某高层钢结构工程质量监理实施细则13secret.docx

1、某高层钢结构工程质量监理实施细则13secret钢结构工程质量监理实施细则一、 钢结构工程的质量要求：（一）钢结构工程材料的质量要求1、钢材的质量要求1.1钢结构工程所采用的钢材，应具有出厂合格证和材质证明，并应符合设计的要求。1.2对重要的钢结构或钢材质量有疑义时，应作抽样检验。碳素结构钢规定的Q235钢，低合金结构钢规定的16Mn钢的机械性能和化学成分应符合下表的规定。钢材的机械性能钢号等级厚度（mm）屈服点（Mpa）抗拉强度(Mpa) 5(%)冲击试验试件方向冷弯试验1800钢板厚度（mm） 钢板厚度(mm)温度V型冲击功(纵向)钢材厚度（mm）1616-4040-6060-100161

2、6-4040-6060-1006060-100弯心直径Q235A235225215205375-46026252423-纵a2aB2027C0横1.5a2.5aD-2016MN16345510-6602220D=2a16-25325490-64021D=3a25-36315470-62021D=3a36-50295470-62021D=3a50-100275470-62020D=3a钢材的化学成分钢号等级化 学 的 成 分 （%）CMnSi S PQ235A0.14-0.220.30-0.650.300.0500.045B0.12-0.200.30-0.700.045C0.18 0.35-0.

3、800.0400.040D0.170.0350.03516Mn0.12-0.201.20-1.600.20-0.550.0450.0451.3钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合国家标准安装前钢材表面锈蚀等级规定。2、焊条和焊丝、焊剂的质量要求2.1焊条的质量要求焊条的选配规定见下表：钢号焊 条 金 属 要 求电流种类备 注焊条型号焊条牌号抗拉强度（MPa）屈服点（MPa）深长率 5(%)不大于Q235E4310J42342033018交流或直流正反接E4303J422E4311J425交

4、流或直流反接E4315J42742033022直流反接重要结构用E4316J426交流或直流反接16MnE5011J50549039022交流或直流反接E5015J50749039022直流反接重要结构用E5016J506交流或直流反接2.2焊丝、焊剂的质量要求2.2.1埋弧焊焊丝、焊剂的匹配规定见下表：钢号焊剂型号-焊丝焊剂牌号-焊丝电流种类使用前焙烘(h)Q235HJ401-H08A焊剂431-H08A交流或直流225016MnHJ402-H08A焊剂431-H08ManA焊剂350-H10MnZ交流或直流交流或直流225024002.2.2埋弧焊焊缝的金属机械性能见下表：焊丝-焊剂抗拉强

5、度（MPa）屈服点（MPa）深长率5(%)试样状态冲击试验温度冲击功（J）HJ401-H08A410-55033022.0焊 态027HJ402-HMnA-202.2.3埋弧焊焊剂化学成分要求见下表：焊剂牌号 焊剂类型焊剂颗粒度（日）化 学 成 分 （%）Sjo2Fe2O3MnOCaOMgOCaF2FeOSP焊剂350中锰中硅中氟3-40 14-8030-5013-1814-1910-1814-200.060.07焊剂431高锰高硅高氟8-440-44434-3865-83-71.80.100.102.2.4焊丝化学成分要求见下表：（%）焊丝编号AMnSjCrNjSPH08AH08MnAH10

6、Mn20.100.100.120.30-0.500.80-1.101050-10900.030.070.070.200.200.200.300.300.300.0300.0300.0400.0300.0300.0403、高强螺栓的质量要求：3.1高强螺栓的制作材料为：高强螺栓用20MnTjB钢制作，螺母用15MnVB钢或35号钢，垫圈用45号钢3.2高强螺栓制孔允许偏差见下表：序号名 称公 称 直 径 允 许 偏 差 （mm）1螺栓公称直径121620（22）24（27）30允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522（24）263033允许偏差+0.4301. 520+0.

7、8402不圆度（最大最小直径之差）1.0010.503中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不大于2.0mm，多层板叠合时不大于3.0mm.3.3孔距的允许偏差见下表：项次项 目允 许 偏 差 （mm）500500-12001200-30603000123同一组内邻两孔间同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间0.70.11.21.21.523注：孔的分组规定：3.3.1在节点中接板与一根杆件相连的所有连孔划为一组3.3.2接头处的孔通用接头半个拼版上的孔为一组；阶梯接头两接头之间的孔为一组。3.3.3在两相邻节点或接头间的连孔为一组，但不包括1、）2）所指的孔。3.3.4在受弯构件翼缘上，每1m

8、m长度内孔为一组。（二）钢结构焊接工程质量检验评定标准（GB50221-95）见下表：保证项目质 量 标 准1焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定2焊工应考试合格并取得相应施焊条件的合格证3对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构施工及验收规范的规定4对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构施工及验收规范的规定5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目

9、 项 目质 量 标 准合 格优 良1焊缝外观质量焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外形较均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2三级焊缝表面气孔直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应不大于6倍孔径。直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应不大于6倍孔径。3二级焊缝咬边焊缝咬边深度应小于或等于0.5t（板厚）且不应大于0.5mm，连接长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽检查

10、长度的10%.焊缝咬边深度应小于或等于0.5t（板厚）且不应大于0.5mm，连接长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽检查长度的6%.4三级焊缝咬边焊缝咬边深度应大于1.0mm.焊缝咬边深度应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽检查长度的20%.允许偏差项目项 目允许偏差一 级二 级三 级1对接焊缝焊缝余高（mm）b为焊缝宽度b200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b200.5-3.00.5-3.50-3.5焊缝错边d为焊缝余高dd0.1t且不大于2.0d0.1t且不大于2.0d60，+3.03型接头焊透的角焊缝外形尺寸0，+1.5注：焊脚尺寸hf8mm贴角焊缝的局部焊脚

11、尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的10%，焊接梁中腹板与翼缘板之间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝实际焊脚尺寸不允许低于设计值。（三）、钢结构扭剪型高强螺栓连接工程质量检验评定标准见下表：保证项目质 量 标 准1扭剪型高强螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副的规定。2扭剪型高强螺栓连接副的应进行预拉力复验，其结果应符合国家标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副的规定。3扭剪型高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。4扭剪型高强螺栓连接摩擦面的表面平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要

12、的涂料等。5扭剪型高强螺栓初拧用扭矩板手，扭矩板手应定期标定。螺栓经初拧应符合国家标准钢结构施工及验收规范规定后，方可进行终拧。6扭剪型高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。基本项目 项 目质 量 标 准合 格优 良1连接接头外观质量螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于两扣。螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于两扣，露长均匀。2螺栓终拧质量除构造原因外，梅花头末在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。除构造原因外，梅花头均在终拧中拧掉。（四）、钢结构构件制作工程质量检验标定标准见下表：保证项目质 量 标 准1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。2

13、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3高强螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。4连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。5实腹及桁架式吊车梁不得下挠。基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良1钢构件外观质量钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，毛刺、焊疤应基本清理干净。钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，毛刺、焊疤应清理干净。2零件、部件顶紧组装面的质量顶紧触面不应小于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm顶紧面不应小于80%紧贴

14、，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm3螺栓孔的外观质量孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm.孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm.4钢构件尺寸的偏差项目质量：单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离。多节柱铣平面至表面至第一个安装孔距离。安腹梁两端最外侧安装孔距离。各类构件连接处的截面几何尺寸。柱、梁连接处的腹板中心线偏移。偏差值应符合现行国家标准钢结构施工及验收规范的规定。符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）

15、1焊接H型钢截面高度（h）h500500h10002.03.04.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100,且不大于3.0弯曲矢高（l为长度）l/100,且不大于5.0扭曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面度（f）（t为板厚度）t143.02.02螺栓孔孔径AB级螺栓（类孔）精度符合H2孔壁表面粗糙度（Ra）12.5umC级螺栓（类孔）孔壁表面粗糙度（Ra）30001.01.5_相邻两组的墙孔间距1.52.02.53.04端部铣平两端铣平时构件长度2.0铣平面的平面度0.3铣平面对轴线垂直度l/15005焊接连接组装对边错边（）t/10,且不大于3.0间隙（a）1

16、.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5(五)、高层钢结构安装工程质量检验标定标准见下表：保证项目质 量 标 准1钢构件应符合设计要求和钢结构工程质量检验标定标准的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、砼强度，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良1钢构件的标记钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。钢构件的中心线和标高基准点等标记完备清楚。2钢构件的外观质量表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。3钢构件顶紧面的安装质量顶紧接触面不应少

17、于70%拧紧，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。顶紧接触面不应少于75%拧紧，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。4主体结构总高度偏差偏差值80%及其以上符合国家钢结构施工及验收规范的规定。偏差值全部符合国家标准钢结构施工及验收规范的规定。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）1钢结构定位轴线（为结构总弯成总长）1/20000且不得大于3.02柱子定位轴线1.03地脚螺栓偏移2.04底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.05底层柱基准点标高2.06上、下柱连接处的错口3.07单节柱的垂直度H/1000，且不大于10.08同一层柱的各柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高差1/1000，且大于10.010

18、主梁与次梁表面高差2.011压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.012主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）H/2500+10且应50.013主体结构整体平面弯曲1/1500，且不大于25.014主体结构总高度用相对标高控制安装=（h+z+w）用设计标高控制安装H/1000 注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。二、 钢结构工程的质量通病及监理质量控制（一）钢结构工程的常见质量通病2. 一般钢结构拼装工程质量通病 1.1构件运输、堆放变形，出现死弯或缓弯。1.1.1构件制作时因焊接而产生变形，一般呈缓弯。1.1.2构件在运输过程中

19、因碰撞而产生变形，一般呈死弯。1.1.3构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 1.2构件拼装扭曲超过允许值。1.2.1节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大。1.2.2拼接工艺不合理。2.高强螺栓安装工程质量通病。 2.1装配面不符合要求，影响安装与装固。 2.1.1表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。2.1.2螺栓安装面虽经处理，仍有缺陷。 2.2连接板拼装不严密有间隙。2.2.1边接钢板翘曲变形。2.2.2板间有杂物。 2.3螺杆不能自由旋入螺母内。 2.4紧固力矩不准确，按规定力矩紧固后，螺栓仍达不道紧固效果。2.4.1电动或手动扳手不准确

20、，选用工具不合理。2.4.2螺孔不重合。2.4.3紧固工艺不合理。3、高层建筑钢结构安装工程质量通病 3.1地脚螺栓位移，地脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。 3.1.1固定螺栓的样板尺寸有误或孔距不准确。 3.1.2固定螺栓措施不当，在浇注砼时造成螺栓位移。 3.2楼层轴线误差超过允许值。 3.2.1经纬仪安置有误差或仪器本身有误差。 3.2.2钢结构受外力振动等，造成标准点发生偏移。 3.2.3如雾天、阴天、阳光照射等天气影响。 3.2.4钢尺不准，放线缺乏校核。 3.3楼层标高误差超过允许值。 3.3.1钢构件制作长度有误差或安装有误差或钢尺有误差。 3.3.2现场焊接变形和钢结构自重引起

21、的压缩变形等积累形成的误差。 3.3.3柱子连接点孔距不准确。 3.3.4由于焊接变形，柱顶面不平，造成点或线接触。 3.3.5首层柱底标高误差过大。3.4钢柱垂直偏差过大超过允许值。 3.4.1柱与柱焊接产生自重压缩变形。 3.4.2柱与柱或柱与梁焊接，由于焊接顺序、方法、间隙、节点形式、气候条件等影响，产生焊接收缩，焊缝填充量大，变形值随着增大。 3.4.3钢柱弹性大，受外力影响容易发生变形。 3.4.4由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏移。3.5柱柱横缝手工焊接缺陷，焊缝出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。 3.5.1被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小。 3.5.2施焊中，换焊条处接口不好

22、，清理药皮不干净。 3.5.3焊缝排列顺序不当，出现凹焊缝。 3.5.4由于焊接设备差和电源问题，出现施焊中断弧。 3.5.5焊条与被焊工件材质不符。 3.6柱梁、梁梁节点平缝手工焊接缺陷，平缝有夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。 参见“柱柱横缝手工焊接缺陷”的原因分析。3.7柱梁、梁梁CO2气体保护焊缝及平焊缝缺陷有气孔、未熔合伴有夹渣、未焊透、咬边、焊缝形状不良等缺陷。 3.7.1产生气孔是由于气体流量不足和气路有漏气现象、风的影响、焊丝伸出长度过大、母材表面有油污杂质等。 3.7.2在CO2焊接中，由于熔渣少，所以单纯产生夹渣的情况较少。一般情况下，如果焊接规范得当，操作方法正确，少量的熔渣即使

23、未清除，也可浮到焊缝表面；但若操作不当，在产生未熔合的情况下，往往伴有夹渣产生。 3.7.3未焊透是由于焊速太快或焊枪角度不对。 3.7.4产生咬边是由于焊枪角度不对或焊速太快或过慢。 3.7.5焊缝形状不良是由于焊接规范选用不适当，瞄准位置不良等原因造成。3.8栓钉焊接后弯曲不符合要求，弯曲350后根部断裂。 3.8.1执行焊接规范不严格。 3.8.2操作姿势不当。 3.8.3栓钉底部和被焊工件有锈、油污或其它渣质。 3.8.4焊接药座潮湿或局部缺损。3.9栓钉焊接外观不整齐 3.9.1在焊接金属凝固前，焊枪出现移动。 3.9.2焊枪压紧不够平稳，膨径太小。 3.9.3当焊枪离开焊钉时，焊枪

24、有摆动。 3.9.4栓钉熔化量过多。（二）钢结构工程的监理质量控制由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严格，检查项目也较多，因此监理工程师必须要求施工单位逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，报监理工程师进行复验，检查时应掌握质量控制的关键环节。 1、监理工程师必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的说明和图纸标注的加工符号。还应熟悉钢结构工程施工及验收规范GB5020595，建筑钢结构焊接规程JGJ8191，钢结构工程质量检验评定标准GB5022

25、195，高层钢结构施工规范（待出版）和引用标准的规定。 2、检查钢结构工程所用材料钢材、焊条及焊丝、焊剂的质量是否符合图纸和规范的有关要求，高层钢结构工程的材料还包括高强螺栓、栓钉、压型钢板及涂料以及钢板的冲击动值是否符合要求。3、监理工程师应检查制作安装的焊工的合格证，即焊工的技术资格证。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、横、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际是否一致。还要检查北京市特殊工程操作安全证（焊工上岗证）。 对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。 4、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有下列五项之一的情况时，就应进行工艺试验。4.1结构钢材系首次应用；4.2焊条、焊丝、焊剂的型号改变；4.3焊接方法改变或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；4.4焊接工艺改变；4.5需要预热后焊接或焊后做热处理的。试验用料，工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接，也有T型接头。通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。对高层钢结构工程的工艺评定，在具体项目上还有详细要求。 5、监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术说明，并要求施工单位做出施工组织设计和质量保证体系说明书，在施组中应明确重点部位和重要的