广深高速公路福田段声屏障工程挖孔桩施工专项方案.docx
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广深高速公路福田段声屏障工程挖孔桩施工专项方案
第一章工程概况
广深高速福田段声屏障工程位于福田收费站至皇岗收费站路段，道路北侧主要分布为高密度大型住宅社区，原居民城中村及中小学校等，其相对应的桩号为北侧声屏障桩号为K113＋210～K116＋072和K116＋174～K117＋833；南侧声屏障桩号为K116+360～K118＋034。
其中人工挖孔桩分在A段北侧K113+210~K116+072；D段南侧K117+365~K117+689。
1.1、A段北侧K113+210~K116+072声屏障下部结构形式采用人工挖孔桩+现浇钢筋混凝土柱座+现浇钢筋混凝土系梁。
人工挖孔桩采用桩径1200mm，桩长7米，护壁厚150mm，混凝土强度等级C30，本段共937条人工挖孔桩。
连系梁每隔15m设置一道缝宽为20mm的沉降缝，沥青麻丝嵌缝。
本段采用4M（直板）+1.5M（折板）隔声屏。
1.2、D段南侧K117+365~K117+689声屏障下部结构形式采用人工挖孔桩+现浇钢筋混凝土柱座+现浇钢筋混凝土系梁。
人工挖孔桩采用桩径1200mm，桩长5米，护壁厚150mm，混凝土强度等级C30，人工挖孔桩共109条。
连系梁每隔15m设置一道缝宽为20mm的沉降缝，沥青麻丝嵌缝。
本段采用4M（直板）隔声屏。
第二章编制依据
（1）广深高速公路福田段声屏障工程施工图设计；
（2）广深高速公路福田段声屏障工程地质勘察报告；
（3）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
（4）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80／1-2004
（5）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
（6）本工程现场踏勘相关资料；
（7）国家、深圳市和行业的施工技术规范和标准；
（8）本公司的企业标准和施工实践经验。
第三章施工总体布署及资源配置计划
1.施工准备
1.1技术准备
技术负责人将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容、掌握设计要求，并据此制定工作计划和工作标准，为现场技术人员更好指导施工做好准备。
交桩后做好复测，埋好保护桩。
设置测量站，施工中严格复测、复核制度，确保人工挖孔桩施工位置准确。
1.2物资设备准备
本工程投入的工程物资和施工设备数量较多，将根据工程需要陆续进场。
投入本工程的机械设备详见“拟投入本工程的主要施工机械表”。
1.3施工队伍进场
投入本工程的施工队伍按任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目经理部统一安排进行施工任务交底和安全文明施工教育，使队伍尽快投入施工。
1.4施工准备
按照施工安排组织机械设备和人员进场，首先搭设临时建筑物即临时办公室和临时宿舍区，着手重点抓好项目经理部、办公区驻地临时设施的建设和便道及临时供电、供水等的施工。
2临时工程
2.1施工便道
为保证桩基础的顺利进行，同时保证不影响广深高速公路正常通车及附近居民的生活，通过现场考察，需修通临时便道,便道原则上沿桩基通长修建。
占用既有紧急救援通道，与广深珠高速公路公司及交警部门报批，并注意便道的养护、排水和除尘以确保施工材料和机械设备顺利通畅到达施工场地，便于工程管理。
2.2临时供水
生活区采用DN50的镀锌管从接水口接至用水点，以满足生活用水的需求；施工用水采用水车运水，以确保工程施工用水。
且在各用水点设置蓄水桶6m3两个，确保停水或水压不足时的紧急供水。
2.3电力布置
根据本工程的规模和拟定的施工方案投入施工机械设备的功率及用量，配置30KVA柴油发电机4台供施工现场绞车、搅拌机及振动棒、夜间照明等。
3资源配备计划
3.1现场人员及施工队伍进场安排
我公司根据招标文件要求、监理和业主的工作指令作了人员调配计划,现阶段管理和技术人员已进场,前期施工员和大部分生产工人也已根据现场需求进场开展准备工作,其余生产人员将根据计划陆续进场,确保各阶段生产需要.
考虑人工挖孔桩施工工程量（见主要工程量表）需要，具体现场施工劳动力分配如下：
人工挖孔桩基施工队共170人图纸计算工程量为6112.5米，每（2人）组每天完成挖孔桩3米，人工挖孔桩持续时间30天，则人工挖孔桩需要总人数为6112/30/3*2=136人，钢筋制安18人，混凝土浇灌12人，管理人员4人，后勤2人；
施工劳动力安排计划表
班组
人数
备注
人工挖孔班组
136
钢筋制安
18
混凝土浇灌
12
管理人员
4
后勤组
2
合计
140
3.2主要施工机械需求计划
根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，以满足工程施工的实际需要。
具体见“拟投入本工程的主要施工机械表”。
拟投入本工程的主要施工机械表
序
号
机械名称
规格型号
数量
国别
产地
生产
能力
来源
1
履带式挖机
1
国产
良好
自备
2
挖孔桩吊机
68
国产
良好
自备
3
发电机
/20KW
4
国产
良好
自备
4
空压机
V－6
4
国产
良好
自备
5
混凝土搅拌机
350L
4
国产
良好
自备
6
潜水泵
2.2KW
12
国产
良好
自备
7
交流电焊机
BX3－500
4
国产
良好
自备
8
砂轮切割机
2.0KW
4
国产
良好
自备
9
振动棒
2.2KW
6
国产
良好
自备
3.3材料需求计划
主要施工材料都已选定好供货厂家并签定了供货协议，完全能满足本工程材料需求。
根据工程现场需要，施工材料按计划分批进场，具体见“材料需求计划”。
材料需求计划表
序
号
材料名称
规格型号
设计用量
单位
供应厂家
供应
能力
1
钢筋
HRB335
834
T
龙岗江厦隆建材商行
满足
2
钢筋
R235
492
T
龙岗江厦隆建材商行
满足
3
商品混凝土
C30
m3
深圳建业混凝土股份有限公司
满足
4
水泥
32.5R
1390
T
郁南粤鹰水泥有限公司
满足
5
碎石
0-5
4200
m3
安拓山石厂
满足
6
中砂
河砂
2390
m3
东莞鸿发砂厂
满足
第四章施工工艺流程
一、工艺流程
场地平整→桩位放线→分段开挖→分段支设护壁模板→分段灌注混凝土护壁→分段拆模（反复循环）→封底→钢筋笼制安→浇灌桩芯混凝土→养护
二、施工要点
①挖孔前须整平场地，用全站仪测量测放桩位，桩位误差不超过20mm；根据全站仪所放桩位，做好引桩，以便施工中校正桩心。
②井口围护必须高出地面30cm，每桩第一节护壁顶面作桩心控制标记，每下挖一段孔壁后，应采用十字吊线法，以桩中心点校正挖孔垂直度，挖成的孔壁和护壁应平直，不得成扭曲凹凸状。
③对桩的垂直度按0.5%控制，直径不小于设计值，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖向轴线倾斜情况，发现偏差应随时纠正，以保证各项参数符合设计要求。
④邻桩之间间距小，成孔时应采取间隔跳挖法，以减少水的渗透，防止孔壁坍塌。
⑤桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场的土层实际情况而定，不能依据设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
桩端必须支承在设计所要求的持力层，并清除底部虚土沉渣，用砼封底。
⑥在开挖过程中，如遇特别松散的土层或遇流沙时，可采用钢筒护壁或预制混凝土沉井作护壁。
验孔合格后吊装钢筋笼，并在浇砼前将钢筋笼固定牢靠，以避免浇砼时钢筋笼上浮。
⑦护壁混凝土中加入少许速凝剂，护壁模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除。
⑧浇灌桩芯混凝土时，必须使用串筒，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m；采用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，桩芯混凝土应连续浇灌并分层振捣，分层高度为0.3m，插入下层混凝土50～100mm。
⑨每根桩芯砼均应留两组混凝土试块。
桩基础检测频率为小应变50%，超声波50%，抽芯1%且不少于2根。
三、挖孔桩质量检验标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
C30
按1组／桩取砼试块
桩位
50mm
全站仪：
每桩检查
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩测量
孔的倾斜度（mm）
0.5％桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
每桩检查
第五章、施工质量保证措施
1质量保证体系
1.1质量目标
施工总体目标:
单位工程质量合格率100%，杜绝重大及大的质量事故。
确保工程质量达到“合格”，争创“优质样板工程”。
1.2质量方针、质量职责
1）质量方针
质量方针：
科技先导，质量为本，重誉守约，用户至上
2）管理组织机构：
管理组织机构参见<组织机构图>。
3）主要管理人员质量职责
1.2.1项目经理质量职责
A、认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。
B、根据质量计划，结合本工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
C、全面履行本工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
D、主持本工程的质量策划，参与、组织质量审核，落实纠正措施，并督促实施。
E、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
F、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
G、坚持“质量第一，百年大计”的思想，推进创全优工程活动。
1.2.2项目总工质量职责
A、在项目经理领导下，认真贯彻质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。
B、严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。
C、实施本工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
D、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
E、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
F、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
G、主持编制本工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
H、组织推广和应用“新技术、新工艺、新材料及新设备”技术，控制关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
1.2.3质量检查工程师质量职责
A、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。
B、认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。
C、收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。
D、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。
E、组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。
1.2.4材料采购员质量职责
A、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。
B、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行抽样试验，否则禁止使用。
C、实行计划用料，根据施工场地情况规划堆放材料，加强材料现场管理和使用。
D、做好修旧利废工作。
建立物资进出审批制度，严格控制工程物资的消耗。
E、健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。
1.3质量保证体系
公司将根据本工程的合同条件、技术规范，参照公司的ISO9001（2000版）的质量管理体系条件，在开工前拟定详尽的质量计划，建立质量保证体系。
2建立工程质量管理网络体系
在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师、操作组质量员组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识。
见质量管理网络图。
各班组质量员
3质量控制的实施
3.1工程质量控制措施
本工程根据工程质量要求按项目法进行管理，组建一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部。
项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理，确保工程质量达到优良标准。
3.1.1建立健全质量管理制度
（1）建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任；分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容及质量要求；认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”；根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。
（2）经理部设置安全质量检查部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系统，负责创优规划的具体实施。
建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：
事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
（3）实行质量否决制。
发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施，整改后继续施工。
（4）以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。
（5）做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。
（6）做好材质试验报告、工程质量试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。
（7）坚持测量“三级”复核制度，定期复测并校核测量平面控制点和水准点。
3.1.2质量控制程序
质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针。
具体控制程序如下：
（1）加强对原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在工程中的使用。
（2）加强施工过程中的质量控制
A、开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相关施工规范，作好技术交底工作。
B、抓好测量复核和试验、检测工作。
C、组织技术攻关，解决质量管理中的难点，严把工序质量，确保工程创优。
3.1.3质量检测程序：
工程质量检验可分为：
原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。
（1）原材料质量检验：
A、由项目经理部根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准的要求，制定企业内部控制技术标准下发执行。
B、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购，并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。
C、质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。
物资部门根据质检部门签注意见后，合格品进行入库验收。
（2）工序质量检验：
A、工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由质检员按施工技术规范进行自检合格后，报质检部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。
B、工序质量检验中需在现场检验的工序，由质检员报质检部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。
（3）竣工质量检验：
竣工质量检验主要有工程实体和内部资料两方面。
A、按要求放出中线，检查结构物各部分尺寸及平整度和高程，填写检验单，按«公路工程质量检验评定标准»（JTGF80/1-2004），评定质量等级。
B、内业料检查，主要检查内容是否齐全，真实、可靠，能否满足竣工要求，如：
材料出厂证明书（合格证）和试验报告单；工序质量检验签证及报告，如：
抗压强度检验报告单，砂石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表。
C、工程施工记录（包括设计图、工程日志、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师书面通知等）。
工程施工小结：
根据工程实体的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。
3.1.4质量控制技术措施：
（1）以提高工程质量为目标不断优化施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术能力。
（2）大力推广应用“四新技术”，加强技术攻关，公司成立技术服务组，增加经理部科技攻关能力，提高科技水平。
（3）尊重和支持监理工程师的各项工作，定期或不定期地邀请建设、监理、设计和社会质量监督部门等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。
（4）作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。
3.3原材料控制措施：
（1）水泥：
水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能应符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。
水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：
水泥的细度、初、终凝时间、体积安定性、强度。
同一单位工程的混凝土必须选用同厂同一标号水泥。
（2）钢筋：
钢筋在进入工地时，均应具有出厂质量证明书和试验报告单。
并对入场的钢筋进行抽样送检。
经检验合格的钢筋才能使用。
（3）细骨料：
应清洁、坚固、坚韧、耐久、且软弱和针片颗粒、粘土、云母、有机物含量不得超过规范规定，严禁使用细砂。
（4）粗骨料：
其压碎值、级配以及脆弱颗粒、含粘土块、含硫化物、针片颗粒的含量等不得超过规范标准，但粒径最大不得超过30mm。
（5）水灰比：
按照要求严格控制，根据实际情况经过现场监理同意可以在规范允许下的情况下适当加大。
第六章、安全保证措施
1安全目标
工伤事故频率控制在1.2‰以下，机电设备、电器设备、机电检查率达100％，特种作业人员持证上岗率达100％。
做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，确保实现“六无”：
即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、无交通事故。
以确保安全生产为前提，以规范管理为根本，以落实责任为保证，牢固树立以人为本的思想，实现安全生产达标。
2.施工准备
2.1平整场地及现场围挡
开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素清除，平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土方，且不影响邻近其他位置施工。
桩孔施工均在公路两侧，将高速公路与施工区域用安全护栏隔离。
2.2防护圈的浇筑、护壁的浇筑及排水设施
先开挖至原地面以下1m左右，采用钢筋混凝土护壁支护，砼厚度控制在15㎝。
孔壁支护长度每米一段，第一段高出地面30cm。
将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时即可拆模，继续下挖。
施工现场配置12台水泵，水管180多米，将水泵用提升设备放置井底，水管延伸至附近的排水沟内，保证桩孔内无积水。
2.3安装提升设备和通风设备
根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。
安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出渣方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力相适应，起重安全系数大于3。
挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施。
人员上下另设绳梯与安全绳。
电动卷扬机绞车高出井口60~80㎝为宜，而且其安置要平稳、牢固。
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管以满足孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。
2.4弃土的处理
人工挖孔桩弃土地点在孔口1.5－2m以外，当弃土堆起到1m高度左右时，要转运弃土。
3.桩孔开挖
3.1开挖顺序
挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。
当地质松软时，采用跳跃式间隔开挖，当土质紧密时，同一墩台位的全部桩孔可同时开挖。
3.2施工人员配备及方法
挖孔时实行班组作业制度，每班每口井2人，孔内1人挖装，孔口1人用绞车提土、运土，每隔1小时进行井下井上换班作业。
其它钢筋工、混凝土工、杂工、电工等随班配备。
3.3开挖方法
开挖的方法视地质情况而定。
在粘土层、砂砾土、强风化岩层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。
挖孔的桩位偏差控制在5㎝之内，孔的倾斜度<0.5%H。
孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。
坍孔较大时，采用浆砌片石回填。
如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，根据设计验算调整桩长，以提高桩的承载力。
孔底必须平整，无松碴、污泥、沉淀等软层，嵌岩桩嵌入岩层深度应符合设计要求。
挖孔和支护过程中，就经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
电动提升设过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患的要及时更换保证安全生产。
4人工挖孔桩安全防控措施
首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。
4.1为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用爬梯，严禁乘坐吊桶上下孔。
4.2为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。
施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
4.3为防止作业人员孔内中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备空压机和足够到井底的通风管。
根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
4.4为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专业人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。
为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。
机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。
4.5为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
4.6为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁，砼护壁每节高1m，厚0.15m，，砼强度等级为C30。
一般每天每桩挖1m深立即支模浇筑速凝砼，第二天继续施工。
施工中应随时检查孔壁情况。
4.7为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
施工中应随时检查垂直运输设备的完
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