某高层钢结构工程质量监理实施细则13secret.docx
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某高层钢结构工程质量监理实施细则13secret
钢结构工程质量监理实施细则
一、钢结构工程的质量要求：
（一）钢结构工程材料的质量要求
1、钢材的质量要求
1.1钢结构工程所采用的钢材，应具有出厂合格证和材质证明，并应符合设计的要求。
1.2对重要的钢结构或钢材质量有疑义时，应作抽样检验。
《碳素结构钢》规定的Q235钢，《低合金结构钢》规定的16Mn钢的机械性能和化学成分应符合下表的规定。
钢材的机械性能
钢
号
等级
厚度
（mm）
屈服点（Mpa）
抗拉强度
（Mpa）
＆5（%）≮
冲击试验
试
件
方
向
冷弯试验1800
钢板厚度（mm）
钢板厚度（mm）
温度℃
V型冲击功
（纵向）
钢材厚度（mm）
≤16
>16
-40
>40-60
>60-100
≤16
>16-40
>40-60
60-100>
≤60
>60-100
弯心直径
Q
2
3
5
A
235
225
215
205
375-460
26
25
24
23
--
--
纵
a
2a
B
20
27
C
0
横
1.5a
2.5a
D
-20
1
6
M
N
>16
345
510-660
22
20
D=2a
>16-25
325
490-640
21
D=3a
>25-36
315
470-620
21
D=3a
>36-50
295
470-620
21
D=3a
>50-100
275
470-620
20
D=3a
钢材的化学成分
钢号
等级
化学的成分（%）
C
Mn
Si
S
P
≮
Q235
A
0.14-0.22
0.30-0.65
≯0.30
0.050
0.045
B
0.12-0.20
0.30-0.70
0.045
C
≤0.18
0.35-0.80
0.040
0.040
D
≤0.17
0.035
0.035
16Mn
0.12-0.20
1.20-1.60
0.20-0.55
0.045
0.045
1.3钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《安装前钢材表面锈蚀等级》规定。
2、焊条和焊丝、焊剂的质量要求
2.1焊条的质量要求
焊条的选配规定见下表：
钢
号
焊条金属要求
电流种类
备注
焊条型号
焊条牌号
抗拉强度
（MPa）
屈服点
（MPa）
深长率
＆5（%）
不大于
Q235
E4310
J423
420
330
18
交流或直流正反接
E4303
J422
E4311
J425
交流或直流反接
E4315
J427
420
330
22
直流反接
重要结构用
E4316
J426
交流或直流反接
16Mn
E5011
J505
490
390
22
交流或直流反接
E5015
J507
490
390
22
直流反接
重要结构用
E5016
J506
交流或直流反接
2.2焊丝、焊剂的质量要求
2.2.1埋弧焊焊丝、焊剂的匹配规定见下表：
钢号
焊剂型号-焊丝
焊剂牌号-焊丝
电流种类
使用前焙烘（h×℃）
Q235
HJ401-H08A
焊剂431-H08A
交流或直流
2×250
16Mn
HJ402-H08A
焊剂431-H08ManA
焊剂350-H10MnZ
交流或直流
交流或直流
2×250
2×400
2.2.2埋弧焊焊缝的金属机械性能见下表：
焊丝-焊剂
抗拉强度
（MPa）
屈服点
（MPa）
深长率
＆5（%）
试样状态
冲击试验
温度℃
冲击功
（J）
HJ401-H08A
410-550
≥330
≥22.0
焊态
0
≥27
HJ402-HMnA
-20
2.2.3埋弧焊焊剂化学成分要求见下表：
焊剂牌号
焊剂类型
焊剂颗粒度（日）
化学成分（%）
Sjo2
Fe2O3
MnO
CaO
MgO
CaF2
FeO
S
P
焊剂350
中锰中硅中氟
3-4014-80
30-50
13-18
14-19
10-18
14-20
≤0.06
≤0.07
焊剂431
高锰高硅高氟
8-4
40-44
≤4
34-38
≤6
5-8
3-7
≤1.8
≤0.10
≤0.10
2.2.4焊丝化学成分要求见下表：
（%）
焊丝编号
A
Mn
Sj
Cr
Nj
S
P
H08A
H08MnA
H10Mn2
≤0.10
≤0.10
≤0.12
0.30-0.50
0.80-1.10
1050-1090
≤0.03
≤0.07
≤0.07
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.30
≤0.30≤0.30
≯0.030
≯0.030
≯0.040
≯0.030
≯0.030
≯0.040
3、高强螺栓的质量要求：
3.1高强螺栓的制作材料为：
高强螺栓用20MnTjB钢制作，螺母用15MnVB钢或35号钢，垫圈用45号钢
3.2高强螺栓制孔允许偏差见下表：
序号
名称
公称直径允许偏差（mm）
1
螺栓
公称直径
12
16
20
（22）
24
（27）
30
允许偏差
0.43
0.52
0.84
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
（24）
26
30
33
允许偏差
+0.43
0
1.52
0
+0.84
0
2
不圆度（最大最小直径之差）
1.00
10.50
3
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%，且单层板不大于2.0mm，多层板叠合时不大于3.0mm.
3.3孔距的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
≤500
＞500-1200
＞1200-3060
＞3000
1
2
3
同一组内邻两孔间
同一组内任意两孔间
相邻两组的端孔间
±0.7
±0.1
±1.2
±1.2
±1.5
±2
±3
注：
孔的分组规定：
3.3.1在节点中接板与一根杆件相连的所有连孔划为一组
3.3.2接头处的孔
通用接头——半个拼版上的孔为一组；
阶梯接头——两接头之间的孔为一组。
3.3.3在两相邻节点或接头间的连孔为一组，但不包括1、）2）所指的孔。
3.3.4在受弯构件翼缘上，每1mm长度内孔为一组。
（二）钢结构焊接工程质量检验评定标准（GB50221-95）见下表：
保
证
项
目
质量标准
1
焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定
2
焊工应考试合格并取得相应施焊条件的合格证
3
对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构施工及验收规范》的规定
4
对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构施工及验收规范》的规定
5
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基
本
项
目
项目
质量标准
合格
优良
1
焊缝外观质量
焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊缝外形较均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2
三级焊缝表面气孔
直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应不大于6倍孔径。
直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应不大于6倍孔径。
3
二级焊缝咬边
焊缝咬边深度应小于或等于0.5t（板厚）且不应大于0.5mm，连接长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽检查长度的10%.
焊缝咬边深度应小于或等于0.5t（板厚）且不应大于0.5mm，连接长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽检查长度的6%.
4
三级焊缝咬边
焊缝咬边深度应大于1.0mm.
焊缝咬边深度应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽检查长度的20%.
允许偏差项目
项目
允许偏差
一级
二级
三级
1
对接焊缝
焊缝余高（mm）
b为焊缝宽度
b<20
0.5-2.0
0.5-2.5
0.5-3.5
b≥20
0.5-3.0
0.5-3.5
0-3.5
焊缝错边
d为焊缝余高
d
d<0.1t
且不大于2.0
d<0.1t
且不大于2.0
d<0.15t
且不大于3.0
2
贴角焊缝外形尺寸
焊脚余高
（mm）
hf≤6
0，+1.5
hf>6
0，+3.0
3
型接头焊透的角焊缝外形尺寸
0，+1.5
注：
焊脚尺寸hf>8mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的10%，焊接梁中腹板与翼缘板之间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝实际焊脚尺寸不允许低于设计值。
（三）、钢结构扭剪型高强螺栓连接工程质量检验评定标准见下表：
保证
项目
质量标准
1
扭剪型高强螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》的规定。
2
扭剪型高强螺栓连接副的应进行预拉力复验，其结果应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》的规定。
3
扭剪型高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
4
扭剪型高强螺栓连接摩擦面的表面平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
5
扭剪型高强螺栓初拧用扭矩板手，扭矩板手应定期标定。
螺栓经初拧应符合国家标准《钢结构施工及验收规范》规定后，方可进行终拧。
6
扭剪型高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
基本项目
项目
质量标准
合格
优良
1
连接接头外观质量
螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于两扣。
螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于两扣，露长均匀。
2
螺栓终拧质量
除构造原因外，梅花头末在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。
除构造原因外，梅花头均在终拧中拧掉。
（四）、钢结构构件制作工程质量检验标定标准见下表：
保证项目
质量标准
1
钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
2
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3
高强螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。
4
连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
5
实腹及桁架式吊车梁不得下挠。
基
本
项
目
项目
质量标准
合格
优良
1
钢构件外观质量
钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，毛刺、焊疤应基本清理干净。
钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，毛刺、焊疤应清理干净。
2
零件、部件顶紧组装面的质量
顶紧触面不应小于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
顶紧面不应小于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
3
螺栓孔的外观质量
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm.
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm.
4
钢构件尺寸的偏差项目质量：
单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离。
多节柱铣平面至表面至第一个安装孔距离。
安腹梁两端最外侧安装孔距离。
各类构件连接处的截面几何尺寸。
柱、梁连接处的腹板中心线偏移。
偏差值应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》的规定。
符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差（mm）
1
焊接H型钢
截面高度（h）
h<500
500h>1000
±2.0
±3.0
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度（△）
b/100,且不大于3.0
弯曲矢高（l为长度）
l/100,且不大于5.0
扭曲
h/250,且不大于5.0
腹板局部平面度（f）
（t为板厚度）
t<14
t>14
3.0
2.0
2
螺栓孔孔径
AB级螺栓（Ⅰ类孔）
精度
符合H2
孔壁表面粗糙度（Ra）
<12.5um
C级螺栓（Ⅱ类孔）
孔壁表面粗糙度（Ra）
<25um
直径
0,+10
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不大于2.0
3
螺栓孔孔距
同一组内任意两孔间距离
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
±1.0
±1.5
_
_
相邻两组的墙孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
4
端部铣平
两端铣平时构件长度
±2.0
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线垂直度
l/1500
5
焊接连接组装
对边错边（△）
t/10,且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
（五）、高层钢结构安装工程质量检验标定标准见下表：
保证项目
质量标准
1
钢构件应符合设计要求和《钢结构工程质量检验标定标准》的规定。
由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
2
建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、砼强度，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
基
本
项
目
项目
质量标准
合格
优良
1
钢构件的标记
钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。
钢构件的中心线和标高基准点等标记完备清楚。
2
钢构件的外观质量
表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。
表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。
3
钢构件顶紧面的安装质量
顶紧接触面不应少于70%拧紧，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
顶紧接触面不应少于75%拧紧，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
4
主体结构总高度偏差
偏差值80%及其以上符合国家《钢结构施工及验收规范》的规定。
偏差值全部符合国家标准《钢结构施工及验收规范》的规定。
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差（mm）
1
钢结构定位轴线（为结构总弯成总长）
±1/20000且不得大于±3.0
2
柱子定位轴线
1.0
3
地脚螺栓偏移
2.0
4
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
5
底层柱基准点标高
±2.0
6
上、下柱连接处的错口
3.0
7
单节柱的垂直度
H/1000，且不大于10.0
8
同一层柱的各柱顶高度差
±5.0
9
同一根梁两端顶面高差
1/1000，且大于10.0
10
主梁与次梁表面高差
±2.0
11
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
10.0
12
主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）
H/2500+10且应≤50.0
13
主体结构整体平面弯曲
1/1500，且不大于25.0
14
主体结构总高度
用相对标高控制安装
±∑=（△h+△z+△w）
用设计标高控制安装
±H/1000
注：
△h为柱子长度的制造允许偏差；△z为柱子长度受载荷后的压缩值；△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。
二、钢结构工程的质量通病及监理质量控制
（一）钢结构工程的常见质量通病
2.一般钢结构拼装工程质量通病
1.1构件运输、堆放变形，出现死弯或缓弯。
1.1.1构件制作时因焊接而产生变形，一般呈缓弯。
1.1.2构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈死弯。
1.1.3构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。
1.2构件拼装扭曲超过允许值。
1.2.1节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大。
1.2.2拼接工艺不合理。
2.高强螺栓安装工程质量通病。
2.1装配面不符合要求，影响安装与装固。
2.1.1表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。
2.1.2螺栓安装面虽经处理，仍有缺陷。
2.2连接板拼装不严密有间隙。
2.2.1边接钢板翘曲变形。
2.2.2板间有杂物。
2.3螺杆不能自由旋入螺母内。
2.4紧固力矩不准确，按规定力矩紧固后，螺栓仍达不道紧固效果。
2.4.1电动或手动扳手不准确，选用工具不合理。
2.4.2螺孔不重合。
2.4.3紧固工艺不合理。
3、高层建筑钢结构安装工程质量通病
3.1地脚螺栓位移，地脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
3.1.1固定螺栓的样板尺寸有误或孔距不准确。
3.1.2固定螺栓措施不当，在浇注砼时造成螺栓位移。
3.2楼层轴线误差超过允许值。
3.2.1经纬仪安置有误差或仪器本身有误差。
3.2.2钢结构受外力振动等，造成标准点发生偏移。
3.2.3如雾天、阴天、阳光照射等天气影响。
3.2.4钢尺不准，放线缺乏校核。
3.3楼层标高误差超过允许值。
3.3.1钢构件制作长度有误差或安装有误差或钢尺有误差。
3.3.2现场焊接变形和钢结构自重引起的压缩变形等积累形成的误差。
3.3.3柱子连接点孔距不准确。
3.3.4由于焊接变形，柱顶面不平，造成点或线接触。
3.3.5首层柱底标高误差过大。
3.4钢柱垂直偏差过大超过允许值。
3.4.1柱与柱焊接产生自重压缩变形。
3.4.2柱与柱或柱与梁焊接，由于焊接顺序、方法、间隙、节点形式、气候条件等影响，产生焊接收缩，焊缝填充量大，变形值随着增大。
3.4.3钢柱弹性大，受外力影响容易发生变形。
3.4.4由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏移。
3.5柱——柱横缝手工焊接缺陷，焊缝出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。
3.5.1被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小。
3.5.2施焊中，换焊条处接口不好，清理药皮不干净。
3.5.3焊缝排列顺序不当，出现凹焊缝。
3.5.4由于焊接设备差和电源问题，出现施焊中断弧。
3.5.5焊条与被焊工件材质不符。
3.6柱—梁、梁—梁节点平缝手工焊接缺陷，平缝有夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。
参见“柱—柱横缝手工焊接缺陷”的原因分析。
3.7柱—梁、梁—梁CO2气体保护焊缝及平焊缝缺陷有气孔、未熔合伴有夹渣、未焊透、咬边、焊缝形状不良等缺陷。
3.7.1产生气孔是由于气体流量不足和气路有漏气现象、风的影响、焊丝伸出长度过大、母材表面有油污杂质等。
3.7.2在CO2焊接中，由于熔渣少，所以单纯产生夹渣的情况较少。
一般情况下，如果焊接规范得当，操作方法正确，少量的熔渣即使未清除，也可浮到焊缝表面；但若操作不当，在产生未熔合的情况下，往往伴有夹渣产生。
3.7.3未焊透是由于焊速太快或焊枪角度不对。
3.7.4产生咬边是由于焊枪角度不对或焊速太快或过慢。
3.7.5焊缝形状不良是由于焊接规范选用不适当，瞄准位置不良等原因造成。
3.8栓钉焊接后弯曲不符合要求，弯曲350后根部断裂。
3.8.1执行焊接规范不严格。
3.8.2操作姿势不当。
3.8.3栓钉底部和被焊工件有锈、油污或其它渣质。
3.8.4焊接药座潮湿或局部缺损。
3.9栓钉焊接外观不整齐
3.9.1在焊接金属凝固前，焊枪出现移动。
3.9.2焊枪压紧不够平稳，膨径太小。
3.9.3当焊枪离开焊钉时，焊枪有摆动。
3.9.4栓钉熔化量过多。
（二）钢结构工程的监理质量控制
由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严格，检查项目也较多，因此监理工程师必须要求施工单位逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。
在施工单位自检合格基础上，报监理工程师进行复验，检查时应掌握质量控制的关键环节。
1、监理工程师必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的说明和图纸标注的加工符号。
还应熟悉《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95，《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91，《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95，《高层钢结构施工规范》（待出版）和引用标准的规定。
2、检查钢结构工程所用材料钢材、焊条及焊丝、焊剂的质量是否符合图纸和规范的有关要求，高层钢结构工程的材料还包括高强螺栓、栓钉、压型钢板及涂料以及钢板的冲击动值是否符合要求。
3、监理工程师应检查制作安装的焊工的合格证，即焊工的技术资格证。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、横、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际是否一致。
还要检查北京市特殊工程操作安全证（焊工上岗证）。
对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。
4、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有下列五项之一的情况时，就应进行工艺试验。
4.1结构钢材系首次应用；
4.2焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
4.3焊接方法改变或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；
4.4焊接工艺改变；
4.5需要预热后焊接或焊后做热处理的。
试验用料，工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。
对高层钢结构工程的工艺评定，在具体项目上还有详细要求。
5、监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术说明，并要求施工单位做出施工组织设计和质量保证体系说明书，在施组中应明确重点部位和重要的
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