某矿21031下副巷外段工作面掘进作业规程.docx

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某矿21031下副巷外段工作面掘进作业规程

某矿21031下副巷外段工作面掘进作业规程

21031下副巷外段工作面掘进作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为21031下副巷外段。

二、掘进目的及用途21031外段下副巷掘进是以满足21031外段工作面回采期间进风、运料和运煤。

三、巷道设计长度和服务年限设计长度:

21031外段运输巷掘进工作面设计走向长度为500米，服务年限为4年。

四、预计开竣工时间　　本掘进工作面由煤巷一队施工,自2010年4月1日八点班开工,该工作面竣时间根据地质情况而定。

五、巷道平面布置巷道平面布置图:

（附后）第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第五节地压

该工作面施工中主要受静压力影响，因埋深较大，在向斜构造轴部压力较大，因此选择使用3800×3200mmU型钢进行支护。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

1、巷道布置平面图（见附图）

2、巷道布置说明

轨道下山21031车场以东按141°方位掘进为21031外段下副巷。

第二节支护设计

一、临时支护

临时支护采用3.0m长π型钢作前探梁并配合2个抓爪使用，抓爪间距1.2m，最大控顶距0.7m。

二、永久支护

永久支护方式为10.2m236#U型钢可伸缩支架支护，净宽3800mm，巷道净高3400mm，棚距中见中0.60m，椽子帮顶共打25根，椽子外用阻燃塑料网闭帮闭顶。

巷道支护断面（见支架断面图）

严格按巷道工程质量标准施工，严禁空帮。

三、主要材料消耗表（表3）

第四章工程施工方法及工艺

第一节施工方法

一、巷道开口处施工方法：

1、开口施工前，地测科必须提前标定巷道开口位置和中线，施工队严格按线施工。

2、开口前应检查开门口点10米范围内的巷道支护情况，确保支护牢靠，并对开口处的管线、电缆等其他设备设施采取可靠的保护措施。

开口时，根据施工现场帮顶情况，如顶板破碎要及时进行超前支护，在护好顶板情况下方可进行掘进施工作业；开口施工期间，坚持“敲帮问顶”制度，及时捣掉帮、顶活矸、危岩等，确保掘进施工[换行]安全。

3、开口施工结束后，需对门口处的巷道支架进行加固，帮顶打严闭实，检查无危险后，按巷道设计方位正常施工。

二、作业方式及施工方法：

本巷道采用掘进与永久支护平行作业的作业方式，一次成巷。

掘进架棚时，先架棚梁，再刷帮站腿，最后出煤。

采用EBZ-55型掘进机割煤，人工架棚、背帮背顶。

掘进工作面原煤采用机械装运，掘进机连接16mSZD650/11G型桥式转载胶带输送机，待施工至适合安装皮带的距离后，采用DSJ65/15KW胶带输送机。

施工工艺流程：

交接班、安全检查、工程质量检查、机械落、装煤（出煤）—临时支护、上梁（背顶）、拉线检查、背顶—出煤、刷帮、挖柱爻站腿、支架应山检查、背帮（永久支护）—进行下一个循环

截割方法：

根据二1煤赋存条件及支架形状，掘进机进刀方式采用顶部进刀。

先截割巷道拱部，刷出棚梁断面安设棚梁护顶，再扩刷巷道中、底部，使掘进机铲板能深入截割后的空间，尽可能多拉掉落的煤和进行割柱窝，最后刷帮，完成整个断面截割。

第二节凿煤（岩）方式

本规程所施工的巷道采用机械破煤，人工手（风）镐配合。

第三节爆破作业

本规程所施工的巷道均采用掘进机掘进。

遇全岩、断层、地质变化带等其他地质构造，需要进行爆破作业的，另行补充爆破施工安全技术措施。

第四节装载与运输

一、装岩（煤）方式

（一）、装载运输机具

EBZ——55型掘进机，SZD650/11G型桥式转载胶带输送机、DSJ65/15KW胶带输送机。

（二）、装运要求

1、随掘进进度延长。

延伸一次胶带输送机。

2、胶带输送机头、机尾，机尾两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。

二、运输方式

掘进煤采用联合胶带输送机运输。

施工中运送材料采用一吨标准矿车或料车、平板车运输，下山采用JD-1（11.4kw）型绞车运输。

各种运输、机电设备由机电维修班长或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并将检查处理结果记录到专用记录本中备查。

4、临时支护

临时支护采用3.0m长π型钢作前探梁并配合2个抓爪使用,抓爪间距1.2m,最大控顶距0.7m。

5、永久支护

严格按巷道工程质量标准施工,严禁空帮、空顶。

三、施工设备与供电情况

施工设备与供电情况（见附图）。

四、设备布置

设备布置（见附图）。

第五节管线及运输设施的敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。

2、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。

供风和排水管路使用2寸钢管,供水管路使用1寸钢管,距工作面20m范围内使用1寸胶管。

3、风筒使用直径φ600mm的软胶风筒,逢环必挂且不得漏风,风简口到工作面不得超过5m。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。

二、管线及风筒敷设方式

第五章　生产系统

第一节　　通风

施工过程中采用压入式通风方式,局部[换行]通风机安设在21031车场新鲜风流中。

最长供风距离为500m。

一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。

1、按瓦斯相对涌出量计算　　

Ｑ掘＝100×Ｑ绝×Ｒ备＝100×1.5×1.8＝306m3/min

式中:

Q掘－掘进工作面实际需要的风量　m3/min

100—单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过l%的换算值；

Q绝—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;此工作面的Q为1.5m3/min；

Ｒ备—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可1.5～2.0，此处取1.8。

2、按掘进工作面同时工作最多人数计算

Ｑ掘=4N=4×12=48m3/min

式中:

4—每人每分钟不低于4m3的配风量;

N—掘进工作面同时工作最多人数,取12人。

3、按局部通风机的实际吸入风量计算:

Q=Q局×1×KF=270×1×1.2=324m3/min

式中Q局—掘进工作面局部通出机的实际吸风量,m3/min;DBKJ-N0—6.0型2×15KW对旋局部通风机吸风量为390～120m3/min,取306m3/min；

1—掘进工作面同时通风的局部通风机台数,本矿均匀为1台。

Ｋf—为防止局通风机吸循环风量备用系数；一般取1.2～1.3，本矿取1.2。

4、确定掘进工作面实际需风量；

根据以上计算，掘进工作面实际需风量取以上计算最大值306m3/min。

二、局部通风机、风筒规格选型

1、局部通风机吸量的确定：

要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒长为500m，百米漏风率不大于2％，则有效风率为：

Ｐ效＝1－1.3×2％＝97％

Ｑf＝Ｑf/（60×φC）=306/（60×97%）=5.28m3/S=315m3/min

式中　　　Ｑf－局部通风机吸风量，m3/s；

Ｑf－掘进工作面需要风量，m3/s；

　　　　　ＱＣ－风筒有效风量率，％；φC＝97％；

2、根据局部通风机吸风量324m3/min；选用ＤBKJ－Ｎ0－6.0型2×15kw对旋局扇。

其工作风量为390～120m3/mi[换行]n，全风压为1000～4500Ｐa（102～460mmH2O）,可以达到要求。

3、风筒选用抗静电、阻燃风筒直径为600mm的胶质风筒，双反向压边接头，每10m为一节。

三、掘进工作面风量验算

1、按风速验算

根据21031外段运输巷巷道断面10.2m2和工作面实际需要风量270m3/min，验算出21031外段运输巷风速为：

Ｖ下＝Ｑ掘/Ｓ＝306/（60×10.2）＝0.5m/S

式中Ｖ下――21031下副巷外段风速，m/s；

Ｑ掘―－巷道风量，m3/min；

Ｓ――巷道断面积，m2

根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

掘进中的煤巷、半煤岩巷道最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的21031外段运输巷巷道风速0.5m/s，符合《煤矿安全规程》规定，故设计符合要求。

　　2、按有害气体浓度验算：

　　回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，即

　　Ｑ掘＝Ｐ瓦/ＱＣＨ４≤1%

式中Ｑ掘――掘进工作面需要风量m3/min；

Ｐ瓦――瓦斯绝对涌出量m3/min；

则Ｑ掘≥Ｐ瓦/1%=1.5/0.01=150m3/min

掘进工作面需风量306m3/min满足以上条件，所以选用DBKJ-NO-6.0型2×15KW对旋局扇。

四、局部通风机安装地点

1、安装局部通风机的地点设21031甩车场绕巷风门以外的新鲜风流中，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速。

2、开工前必须在21031甩车场绕巷构筑两道符合规程要求的风门。

3、风机供电必须达到“三专两闭锁”（专用开关、专用变压器、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

4、风机严禁拉循环风，安全科必须把风量配够，满足需要。

5、风筒出口距掘进工作面距离不能超过5米，风筒除去末端10米以外，不应有破口，风筒接头严密不漏风，风筒吊挂平行整齐，逢环必挂。

6、风机正常运转，严禁时停时开，若要检修，应事先书面通知有关单位。

7、风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒直径不同时，要先大后小，不准花接。

8、不准采用循环风。

9、任何人不得破坏通风设施，要有专联开风机工，停风停电要及时撤出所有人员。

10、掘进工作面迎头挂设一台便携式瓦斯报警仪，挂设位置：

挂在无风筒一侧，距顶0.2m，距帮0.3m。

11、必须使用抗静电阻燃风筒。

五、监测监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、[换行]班组长和流动电工等下井时都必须携带甲烷报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。

班组长应把报警仪悬挂在掘进工作面迎头无风筒一侧,随时对工作地点进行瓦斯检测;电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警信号时必须停止作业、进行处理。

二、甲烷传感器的配备和使用（见附图）

通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。

掘进工作面共安装安全监控设备分别:

2个甲烷传感器（Tl、T2）、两个开停传感器、一个自动倒台开关加风电闭锁和一个断电器。

矿地面KJ73N安全监控系统联网:

甲烷传感器（乃）安装在距迎头5米范围内,并且应有防炮崩措施,具体布置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得不小于200mm。

且该处巷道顶板要坚固、无淋水,不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。

甲烷传感器（T2）安装在距回风巷口10-15米处。

开停传感器、自动倒台安装在倒台盒内。

按照《煤矿安全规程》规定,报警浓度设为大于或等于0.8%CＨ4,断电浓度设为大于或等于1.0%CＨ4,复电浓度设为小于0.8%CＨ4,断电范围为21031外段运输巷及回风流中所有非本质安全型电气设备。

安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少4次。

甲烷传感器、甲烷检测设备,每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。

必须每天检查安全监控设备信电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。

通风安全监控系统图（附后）

表7里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围

地　点报警点断电点复电点断电范围

里传感器Ｔ1≥0.8%≥1.0%﹤0.8%&n[换行]bsp;掘进迎头及回风流所有非本质安全型电气设备

外传感器Ｔ2≥0.8%≥1.0%﹤0.8%

见附图：

通风系统图

第二节　　压风

风源来自地面空压机房,选用OGFD一40.2.2/7单螺杆空气压缩机1台。

自空压机房经副井井筒到21031甩车场分别用6寸和4寸钢管，工作面用2寸钢管。

敷设在非行人侧巷道底板上,每100m安装使用压风自救系统，每组压风自救系统可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3/min，压风自救系统不准无计划停风，迎头要安装两组压风自救系统。

机房风压为0.68MPa,工作面风压不小于0.5Mpa。

压风系统:

地面机房→风井井筒→井底车场→轨道下山→21031甩车场→21031下副巷外段→掘进工作面。

第三节瓦斯防治

一、防瓦斯措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查工每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体情况，瓦斯检查工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式瓦斯监测报警仪每2h检查1次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m3内聚集的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

第四节　　综合防尘

防尘水源:

来自地面蓄水池向井下送水。

防尘线路：

主井井筒→主井底→轨道下山→21031甩车场→21031下副巷外段,用4寸钢管和2寸钢管送到距工作面15m处接1寸胶管。

每50m安设一个三通,工作面外设3道喷雾。

在距工作面6～15m内安设防爆喷雾,在距工作面50m内设一道全封闭常开水幕,掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕,各运输转载点设降尘喷头。

防尘系统流程:

主井井筒→井底车场→轨道下山→21031甩车场→21031下副巷外段→巷道水幕→装煤（岩）洒水→冲刷煤（岩）壁。

第五节防灭火

一、防火措施

1、巷道内每隔50m（不能大于50m）安设Ф25mm防尘三通水阀兼作消防三通使用。

2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须放在该桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。

3、电气设备着火时，必须先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。

4、配电点放置2台灭火器、沙箱1个（容量不小于0.2m3），另配备2把铁锨、2个消防桶及8个沙袋，地点在-720轨道暗斜井（新）底车场新鲜风流内。

5、掘进工作面50m范围内必须配备8kg干粉灭火器2个。

6、进风口处必须设置支管和阀门[换行]。

7、工作面必须配发水炮泥充水水针，并有水针连接装置，爆破时必须使用水泡泥。

8、消防水管主管路末端到掘进工作面迎头的距离不得大于100m。

9、掘进工作面50m范围内必须配备Ф25mm的高压胶管50m，并配备连接器及水枪。

二、外源火灾的预防

1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。

3、严禁检修工带电检修或带电移动井下电气设备。

4、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥封实、封严，严禁放明炮。

5、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。

第六节供电系统

一、21031下副巷外段运输等用电由副井井底中央变电所供给,2*15KW局扇二台,一备一用,并能保证正常倒台,BQS15-70水泵一台,供电方式为集中供电。

二、电气设备防爆措施

1、加强电气设备维护保养工作，保证设备完好率达100%，责任到人。

线路分别吊挂整齐，紧跟迎头，坚决消灭破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴、明接头，发现问题及时处理。

2、风筒电缆要悬挂在巷道两侧，不能同侧布置。

3、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方，未经机电负责人验收的设备不准下井使用，井下大型设备不经安全科、生产科、机电科检查，不得运转使用。

4、开关的熔断丝禁止铜、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的合格保险丝或保险片。

5、不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电。

所有开关的闭锁装置必须可靠的搬到闭锁位置，防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的工作人员才有权取下此牌送电。

6、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

7、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆带病工作。

详见供电系统图（附图）。

第七节排水系统

21031下副巷外段掘进涌水→21031甩车场临时水仓→皮带下山→副井井底水仓→副井井筒排入地面沉淀池。

详见排水系统示意图

第八节运输系统

21031下副巷外段掘进出煤（矸），出煤（岩）路线:

煤（岩）由迎头→21031外段运输巷→皮带下山→800mm带式输送机→井底煤仓→主斜井→煤场

材料运输路线:

由地面→经副井井筒→井底车场→轨道下山→21031甩车场→21031外段运输巷→迎头。

第九节通讯照明系统

该工作面掘进时,要在巷口和掘进正头10米处以及每隔300m设防爆电话直通调度室,井下各转载点采用防爆日光灯照明,个人照明为每人一盏双光源锂电池矿灯。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织形式

1、劳动组织:

各工种各班人员配备（见劳动组织表）

2、作业方式:

掘进队实行“三八”工作制,三个班生产。

3、采用一次成巷循环作业,循环进度:

21031外段运输巷煤巷2.4m/班;半煤岩巷为2.0m/班。

每个生产班各4个正规循环,循环进尺0.65m,正规循率90%,作业方式为“三八”制。

4、严格执行交接班制度

（1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。

（2）每个生产班必须由班长统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。

（3）每个班入井前,必须由掘进队当日值班队长主持召开班前会。

首先根据上一班井[换行]下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排;二是进行不安全因素预想及安全知识教育。

班前会要准时、简明、生产任务要有布置有落实,任务要落实到人,会后要准时入井,按时安全到达作业地点,不准提前升井。

（4）进入作业地点后,必须与上一班交岗位、交安全、交设备、要交清接明,有问题不处理好,不接班。

（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写工程验收考核表,与下一班认真交接签字。

（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交清接明。

（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前处理解决。

（8）凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。

对于交接过程中发现影响生产的问题,交接双方必须共同予以处理,确保当班按时进入正常生产状态。

（9）接班人员必须在交班人员同在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。

接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责。

（10）交接双方要在工程验收评定表上签字确认无误后,交班人员方可离开现场。

（11）接班后,班长要向矿调度室汇报当班作业地点,负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。

班末交班前,要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。

（12）交接双方班长要互相协调,如发生争执意见,必须及时向当班跟班矿长汇报,并按跟班矿长提出的协调意见执行。

正规循环作业图表（附后）。

劳动组织表

工种出勤人员/人备注

八点班四点班零点班

架棚工444

运料工444

司机111

清煤工222

电钳工111

班长111

合计131313

第二节循环作业

1、合理安排各道工序,进行平行交叉作业。

2、打乱正规循环的补救措施

提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循环进度力争在本班内抢回,在正规循环后再恢复正常循环进度;组织力量突击,适当增加人员、设备,确保正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。

项目时间02&n[换行]bsp;468

交接班10

安全质量检查10

试车10

进车割煤出煤50

前探支护10

永久支护30

详见正规循环作业图表

第三节主要技术经济指标

表9主要技术经济指标见表

序号项目单位数量

1工程量米500

2班循环进尺米2.4

3循环个数个3

4正规循环率%90

5月工作天数天30

6计划日进尺米7.2

7计划月进尺米216

8计划工期月3

9月出勤数工1170

10直接工效米/工0.18

第七章安全技术措施

　第一节“一通三防”管理措施

一、通风管理

1、局部通风机安装在21031甩车场与轨道下山口处，安置局部通风机，通风机距地面高度不得小于0.3m，风筒必须采用抗静电阻燃风筒。

2、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，开风机工必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。

3、风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m，风筒除去末端10m外，不应有破口，风筒接头要严密不漏风，风筒吊挂要平直，适环必挂。

4、局部通风机必须采用“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台。

[换行]5、风机不能有循环风，安全科必须把风量配够，满足需要。

6、风筒要缓慢拐弯，风筒直径不同时，要先大后小，不准花接。

7、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯。

8、不得采用串联通风，如果必须串联通风，安全科必须制定安全措施、掘进安全硐、工具房等硐室可以采用扩散通风，担扩散距离不得超过5m。

二、防瓦斯

1、该掘进工作面安装双风机、双电源、自动倒台的局部通风机，一台风机损坏，另一台风机能自动开启，向掘进工作面供新鲜风，若两台都停止运转，班组长、安全员、一线安全监督员必须立即把人员全部撤到新鲜风流巷道中，瓦检员监督检查，在恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机和开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。

2、临时停止工作的工作面不得关闭局部通风机，停止通风的工作面必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌。

3、掘进中遇到断层和地质变化带，离煤层近时，地测组要事先通知安全科，要打钻探放断层带和见煤处的瓦斯，防止瓦斯突出涌出。

4、遇到断层揭煤层时，安全科和生产科必须制定了切实有效的揭煤措施，经矿总工审批后，严格执行。

5、安全瓦斯检查员要严格执行“一班三检”制，并用程控电话每班向调度室汇报，不准弄虚作假，严格执行现场交接班制度。

6、掘进工作面和回风巷按规程要求安装好监测探头，距工作面迎头小于5m安装瓦斯传感器，在距混合风流10-15m处安装瓦斯传感器。

瓦斯浓度达1%或回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，能报警并断掉掘进工作面和回风巷中的非本质安全型电气设备电源。

7、该巷道掘进时，安全科应每月对该巷道的瓦斯相对涌出量进行分析，如果发现相对瓦斯涌出量增大，大于10m3/t时应停止掘进，另行制订防瓦斯措施。

8、掘进行头每班挂瓦斯便携报警仪。

9、安全科必须派人对掘进工作面的探头每旬进行一次标准气样[换行]调校，保证探头灵敏可靠，并联到微机调度室做好监控。

10、局部通风机因故停止运转，在恢复正常通风时必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%且符合《安全规程》开启局部通风机的条件时，方可人工启动局