凤凰山隧道混凝土搅拌站方案.docx
《凤凰山隧道混凝土搅拌站方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《凤凰山隧道混凝土搅拌站方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
凤凰山隧道混凝土搅拌站方案
第一章搅拌站建设说明……………………………………………2
第二章搅拌站建设施工……………………………………………4
第三章搅拌站管理制度……………………………………………8
第四章施工安全控制措施…………………………………………11
第五章搅拌站用电安全管理措施…………………………………12
第六章环境保护措施及文明施工…………………………………15
第一章搅拌站建设说明
第一节工程概况
为确保混凝土工程的质量,满足混凝土浇筑的施工计划安排,保证本工程的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工,本合同段只新建一个搅拌站。
本搅拌站占地面积2450m2,预计生产能力为120m3/h,以满足本合同段的混凝土需求。
第二节搅拌站的位置选择及规划
1、搅拌站拟选择在牛鼻山隧道出口YK8+150左侧及相邻平坦地段,距离右线出口约150m。
2、既有便道扩宽、加固后作为临时施工便道,并定期养护,为搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出提供保障。
牛鼻山隧道出口从广汕路拐进194乡道沿黄麻村既有村道至牛鼻山隧道出口位置,由于既有村道部分区段比较狭窄,局部路段需要加宽。
新建便道以最大7.4%的的纵坡从黄麻村既有便道(既有便道混凝土路面与土路的交接处)一直到牛鼻山隧道出口,车道宽度3.5m、路基宽度为4.5m,根据现场实际情况每200m范围内设置错车道,错车道长度为20m,宽度为2.5m。
其便道路面采用泥结碎石路面,道路侧设置M7.5浆砌片石排水沟。
新建便道总长度为1.01km。
新建便道与搅拌站、钢筋加工场、隧道出口连接处40m范围内采用20cm厚C25混凝土硬化。
3、该处地下水丰富,便于利用施工用水水源;且地势较高,便于废水的排放。
4、施工用电需从黄麻村的高压电塔接入,经隧道口变压器降压后引入拌合站内配电房。
5、本拌合站占地面积2450m2,场地布置详见附图1
第三节主要设施设备
1、搅拌机:
根据施工进度计划的要求,砼搅拌站的生产能力为:
120m3/h,据此我们选择主机为JS750型的砼搅拌机两台。
2、水泥储运设施:
本搅拌站使用散装水泥,共设有6个100t散装水泥储罐。
水泥主要由水泥生产厂家运进。
3、砂、石、外加剂、水的储运设施:
搅拌站设有6m×8m×3m的砂、石堆料储料场8个,配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
料仓地面设向外倾斜4%的横坡,料仓外设置两条40*40cm排水盲沟,盲沟沟上设砼盖板间隔设钢筋焊接的水蓖子,便于装载机通过。
料仓外墙和隔墙采用C20砼,高度3O0cm,厚度50cm。
设有2.5m×2m×1.5m的外加剂专用池,便于存放和管理。
设有4m×3m×1.5m的专用水池两座作为备用水池。
具体布置见后附图1。
4、砼的输送设备:
采用砼罐车运送至浇筑现场,然后由砼输送泵转运至各浇筑点。
本站配备两台HBT60砼输送泵,6台8m3砼罐车作为砼的主要输送设备,可确保砼的输送。
5、发电机组:
本站配备1台200kw柴油发电机组,作为搅拌站的备用电源,以保证搅拌站的不间断生产。
6、电子地磅:
本站配备一台100t电子地磅,以便于工程物资的计量及现场实际物资消耗情况的统计工作。
100t电子地磅安装在搅拌站门口宽敞场地,并且应保证基础有较大的承载力,基础采用C20砼浇筑成整体式结构,避免产生单独下沉的现象;为了保证衡器的安装误差小、衡器的准确度高,对基础顶面承重台有如下要求:
单块承重台水平度在1/500之内,各个承重点间高度误差不超过±3mm。
第四节砼质量保证措施
1、搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立健全搅拌站的质量保证体系,组织机构。
并制定相应的质量管理规章制度。
2、砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键,砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。
3、砼的生产过程及成品的质量控制
搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料,误差在国家标准以内。
4、搅拌站的各工种均持证上岗。
5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制
砼搅拌站安装后,配料秤的精度进行检验及标识。
骨料电子配料秤精度≦±2%。
第二章搅拌站建设施工
第一节施工进度计划
本搅拌站建设计划于2014年04月15日开工,于2014年05月24日完工,总工期40天。
第二节场地处理
拌合站施工必须在便道施工完成后进行。
按照图纸对拌合站进行放线,利用挖掘机清表完成后,平整拟建拌合站的场地,移挖作填至设计标高,拌合站基底设计标高至少高于本项目路基设计标高1m,挖方边坡坡比为1:
1,填方处为1:
1.5。
填方必须按要求控制土质和含水率,不合格土壤不得用于填筑场地。
分层填筑,分层厚度不大于40cm;采用至少18t压路机碾压,填方和挖方处场地压实度不小于95%。
浅挖低填处若存在软土,必须用砂砾石进行换填,换填厚度视具体情况而定,且不小于50cm。
第三节下部结构施工
场地平整后立即对浆砌片石排水沟、混凝土盲沟、沉淀池、活动板房基础、化粪池进行放线,组织施工队进场施工,严格控制结构物位置、高程、材料和施工质量。
其中,在场地内设置设置三级污水沉淀池,污水经过处理净化达标后才可排放,防止污染环境,严禁将站内生产废水直接排放。
如下图所示。
污水沉淀净化处理示意图
污水沉淀池采用砖砌并抹面,严格按照砌筑工程相关规定施工。
第四节场地硬化
待下部结构混凝土强度等级达到75%以上,可按设计方案对所有场地进行面层施工。
铺筑20cm厚开山石砾垫层,碾压密实后,即可准备面层混凝土浇筑施工。
按照图纸对场地放线,编制详细的浇筑计划,按照排水坡度分片区立模浇筑C20混凝土,每片区间设置1cm变形缝,面层混凝土达到设计强度后,用热沥青填塞变形缝。
C20混凝土由商混站提供,每批次制作混凝土试块,送工地试验室检验,出具资料并存档。
现场配备10kw柴油发电机一台,作为临时照明和混凝土浇筑时插入式振捣器的电力来源。
面层混凝土硬化,需注意预留孔洞和预埋件,特别是拌合站地脚螺栓、水泥粒料罐等高耸结构抗风拉杆的预埋。
场地硬化要求较高的表面平整度,以利于排水。
另外,每片混凝土浇筑完成后,应注意养护,防止干缩裂缝。
第五节拌合站安装、料仓修建、水池砌筑、冷却塔修建、活动板房搭建
场地混凝土强度达到75%后,立即分别组织各专业施工队进场进行后续施工。
拌合站及配套设施从设计、采购、安装、调试、生产,都必须有专人负责,按照规范和手册严格执行。
在拌合站设备吊装过程中,必须有专人指挥吊车工作,狠抓安全。
活动板房由专业施工队按照设计搭建,严格控制拼装质量。
蓄水池和料仓隔墙均为C20钢筋混凝土结构,采用φ8单层钢筋网,间距20cm,模板安装牢固,振捣密实,保证浇筑质量。
生活区为6间×2层活动板房,基础为30cm×30cm砼基础。
办公区为2间活动板房,基础为30cm×30cm砼基础。
砼养护室、库房、配电室共计为3间标准板房,基础为30cm×30cm砼基础,其中砼养护室为铝塑板吊顶,无窗户。
卫生间及浴室为标准板房,利用彩钢瓦吊顶。
化粪池及沉淀池利用红砖砌筑24cm宽护壁,尺寸为3m×3m×1.5m。
第六节给排水及其他结构设施施工
该搅拌站位置地表水丰富,从高位地表富水区修建集水井采用PE管引入储水池。
经监理工程师取样检验合格后即可用于生产。
对料场内的排水盲沟篦子和盖板进行制作安装。
拌和站设有三级污水沉淀池,将所有生产污水进行沉淀。
最后一级沉淀池可安置水泵和管道阀门,天气干燥时可对场地进行洒水。
沉淀池需定期清理,淤泥运送至弃渣场倾倒。
从隧道出口的新建的400KVA变压器向拌合站立杆架线,将生产用电输送至场地内配电房。
另外,场地围栏、料仓雨棚、管线安装、地磅安装、生活区布置装修等,均安排专业施工队伍进场施作安装,项目部派专人指挥监督,保证拌合站顺利建成并投入使用。
第七节场地建设工程数量表
1、搅拌站临时征地2450m2,合3.67亩。
2、场地硬化:
C20砼,2450*0.2=490m3。
3、料仓的围墙:
C20砼,(8*10+24*2)*0.5*3=192m3。
4、搅拌站整个场地的围护(采用彩钢瓦):
(82.7*2+31*2)*3=682.2m2。
5、M7.5浆砌片石排水沟:
(81.7+30*2)*0.72=145.44m3。
6、40*40cm带篦子混凝土水沟:
23*2+35+31*2=143m
7、料仓的彩钢瓦棚:
24*8*2=384m2
8、活动板房:
550m2
第三章搅拌站管理制度
第一节标识标牌
1、在拌合站进门路边显眼处树立拌合站平面布置图牌,简明扼要,一目了然。
在路口设置路标,并在各个房间外按规定设置门牌。
每个料仓正上方悬挂醒目的标牌,写明砂石名称、颗粒级配,待检区或不合格区的料仓,需在料仓口搁置塑料警示标志牌,并注明。
各种设备上悬挂的标牌应注明型号、生产日期、是否合格、使用状态等。
2、按要求在拌合区域设置警示、禁止标识,特别是配电房、拌合楼、沉淀池等处,防止电伤、落石、机械伤人、溺水等等。
3、各种材料应挂牌注明进场日期、检验状态、检验结果、材料参数和监理及施工单位技术主管签名。
第二节班组管理
1、投料:
水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用,不得用错,计量必须准确,不得多投或少投。
2.砼浇筑完毕:
应清空配料秤、升降料斗,并保持周围场地干净。
拖式泵下面的砼料,能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用,不能用的应立即清走,并按指定位置堆放,不得乱倒。
第三节机械操作人员管理
1.操作人员必须培训合格(持证)上岗,严格按操作规程专心操作,不得随意离开工作岗位。
2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天。
3.每次开机前应认真核对配合比,并应对计量器具进行校正,确保计量准确。
4.做好机械的日常保养工作,操作过程中发现问题应及时处理,不能处理的及时上报。
5.做好配料的监督工作,发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂,有权停止搅拌。
第四节设备管理
本搅拌站是微机控制自动化设备,操作及维修人员应经过专门培训取得上岗证书后方可上岗操作及维护设备。
在日常运行时的保养管理工作应严格按公司的相关管理办法执行。
第五节管理组织机构图
第四章施工安全控制措施
1、土方开挖必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。
2、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。
3、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
4、机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警告标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
操作人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
5、挖掘机发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
6、挖掘机向运土车卸土时,严禁铲斗从运土车的驾驶室顶越过。
7、推土机上下坡时,坡度不得大于30°;在横坡上作业时,横坡不得大于10°;下坡时宜采用后退下行,严禁空挡滑行。
8、推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
9、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时,应提高着力点,防止其上部反向倒下。
10、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
11、压路机靠近路堤边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离。
碾压傍山道路时,必须由里向外碾压。
12、起振和停振必须在压路机行走时进行,在坚硬路面上行走,严禁振动。
13、爆破作业必须符合相关安全规范规程。
14、搅拌楼吊装作业时,必须保证吊车受力面位于平整牢固的基础上,随时检查吊装钢丝绳的强度,并派专人用对讲机配合口哨指挥。
15、吊装构配件只能一次掉一个,且不能超过吊车的最大吨位,严禁采用捆绑吊装。
16、吊车作业时,旋转范围内严禁站人,指挥人员必须位于安全警戒范围外。
17、搅