C地块太湖试验方案.docx
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C地块太湖试验方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、试验室的选择2
4、现场试验组织安排2
4.1岗位职责2
4.2试验工作程序3
4.3施工试验的内容4
5、主要施工试验的管理4
5.1土方回填4
5.2钢筋5
5.3混凝土8
5.4防水原材料检验10
5.5砌筑砂浆11
5.6砌块的质量检验11
5.7水泥12
5.8砂13
6、主要试验项目试验计划13
附表：
混凝土试块试验工作计划
结构实体混凝土试块试验工作计划
钢筋见证试验计划表
直螺纹连接试验
其它试验计划
直螺纹钢筋接头外观检验记录表
1、编制依据
序号
名称
编号
1.
无锡苏宁置业太湖新城住宅项目施工图纸
/
2.
《施工组织设计》。
/
3.
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4.
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
5.
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
6.
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
7.
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
8.
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
9.
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
10.
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
11.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12.
碳素结构钢
GB/T700-2006
13.
土工试验方法标准
GB/T50123-22
2、工程概况
工程名称：
无锡苏宁置业太湖新城住宅项目
建设地点：
无锡市南湖大道与观山路交叉口
建设单位：
无锡苏宁置业有限公司
监理单位：
江苏赛华建设监理有限公司
总承包单位：
中建一局集团第二建筑有限公司
建设面积：
总建筑面积为143798m2，其中地下建筑面积为40895.23m2，地上建筑面积为102902.77m2
基础型式：
桩基础
结构型式：
钢筋混凝土剪力墙
本工程的质量目标为合格。
施工中必须要加强试验工作，提前制定出总的试验计划及试验方案，确保各工序、原材料质量符合要求，试验不落项。
3、试验室的选择
本工程所有的见证试验委托无锡市滨湖区质量检测中心完成，此试验室经业主、监理等各方考察，资质等级及试验设备符合要求，且距离近交通方便。
试验工作将由项目技术部统一管理，并协同监理单位做好抽样检测和见证试验工作。
4、现场试验组织安排
施工试验由项目总工全面领导管理，由项目技术部牵头，工程部、物资部配合，质量部监督管理。
现场设试验员1名并具备资质证书，现场试验员刘金刚根据现场施工进度进行混凝土、砂浆等试块的取样、制作、送检等工作。
在现场西北角设置1个10平方米的试块制作室，由现场试验员刘金刚负责。
4.1岗位职责
4.1.1现场总工程师——负责对试验工作总体安排，制定试验管理体制，明确各部门主要人员的职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。
技术部出施工试验计划，并监督其执行。
4.1.2现场物资部——对供应物资原材的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责填写委托单。
需要现场取样的材料有：
钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土、砌筑材料等。
其中水泥在得出快测强度或短龄期强度合格后就可以投入使用。
4.1.3工程部各专业责任工程师——要对各自负责的分项工程的施工试验及施工质量负直接责任。
混凝土试验：
每次浇筑混凝土，责任工程师（工长）要填写试验单、附表格，试验员根据试验单制作试块。
试验单要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用外加剂、配合比（商品混凝土情况）、浇筑时间（如有冬施注明温度）。
试块制作后3天内送试验室标养。
钢筋试验：
物资部负责办理与钢筋有关的试验委托。
钢筋机械连接，应按接头数批量，提前安排试验员取样试验。
同时浇筑混凝土前向技术负责人交接头试验报告。
砌筑试验：
根据砌筑的方量，现场制作，3天内送试验室标养。
防水试验：
根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。
防水材料至少要提前15天送检。
回填土试验：
分层夯实时，每100㎡取一次，现场取样进行干密度试验，合格后才能回填上一层。
4.1.4质量总监：
负责工程试验工作的检查和监督工作。
4.1.5现场试验员：
按照物资部门和各专业责任师的试验单进行现场混凝土、砂浆试块，试块的制作、养护、送检。
并协助监理工程师进行现场的见证取样、送检。
综合管理现场的试验，登记现场的试验记录、试验结果，发放试验报告。
并对试验结果进行相关的统计，按照相关的规定处理试验中的不合格项。
4.2试验工作程序
4.3施工试验的内容
根据《无锡市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的规定》,有见证取样和送检制度,必须在监理人员见证下,由试验员现场取样,送至见证试验室进行试验。
本工程全部为见证试验，相关人员协同监理送至无锡市建筑工程质量检测中心进行试验。
本工程的主要试验项目为：
分项工程
试验项目
肥槽回填
（承台侧边回填）
回填土的含水率、干重度试验
土壤击实试验的取样、送检
防水工程
SBS自粘防水卷材、JS防水涂料
钢筋工程
钢筋原材试验、钢筋接头试验
混凝土工程
混凝土抗压强度试验、防水混凝土抗渗试验
砌筑工程
水泥、砂石等原材试验、砌筑砂浆抗压强度试验、加气混凝土砌块试验、混凝土多孔砖、砌筑砂浆配合比的申请
专业分包的试验项目由专业分包负责抽样送检，项目部检查试验结果。
本工程主要需要的试验记录有：
混凝土试块制作记录；
砂浆试块制作记录；
回填土干密度试验记录；
钢筋原材料取样记录；
水泥试验取样记录；
砂、石试验取样记录；
砌体试验取样记录；
防水材料试验取样记录；
测试坍落度记录；
见证取样记录。
5、主要施工试验的管理
5.1土方回填
土方回填前，选定经业主、监理批准的土源，取30Kg土样（密封，保持自然含水率）送至试验室进行标准击实试验并确定土样的最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量的指标。
回填土施工过程中，现场试验人员负责用密度桶法进行回填土密度试验取样及试验，同时填写试验记录。
一般采用密度桶法测定土的密度，求出土的密实度，回填土密实度达到设计要求后，方可回填上层。
不合格的回填土必须重新压实，并再次试验，直至合格。
回填土每200~250mm夯一层，每20米取样一组，根据本工程的长度需取样10组。
取样部位在每层压实后的下半部（2/3深处）。
填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求（压实系数符合设计要求，压实系数不小于0.94），其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，而且不应集中。
5.2钢筋
主要包括钢筋原材复试、电渣压力焊接头试验、直螺纹接头试验。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
项目质量部必须监督检查钢筋原材复试及直螺纹接头的现场检验。
5.2.1钢筋原材复试
热轧钢筋进场时，应按批进行检验和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
每批取试件一组。
每组9个试件（拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个）。
取样部位为任选2根钢筋。
调直后钢筋按规定也进行送检，重量不大于30吨，为一个检验批。
每批取试件7根。
本工程抗震等级为三级，按照图纸要求框架柱、框架梁及楼梯柱梁板均为带“E”钢筋，取样送检按常规取样送检并在委托单上注明抗震、非抗震及等级。
5.2.1.1外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。
钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。
5.2.1.2力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
用于见证试验的两组试件的长度分别为500㎜和300㎜。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.2.1.3屈强比值
对纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25;
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值，按一级抗震设计，不应大于1.30。
3）取回钢筋原材试验报告后，应根据使用部位进行屈强比计算，并将试验结果及时报送技术负责人。
5.2.2钢筋直螺纹接头检验与验收
本工程采用Ⅰ级直螺纹接头，应要求供货单位提交有效的型式检验报告与出厂合格证。
钢筋接头检验包括三个方面：
5.2.2.1丝头加工质量检验
螺纹加工质量检验按表-2的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
表—2、钢筋丝头质量检验的方法及要求：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量具
丝头长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表六的形式填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
5.2.2.2套筒连接现场检验:
现场应进行拧紧力矩检验和单向拉伸试验。
用力矩扳手按表-3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个；梁，每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批应逐个检查并拧紧。
表-3接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩值（N·m）
100
180
240
300
360
单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，并按规定的格式作好记录。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的强度要求时，该验收批为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。
复检中如果仍有一个试件结果不符合要求，则该验收批被视为不合格。
在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍（1000个）。
5.2.2.3工艺检验
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中接头的抗拉强度和变形能力的有关规定；
3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010附录中的单向拉伸加载制度进行试验；
4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
5.2.3电渣压力焊的检验与检测
5.2.3.1电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处的弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm
5.2.3.2电渣压力焊的送检复试
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
5.2.4钢筋的保护层厚度检测
实体检测的部位由监理和项目技术负责人根据构件的重要性共同选定。
钢筋保护层厚度检测主要为梁、板的纵向受力钢筋检测，应取构件的2%，且不小于5个构件，当有悬挑构件时，悬挑构件中悬挑梁、板构件所占的比例不小于50%。
对于选定的梁类构件，应对于全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测；对于板类构件，应取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对于每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
钢筋保护层厚度的检验，采用试验室的测试仪进行测量。
5.3混凝土
混凝土强度分批进行检验评定。
同一验收批的混凝土应有强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，并按基础、结构及混凝土强度等级划分验收批。
同一验收批混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表制值按照《混凝土强度检查评定标准》进行评定。
5.3.1普通混凝土
本工程拟采用商品混凝土，根据《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2010）的规定，混凝土搅拌站应提供下列资料：
1.预拌混凝土出厂合格证。
2.混凝土碱含量计算书。
3.混凝土开盘鉴定及配合比。
4.混凝土运输小票。
5.原材料试验报告。
混凝土的环境以及相关的要求为：
环境类别地下室底板、地梁、外墙、顶板（暴露在室外或上有覆土时）、水池及外露构件（如雨篷）为二类，其他为一类。
环境类别
最大水灰比
最小水泥
用量（kg/m3）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量
（㎏／m³）
一
0.65
225
1.0
不限制
二a
0.60
250
0.3
3.0
在施工现场交货点应进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差≤2㎝。
在砼浇筑过程中，试验人员应对每一罐车测定砼坍落度至少一次，并做好坍落度检测记录。
在每一层设置试块同条件养护钢筋笼子，靠结构放置，加锁保护，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
试件的制作：
试件应在取样后立即制作。
试件采用规格为150x150x150的立方体试模制作。
试模应符合《混凝土试模》（JG237-2008）要求，并经法定检测单位检测合格。
制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。
强度试块的制作应在40分钟内完成。
采用标准养护的试件成型后用准备好的塑料薄膜覆盖保温，以防止水分蒸发并应在20±5℃情况下静置一昼夜，并登记砼试块制作记录。
然后根据取样顺序在试块上编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架上，彼此间隔为10～20㎜。
混凝土试块留置应符合下列要求：
1、普通混凝土强度试验以同一砼强度等级、同一配合比、同种原料。
（试块留置详见附表）
2、当在一个施工段中同一砼强度等级、同一配合比、同种原料连续供应的混凝土量大于1000M3时，按照每200M3制作一组试块，进行试块的制作。
3、一次连续浇筑的工程量小于100M3时，也应留置一组试件。
此时，如配合比有变化，则每一种配合比均应留置一组试件。
4、每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。
并按下列有关规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
1）取三个试件强度的平均值；
2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
5.3.2抗渗混凝土
1、取样方法：
同一混凝土强度、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，取样应不少于一次，养护期不得少于28天。
抗渗混凝土抗压试块的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。
抗渗混凝土的试验项目有：
抗压强度、抗渗性能。
2、试件的制作：
抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度为150mm的圆台试件。
抗渗试件以6个为一组。
试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆，然后送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天。
除上述有关规定及特殊要求外，其他制作试件的要求同普通混凝土的试件制作与养护。
3、抗渗混凝土试验结果的评定
混凝土的抗渗等级，以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算出的P值进行评定。
P=10H－1
P—抗渗等级；
H—6个试件中3个渗水时的水压力（Mpa）。
5.3.3人防工程混凝土试块的制作、送检同主体部分，由现场实验员负责，根据现场实际情况按上述标准进行取样、送检。
5.4防水原材料检验
进场的防水卷材除向生产厂家索要产品质量证明和检验报告外，在现场还应对其进行抽样检验，防水卷材试验全部为见证试验。
5.4.1防水卷材试验项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温弯折性（柔度）等按照GB18243—2008中的要求。
取样方法：
同一生产厂家、同类型、同规格、同等级的产品大于1000卷从中随机抽取5卷，100-499卷抽从中随机取4卷，100卷以下抽从中随机取2卷。
进行外观质量检查，在外观检查合格的卷材中，抽取一卷做物理性能检测。
检测时将试样卷材切除距离外层卷材2500mm后顺纵向切取800mm的全幅卷材2块，一块做物理性能检测，一块备用。
5.4.2施工用的防水涂料的试验以同一生产厂家、同一品种、同一进场时间的每10t为一验收批，不足10t亦为一批。
每一验收批取样的总重量为2Kg。
取样方法：
在该批中随机抽取整桶样品，数量不低于
（n是进场甲组分产品的桶数）。
将取样的整桶样品搅拌均匀后用取样器，在液面上、中、下三个不同部位取相同数量的样品，进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙密封并做好标志。
5.5砌筑砂浆
砌筑砂浆应检验其稠度和抗压强度。
砂浆应在砌筑地点在搅拌机出料口随机取样制作试样，试件一组3块。
至少从三个不同的部位集取。
所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂浆只能制作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合下列规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须要大于或等于设计强度对应的立方体试块抗压强度的0.75倍，砂浆的验收批，同一强度等级、类型的砂浆试块不应少于三组。
当只有一组试块时，该组试块的抗压强度的平均值必须要大于等于设计强度等级的所对应的立方体抗压强度，砂浆强度等级应以标养护28天的试块强度为准。
冬季施工应增加不少于2组的同条件养护试块，分别用于检查各龄期的强度和转入常温的砂浆强度。
以每一楼层或250m3砌体中的每一种强度等级、同一配合比、同种原材料的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（3块）。
基础砌筑可按一个楼层计。
施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。
试模为70.7×70.7×70.7mm立方体，应具有足够的刚度并拆模方便。
试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分砂浆削去抹平。
试件制作后应在20±2℃的环境下停置24小时，然后拆模。
拆模后的试件应在标准条件下养护28d时试压。
试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。
养护条件：
（1）水泥砂浆为温度20±2℃，相对湿度95%以上。
养护至28天龄期时试压，作为评定砂浆的强度。
（2）同条件试块为放置在砖砌筑的预留洞口内。
5.6砌块的质量检验
本工程所用砌筑材料为混凝土多孔砖和加气混凝土砌块。
混凝土多孔砖应检测其抗压强度及干燥收缩率、抗渗性能等。
加气混凝土砌块应检测其抗压强度、干密度等。
砌体检验批构成的基本原则是尽可能使得批内砖的质量分布均匀，集体实施中应做到原料变化或不同配料比例的砌块不能混批；不同质量等级的砌块不能混批。
5.6.1混凝土多孔砖以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的35000-150000块砌块为一批，不足35000块亦按一批计。
取样要求：
每批随机抽取50块做尺寸偏差和外观质量检验。
从尺寸偏差和外观质量检验合格的混凝土多孔砖中随机抽取如下数量进行其它项目检验：
1、强度等级：
10块；
2、干燥收缩率：
3块；
3、相对含水率；3块；
4、抗冻性：
10块；
5、孔洞率：
3块；
6、抗渗性：
3块；
7、放射性：
3块。
5.6.2加气混凝土砌块的试验采用相同品种、规格、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，不足10000块亦按一批计。
取样要求：
从尺寸偏差和外观检测合格的砌块中随机抽取如下数量进行抗压强度试验：
1、干密度：
3组9块；
2、强度等级：
3组9块。
5.7水泥
5.7.1水泥试验的取样
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200吨，超过时增加试验批量。
随机地从20袋中取等量水泥，拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
取样要有代表性，每批所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分成两等份，一份送往常规试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
5.7.2水泥试验项目
1、水泥胶砂强度（抗压、抗折）；
2、水泥安定性；
3、水泥凝结时间。
5.7.3试验用材料：
水泥试样应充分拌匀，通过0.9㎜方孔筛并记录筛余物；标准砂应符合《水泥强度试验用标准砂》（GB175-1999）的质量要求;试验用水必须是洁净的淡水。
5.7.4试验条件：
试验室温度为17～25℃（包括强度试验室），相对湿度大于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。
养护箱温度为20±2℃，相对湿度大于95%。
5.7.5试验结果的评定
抗折强度：
试验结果以3个试件平均。
当3个强度值中有其中一个值超过平均值的±10%时，应剔除后再平均作为抗折强度的试验结果；若有两个值超过平均值的10%时，试验结果视为无效，应重新进行试验。
抗压强度：
6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下的4个平均作为抗压强度的试验结果。
水泥强度的评定：
以抗折、抗压强度均满足该标号的要求方可评为符合该标号强度的要求，并应按委托标号评定。
5.8砂
砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每≤400m3或600吨为一验收批，不足400m3或600吨时亦为一验收批。
每一验收批取样一组，数量为20㎏。
当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
取样方法：
在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然
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