毕。
（14）电除雾器喷淋后停泵，高压隔离开关恢复。
（15）摘除操作盘上的“检修中”或“严禁送电”标示牌，试送电正常后，打开电除雾进出口阀门，恢复正常。
备注：
电除雾器进出口阀门开闭、换气、喷淋操作由承办方协助完成，不计入选手比赛用时。
1.2电除雾器极线故障处理标准与计分细则
（1）预备阶段：
比赛前，由比赛承办方提供可用来比赛的电除雾器、极线等以及相应的工器具、劳动防护用品。
（2）比赛过程中，选手穿戴好必要的劳动保护用品，该项总分值16分。
（3）比赛开始前参赛选手向裁判报告可以进行比赛，裁判开始计时。
（4）第一阶段：
选手确认系统负荷，未确认，扣2分；关闭进出口阀门再断电，顺序错误，扣3分；操作盘面或监测盘面未挂牌，扣3分；未喷淋，扣2分；
（5）第二阶段：
未接接地棒放电，扣3分；未换气，扣2分；打开的人孔外无人监护，扣2分；送电与电除雾器进口阀打开顺序错误，扣3分；检修完毕，若因选手原因导致电场送不上电，扣10分。
（6）操作过程中有工器具掉落在电除雾器内，扣2分；操作结束时，现场未进行整理收集，扣2分。
（7）每超时1分钟，扣1分，超过10分钟，终止比赛。
；
（8）否决项：
进入电场未戴防毒面具、高压隔离开关未隔离。
违反本项任何一条，本项目比赛立即终止，选手此项成绩为零。
项目2：
实操笔答
项目2.1按照提供的烟气制酸系统带控制点的工艺流程图，查找错误并完善流程图。
（20分）
项目2.2按照提供的烟气制酸系统带控制点的工艺流程图，分析图中异常参数所发生的可能原因以及判断、处理方法。
（30分）
备注：
先发项目2.1试卷，40分钟后统一收项目2.1试卷，然后在统一发项目2.2试卷，50分钟后收卷。
3.主要考评内容
3.1项目1电除雾器极线故障处理
（1）安全操作知识
（2）操作工具的使用
（3）极线更换的熟练程度
（4）操作技能的基本要求
（5）操作过程对操作结果的影响
4.主要过程配分
项目1电除雾器极线故障处理过程分数配置
序号
主要过程
配分
备注
1
确认系统负荷
2分
2
关闭进出口阀门再断电
3分
3
操作盘面或监测盘面挂牌
3分
4
电场内部喷淋
2分
5
接地棒放电
3分
6
换气
2分
7
人孔外有人监护
2分
8
试送电正常后再开阀门
3分
9
送电正常
10分
非选手原因导致送不上电视为送电正常
10
无工器具掉落电除雾器内
2分
11
操作结束，现场清理整顿
2分
12
超时扣分
－1分/超1分钟
超过10分钟，终止比赛
13
否决项：
进入电场未戴防毒面具、高压隔离开关未隔离
－50分/项
终止比赛
项目2：
实操笔答
序号
主要过程
配分
备注
1
查找错误并完善流程图。
20
按照提供的烟气制酸系统带控制点的工艺流程图
2
分析图中异常参数所发生的可能原因以及判断、处理方法。
30
按照提供的烟气制酸系统带控制点的工艺流程图，
四、理论知识考试考场纪律
1.理论知识考试时间为120分钟，采用笔试方法，闭卷考试。
2.参赛选手提前15分钟入场。
入考场前，由监考人员检查准考证和身份证，参赛选手应按指定座位号入座。
3.笔试用的笔、草稿纸由监考人员统一发放，参赛选手不得携带任何违禁物品（含计算器和手机等设备及通讯工具）入场，违反者取消其考试资格。
4.参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥。
考场应保持肃静，参赛选手不准交头接耳，传递纸条，偷看他人试卷等作弊行为，违反者取消其考试资格。
5.正式开考后迟到10分钟者，一律按自动弃权处理；开考30分钟后方可离开考场，但不得在考场周围高声谈论、逗留。
6.参赛选手在试卷规定位置填写姓名、单位及准考证号，试卷其他位置不得标有任何暗示参赛选手身份的记号或符号，否则该试卷作废。
7.考试过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。
监考人员对涉及到考题的问题不得做出任何解释和暗示行为。
8.考场中除指定的监考人员外，其它人员（如领导、新闻记者等）应经组委会特许后方可进入，应严格遵守赛场纪律。
9.考试时间结束，参赛选手需立即将试卷连同草稿纸一起上交监考人员，否则试卷作废。
10.考试结束后，监考人员将试卷移交保密员，并由保密员密封试卷后移交评分人员。
五、实际操作考核考场纪律
1.参赛选手所需工器具、材料由承办单位提供，个人劳动防护用品（工作服、劳保鞋）由选手自己携带。
2.参赛选手必须服从监考人员指挥，按“操作竞赛项目及评分标准”、“操作竞赛规则”进行实际操作考核。
凡在实际操作考核竞赛中违反规则者，监考人员必须予以制止，对劝阻不听者，监考人员应立即对参赛选手做出处理，考后及时向裁判长说明情况。
3.赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。
竞赛过程中如发现问题，应立即向监考人员反映。
4.除当场次的参赛选手、指定负责该场次的监考人员及赛场工作人员外，有关领导和新闻宣传报导人员应在组委会负责人陪同方可进入，并严格遵守赛场纪律。
5.监考人员、赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
允许进入赛场的其他人员，一律不准与参赛选手交谈。
在赛场的所有人员，不准干扰参赛选手的正常操作。
一旦发现营私舞弊者，应立即停止其工作，取消其监考资格，并将情况通知其所在工作单位做出相应处理。
6.比赛结束后，参赛选手需将试卷连同草稿纸一起上交监考人员并立即离开赛场，不得在赛场外高声谈论和传递与竞赛有关的信息。
六、安全操作规程
1.穿戴好必要劳保用品进入竞赛岗位。
2.正确使用安全防护器材。
3.安全文明作业，保持赛场安静，不允许有大声喧哗、吵闹、跑动等不文明行为。
4.所有设备的操作要遵循承办方安全操作规程。
七、实际操作使用设备、附材及其他（承办方提供）
项目1：
电除雾器极线故障处理
1.可供检修的电除雾器一台；
2.配套的极线；
3.放电设备（如接地棒）；
4.全防护防毒面具、防酸服、安全帽、防酸手套若干；
5.通用工具若干；
6.照明工具；
7.检修牌若干，记号笔若干；
8.设备结构照片，现场布局照片；
9.标准操作规程（含各个操作按钮的位置）；
八、其他
本技术文件最终解释权归“中国铝业杯”第五届全国有色金属行业职业技能竞赛组委会。
附件：
实操笔答
项目2.1
项目2.1流程图
项目2.2分析图中异常参数所发生的可能原因以及判断、处理方法。
项目2.2工艺流程图补充说明：
（1）、风机进口烟气工况条件
SO2浓度
O2浓度
CO浓度
N2浓度
烟气量
风机入口压力
风机出口压力
8%
10%
0.50%
70%
150000Nm3/h
－9300Pa
50000Pa
（2）、各层入口温度
一层
二层
三层
四层
尾排
410℃
450℃
430℃
410℃
130ppm
（3）、风机规格：
最大处理气量（Nm3/h）
160000
全压（Pa）
60000
（4）、循环酸酸温设定值
干燥塔进塔酸温
第一吸收塔进塔酸温
第二吸收塔进塔酸温
40℃
65℃
67℃
项目2.2、考试题：
（1）、根据工艺流程图和工艺流程图补充说明，请分析下表中的数据，有何异常，并说明原因以及处理办法。
序号
位置
压力（Pa）
烟气温度℃
备注：
1
一级动力波洗涤器入口
0
200
2
一级动力波洗涤器出口
-2400
85
3
气体冷却塔出口
-3400
65
4
二级电除雾器出口
-7000
65
5
干燥塔出口
-9200
60
6
SO2鼓风机入口
-9300
60
7
SO2鼓风机出口
50000
75
8
转化器一层入口
43500
410
9
转化器一层出口
42100
635
10
转化器二层入口
39500
450
11
转化器二层出口
37700
510
12
转化器三层入口
34300
430
13
转化器三层出口
30500
410
14
一吸塔入口
25400
180
15
一吸塔出口
10000
110
16
转化器四层入口
7000
410
17
转化器四层出口
5000
415
18
二吸塔入口
8000
175
19
二吸塔出口
800
70
20
烟囱
100
68
（2）循环酸系统
干燥塔循环系统
泵槽液位%
循环酸浓度%
串酸阀门开度%
塔进口酸温℃
塔出口酸温℃
冷却器进口水温℃
冷却器出口水温℃
温控旁路阀开度%
风机出口酸雾
mg/Nm3
65
92
100
40
50
29
35
50
10
第一吸收塔循环系统
泵槽液位%
循环酸浓度%
补水量m3
塔进口酸温℃
塔出口酸温℃
冷却器进口水温℃
冷却器出口水温℃
温控旁路阀开度%
吸收率%
塔出口酸雾
mg/Nm3
95
98.1
0
69
85
29
75
0
99.95
10
第二吸收塔循环系统
泵槽液位%
循环酸浓度%
补水量m3
塔进口酸温℃
塔出口酸温℃
冷却器进口水温℃
冷却器出口水温℃
温控旁路阀开度%
吸收率%
塔出口酸雾
mg/Nm3
65
98.3
0
67
98
29
48
50
99.95
10
项目2.2、考试题答题要点与评分细则：
（1）气体冷却塔与电除雾器之间压力差达到3600Pa，（1.5分）；可能原因：
电除雾器阀门未全开，水封放空，气体冷却塔填料堵塞且气体冷却塔出口压力计故障。
（1.5分）
（2）吸收塔阻力降达到15400pa，（1.5分）；最可能原因：
捕沫器堵塞。
注：
吸收率、酸雾正常，排除填料堵塞、液泛、窝酸等原因。
（1.5分）
（3）二吸收塔入口压力8000Pa，（1.5分）；最可能原因：
压力指示异常，应当为仪表故障。
（1.5分）
（4）气体冷却塔出口烟气温度过高（65℃），（1.5分）；最可能原因：
冶炼或焙烧系统送来的烟气中带水分高。
（1.5分）
（5）转化器一层出口温度高（635℃），（1.5分）；最可能原因：
仪表指示故障。
（1.5分）
（6）转化器三层出口温度过低（410℃），（1.5分）；最可能原因：
仪表指示故障或三层入口烟气温度过低。
（1.5分）
（7）第一吸收塔出口烟气温度过高（110℃），（1.5分）；最可能原因：
仪表指示故障。
（1.5分）
（8）第一吸收塔酸冷却器出口水温异常偏高（75℃），（1.5分）；最可能原因：
AP冷却器水侧堵塞或者其他原因导致水流量不足、漏酸。
（1.5分）
（9）第一吸收塔泵槽液位偏高（95%），（1.5分）；最可能原因：
液位计故障或者串酸阀门故障。
（1.5分）
（10）第二吸收塔出塔酸温异常偏高（98℃），（1.5分）；仪表指示故障。
（1.5分）
备注：
答错一项原因扣0.5分/条。
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