煤粉的性质.docx

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煤粉的性质

煤粉的性质

2.煤粉的自燃与爆炸

（1）概念

气粉混合物在制粉管道中流动时，煤粉可能因某些原因从气流中分离出来，并沉积在死角处，由于缓慢氧化产生的热量，煤粉温度逐渐升高，而温度升高又会加剧煤粉的进一步氧化，最后达到煤的燃点时，则会引起煤粉的自燃。

另外，当煤粉和空气混合物在一定条件下与明火接触时，还会发生爆炸。

（2）影响煤粉爆炸的主要因素

①煤粉的挥发分;②水分和灰分含量;③煤粉细度;④含粉浓度;⑤输送煤粉气流中的含氧量;⑥气粉混合物温度

（3）防止制粉系统爆炸的措施

①加强原煤管理，防止易燃易爆物混入煤中；

②设法避免或消除煤粉的沉积；

③限定或控制煤粉气流的温度和含氧浓度；

④制粉系统在运行时，严禁在煤粉管道上进行焊接。

二、煤的成分及分析基准

1、煤的概念

煤（coal）：

按GB3715-91定义，煤是植物遗体在覆盖地层下，压实、转化而成的固体有机可燃沉积岩。

煤由可燃的有机物和不可燃的矿物质、水分组成。

为了使用方便，一般通过元素分析和工业分析来确定煤中各组成成分的含量。

元素分析法：

可测出碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素成分。

工业分析法：

可测出煤由水分M、挥发分V、固定碳（FC）和灰分A组成。

2、煤的元素分析成分及其性质

煤由碳（C）、氢（H）、硫（S）、氧（O）、氮（N）五种元素成分和水分（M）、灰分（A）两种成分组成。

其中碳、氢和部分硫是可燃成分，其余都是不可燃成分。

这些成分呈复杂的化合物存在于煤中。

（1）碳（C）

碳是煤中含量最多的可燃元素，其含量约为45%~70%。

1kg碳完全燃烧约可放出32866kJ的热量。

碳为煤中的可燃物质，碳完全燃烧生成二氧化碳、不完全燃烧时生成一氧化碳。

煤中碳的一部分与氢、氧、硫等结合成有机化合物，在受热时从煤中析出成为挥发分；另一部分则成为单质状态，称为固定碳。

固定碳不易着火，燃烧缓慢。

因此，含碳量越高的煤，着火和燃烧就越困难。

（2）氢（H）

氢为煤中发热量最高的元素，含量一般在3%~6％。

氢极易着火燃烧，氢燃烧值很高，因此，氢的含量越高，煤就越容易着火和燃烧。

（3）硫（S）

硫是煤中有害的可燃元素，其含量一般不超过2%，个别煤种含量高达3%~10%。

它以三种形态存在：

有机硫（So）、黄铁矿（Sp）、和硫酸盐（Ss）。

尽管硫燃烧可以放热，但生成的SO2会造成大气污染。

（4）氧（O）

氧是煤中第三个重要的组成元素，含量少的只有1.0%~2.0%，多的高达40%。

氧的存在不仅使煤中可燃元素相对减少，而且还会与部分可燃元素（如碳、氢）结合成稳定的化合物，使煤中的可燃碳和可燃氢含量减少，降低了煤的发热量。

（5）氮（N）

氮为煤中杂质，使煤放热减少。

氮的含量一般在0.5%~2％，但在燃烧时部分会转变为氮氧化物，污染大气环境，因此现在有些锅炉安装了低氮氧化物燃烧器。

（7）灰分（A）

灰分为煤中的不可燃物质，其主要成分除粘土外，还包括少量氧化物和一些金属化合物，其含量在各煤种中的变化很大，少的只有4%~5%，多的高达60%~70%。

煤中灰分含量增加，可燃质含量相应减少，煤的发热量降低。

在燃烧过程中，灰分会妨碍可燃质与氧的接触，使火焰传播速度减慢，影响煤的着火与燃尽。

此外，多灰煤还会给锅炉运行带来困难，增加受热面的积灰、结渣、磨损的可能性，并加大了大气污染程度。

因此灰分也是煤中的有害成分。

对于固态排渣煤粉炉，从燃烧的稳定性和运行的安全性考虑，燃煤的灰分不宜超过40%。

（6）水分（M）

各煤种的水分含量差别很大，少的仅2%左右，多的可达50%~60%。

煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。

煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。

煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。

特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。

煤的水分高，会导致磨煤机出力降低及制粉系统堵塞，增加煤粉制备的困难。

另外水分高还会使着火推迟，炉膛温度降低，加大锅炉尾部受热面烟气侧腐蚀和积灰的可能性，增加不完全燃烧热损失和排烟热损失，使锅炉热效率降低，并造成引风机电耗增大。

（7）灰分（A）

灰分为煤中的不可燃物质，其主要成分除粘土外，还包括少量氧化物和一些金属化合物，其含量在各煤种中的变化很大，少的只有4%~5%，多的高达60%~70%。

煤中灰分含量增加，可燃质含量相应减少，煤的发热量降低。

在燃烧过程中，灰分会妨碍可燃质与氧的接触，使火焰传播速度减慢，影响煤的着火与燃尽。

此外，多灰煤还会给锅炉运行带来困难，增加受热面的积灰、结渣、磨损的可能性，并加大了大气污染程度。

因此灰分也是煤中的有害成分。

对于固态排渣煤粉炉，从燃烧的稳定性和运行的安全性考虑，燃煤的灰分不宜超过40%。

煤中的元素成分、水分和灰分含量是锅炉燃烧计算的依据，但它们并不能直接反映出煤的燃烧特性，也不能充分确定煤的性质。

另外，由于煤的元素分析方法比较复杂，所以电厂常采用比较简单的工业分析法。

3、煤的工业分析

煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是煤质分析中最基本也是最实用的分析项目。

它通过国家标准试验方法规定的条件，测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳等成分质量含量的百分数。

通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。

广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。

通过煤的工业分析，可以大致了解煤的经济价值和燃烧特性，所以，在火电厂中，煤的工业分析是锅炉运行人员在调整锅炉燃烧工况，计算锅炉热效率，提高锅炉燃烧的经济性等方面的重要依据。

（1）煤的水分

煤的水分由外在水分和内在水分组成。

外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。

外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。

内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。

内在水分需在100℃以上的温度经过一定时间才能蒸发。

煤中的水分在一定温度下，经过足够的时间就可以从煤中逸出。

所以，将一定质量的煤试样，放在一定温度下进行干燥，干燥后试样减轻的质量占试样原质量的百分数即煤的水分。

（2）煤的灰分

①概念

煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。

因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。

②煤灰灰分对工业利用的影响

煤中灰分是煤炭计价指标之一。

在灰分计加重，灰分是计价的基础指标；在发热量计加重，灰分是计价的辅助指标。

灰分是煤中的有害物质，同样影响煤的使用、运输和储存。

煤用作动力燃料时，灰分增加，煤中可燃物质含量相对减少。

矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而降低了煤的发热量，影响了锅炉操作（如易结渣、熄火），加剧了设备磨损，增加排渣量。

③煤的灰分测定见GB212-91。

（3）煤的挥发分

①概念

煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。

剩下的残渣叫做焦渣。

因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为挥发分产率。

②意义

挥发分是煤分类的重要指标。

煤的挥发分反映了煤的变质程度，挥发分由大到小，煤的变质程度由小到大。

如泥炭的挥发分高达70%，褐煤一般为40～60%，烟煤一般为10～50%，高变质的无烟煤则小于10%。

所以世界各国和我国都以煤的挥发分作为煤分类的最重要的指标。

③煤的挥发分测试要点见GB212-91。

（4）煤的固定碳

煤中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳。

煤的固定碳与挥发分一样，也是表征煤的变质程度的一个指标，随变质程度的增高而增高。

所以一些国家以固定碳作为煤分类的一个指标。

固定碳是煤的发热量的重要来源，所以有的国家以固定碳作为煤发热量计算的主要参数。

固定碳也是合成氨用煤的一个重要指标。

固定碳计算公式：

（FC）ad=100-（Mad+Aad+Vad）

4、煤的成分分析基准

在煤质分析化验中，不同的煤样其化验结果是不同的。

同一煤样在不同的状态下其测试结果也是不同的。

如一个煤样的水分，经过空气干燥后的测试值比空气干燥前的测试值要小。

所以，任何一个分析化验结果，必须标明其进行分析化验时煤样所处的状态。

煤中的成分是以质量百分数表示的。

由于煤中的水分和灰分含量常随开采、运输、储存等因素的变化而变化，即使同一种煤，由于灰分、水分的变化，其他成分的含量也就随着变化，因此在给出煤中各成分含量时，应标明其分析基准才有实际意义。

常用的分析基准有收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基四种，相应的表示方法是在各成分符号右下角加角标ar、ad、d、daf。

（1）收到基

定义：

已收到状态的煤（进入锅炉房原煤仓内的煤）为基准。

煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态

英文名称：

Asreceivedbasis

符号：

ar

表示方法：

Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%

FCar+Var+Aar+Mar=100%

应用：

收到基成分含量反映了煤作为收到状态下的各成分含量，锅炉热力计算均采用收到基成分。

（2）空气干燥基

定义：

与空气湿度达到平衡状态（在实验室经过自然风干后）的煤为基准。

进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为空气干燥状态。

英文名称：

Airdriedbasis

符号：

ad

表示方法：

Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%

FCad+Vad+Aad+Mad=100%

应用：

空气干燥基成分含量一般在实验室内做煤样分析时采用。

（3）干燥基

定义：

以假想无水状态的煤为基准。

进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为无水分状态。

英文名称：

Drybasis

符号：

d

表示方法：

Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%

FCd+Vd+Ad=100%

应用：

因已去掉全水分，干燥基成分不受水分影响，故灰分含量常用干燥基表示。

（4）干燥无灰基

定义：

以假想无水、无灰状态的煤为基准。

煤样的这种状态实际中是不存在的，是在煤质分析化验中，根据需要换算出的无水、无灰状态。

英文名称：

Dryash-freebasis

符号：

daf

表示方法：

Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100%

FCdaf+Vdaf=100%

应用：

因干燥无灰基挥发分的含量，能确切反映煤燃烧的难易程度，所以煤中挥发分的含量多少常以干燥无灰基Vdaf来表示。

上述煤的组成成分及各种分析基准之间的关系，可由图1-1表示。

煤质分析化验中，有些基准在实际中是不存在的，是根据需要换算出来的；有些基准在实际存在，但为了方便，有时不进行测试，而是根据已知基准的分析化验结果进行换算，这样就简单多了。

化验室中进行煤质分析化验时，使用的煤样为分析煤样。

分析煤样是经过一次次破碎和缩分得到的，它所处的状态为空气干燥状态。

所以，化验室中用分析煤样进行分析化验时，其基准为分析基（又称为空气干燥基）。

分析煤样分析基化验结果，是化验室中直接测到的，是最基础的化验结果，是换算其它基准的分析化验结果的基础。

表1-1列出各种分析基准之间的换算系数，可用于同种煤不同分析基准之间除水分以外的各种成分（如C、H、O、N、S、A）、挥发分和高位发热量的换算。

三、煤的主要特性

煤的主要特性包括煤的发热量、灰的熔融性、煤的可磨性等，它们对锅炉及其制粉系统的工作有较大影响，以下将分别介绍。

（一）煤的发热量

煤的发热量是煤按热值计价的基础指标。

煤作为动力燃料，主要是利用煤的发热量，发热量愈高，其经济价值愈大。

同时发热量也是计算热平衡、热效率和煤耗的依据，以及锅炉设计的参数。

1、发热量的概念

发热量是煤的重要特性之一。

单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量称为煤的发热量或煤的热值，用符号Q表示，单位为kJ/kg。

2、高、低位发热量及其关系

高位发热量：

1kg煤完全燃烧所放出的热量，其中包括燃烧产物中的水蒸气凝结成水所放出的汽化潜热，为高位发热量，用Qgr表示。

低位发热量：

1kg煤完全燃烧所放出的热量，其中不包括燃烧产物中的水蒸气凝结成水所放出的汽化潜热，为低位发热量，用Qnet表示。

锅炉运行中，由于排烟温度在110~160℃之间，烟气中的水蒸气不会凝结，汽化潜热不能释放出来，因此，实际能被锅炉利用的只是煤的低位发热量。

国内电厂锅炉热平衡计算中采用的是低位发热量。

另外，由于煤在锅炉中的燃烧通常是在定压下进行的，所以常用定压高位发热量Qgr,p和定压低位发热量Qnet,p分别代表煤的高位发热量和低位发热量。

高位发热量和低位发热量之间的关系为：

Qar,net,p=Qar,gr,p-206Har-23Mar

3、与发热量有关的两个重要概念

（1）标准煤

意义：

采用统一的标准煤指标，便于对燃用不同煤种的机组或电厂进行标准煤耗分析。

概念：

规定以收到基低位发热量Qar,net,p=29270kJ/kg的煤作为标准煤。

若煤的收到基发热量为Qar,net,p（kJ/kg），实际煤耗量为B（t/h），折合成标准煤的消耗量为Bb（t/h），则：

Bb=BQar,net,p/29270,t/h

（2）折算成分

意义：

水分、灰分及硫分是煤中杂质，对锅炉工作都有不利的影响，但只从它们在煤中的质量百分含量大小来估计其对锅炉的危害是不够的。

例如，灰分含量相同、发热量不同的两种煤，在同一负荷下，燃用发热量低的煤，燃煤量就大，带入炉内的灰就多，危害就大。

为了区分杂质的危害程度，常引入折算成分的概念。

概念：

规定把相对于每4187kJ/kg收到基低位发热量的煤所含的收到基水分、灰分和硫分，分别称为折算水分、折算灰分和折算硫分。

当煤的折算成分Mzs＞8%、Azs＞4%、Szs＞0.2%时，分别称为高水分、高灰分、高硫分煤。

（二）灰的熔融性

1、概念:

煤燃烧后都残存有灰分，但煤灰不是一种纯净的物质，所以它没有固定的熔点，即没有固态和液态共存的界限温度。

当它受热时，由固态逐渐向液态转化，也没有明显的界限温度，这种转化的特性就是熔融性。

2、测定:

灰的熔融性一般用实验方法测定，常用的是角锥法，如图1-2所示。

可测定三个特性温度：

变形温度DT、软化温度ST和液化温度FT。

3、表示:

灰的熔融性一般用软化温度ST来代表。

各种煤的ST一般为1100~1600℃。

通常把ST＜1200℃的煤灰称为易熔灰，ST＞1400℃的煤灰称为难熔灰。

（三）煤的可磨性与磨损性

1.煤的可磨性

（1）概念:

不同的煤由于机械强度和脆性的不同，煤磨制成煤粉的难易程度就不同，所消耗的能量也不同，煤的这一性质称为可磨性，并用可磨性指数Kkm表示。

（2）公式:

Kkm=Eb/Es

式中Eb—磨制标准煤（一种难磨的无烟煤）的电耗；式中Eb—磨制标准煤（一种难磨的无烟煤）的电耗；Es—磨制待测煤的电耗。

（3）测定:

①前苏联热工研究所法;②欧美的哈得罗夫法

我国动力煤可磨系数Kkm值一般为0.8～2.0，一般认为Kkm＜1.2（即HGI＜64）为难磨煤，Kkm＞1.5（即HGI＞86）为易磨煤，煤的可磨系数是选择磨煤机型式、计算磨煤机出力与电耗的重要依据之一。

2.煤的磨损性

（1）概念;煤对金属磨损的强弱程度。

可用煤的磨损性指数Ke来表示。

（2）公式:

Ke=x/10=m/10τ

注意：

煤的磨损性与可磨性是两个不同的概念，两者之间无直接的因果关系。

也就是说，容易磨制成粉的煤，不一定具有弱磨损性；反之亦然。

四、煤的分类

（一）我国煤的分类

我国煤的分类方法是采用表征煤化程度的干燥无灰基挥发分Vdaf作为分类指标。

并将各种煤分为无烟煤、烟煤、褐煤三大类。

再把这三大类煤按照分类指标所处的区间再分为若干小类，其中烟煤按干燥无灰基挥发分Vdaf=10%～20%、20%～28%、28%～37%及37%的四个区分为低、中、中高及高挥发分烟煤。

中国煤炭分类简表见表。

另外也将动力用煤特性指标符号对照表让大家参考。

（二）发电厂煤的分类及燃烧特性

1、无烟煤：

无烟煤是煤化程度最深的煤，它有明亮的黑色光泽，硬度高不易研磨。

它的含碳量很高，杂质少而发热量较高，大致21000~25000kJ/kg。

但由于挥发分含量较低，难以点燃，燃烧特性差。

为保证着火和稳燃，在锅炉设计中常需要采取一些特殊措施，对低灰熔点的无烟煤还需同时解决着火稳定性和结渣之间的矛盾。

无烟煤的着火需要较高温度，燃烧时火焰较短，燃尽也较困难。

但在储存时不易自燃。

2、贫煤：

它的挥发分含量稍高于无烟煤，其着火、燃尽特性优于无烟煤，但仍属于燃烧特性较差的煤种。

3、烟煤：

烟煤具有中等的煤化程度，它的挥发分含量较高，水分和灰分也较少，发热量也较高。

烟煤燃点低，容易着火和燃尽。

但某些含灰量较高的劣质烟煤则燃烧特性较差。

对挥发分超过25%的烟煤，储存时应防止自燃，制粉系统应考虑防爆措施。

对劣质烟煤还应考虑受热面积灰、结渣和磨损问题。

4、褐煤：

褐煤外观呈褐色，少数为黑褐色甚至黑色，挥发分含量较高，有利于着火。

但其水分和灰分较高，发热量较低，一般小于16750kJ/kg。

含水分较高的年轻褐煤，则燃烧性能较差，而且灰熔点也较低。

褐煤的化学反应性强，在空气中存放极易风化成碎块，容易发生自燃。

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制粉系统

（一）制粉系统概念、主要任务

1.概念:

制粉系统是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。

2.主要任务:

制粉系统的主要任务是煤粉的磨制、干燥与输送。

对储仓式制粉系统来说，还有煤粉的储存与调剂任务。

（二）制粉系统的类型

1、直吹式制粉系统

（1）中速磨煤机直吹式系统

　①负压直吹式系统特点：

.优点:

磨煤机处于负压状态，不会向外喷粉，工作环境比较干净。

.缺点:

在该系统中通过排粉风机的是煤粉空气混合物，因而排粉风机叶片容易磨损。

这一方面影响了排粉风机的效率和出力，另一方面也使系统可靠性降低，维修工作量加大。

②正压直吹式系统特点：

㈠热一次风机:

优点:

在该系统中通过排粉风机的是洁净的空气，因而不存在煤粉对叶片的磨损问题。

另外冷空气也不会漏入系统，因此，锅炉和制粉系统运行的经济性都比负压系统高。

缺点:

该系统要求排粉风机在高温下工作，运行可靠性降低；另外，磨煤机处在正压下工作，如果密封问题解决不好，易向外喷粉，从而影响环境卫生和设备的安全。

㈡冷一次风机优点:

在该系统中，一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空气，使风机的工作条件大为改善，且因冷空气比容小，通风电耗也降低。

（该系统已成为目前我国大机组普遍采用的制粉系统）

.缺点:

该系统由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求采用三分仓回转式空气预热器，将一、二次风流通、加热区域分开，这又将导致空气预热器结构复杂化和造价提高。

二、磨煤机

（一）磨煤机的作用原理及类型

1、作用原理撞击、挤压、碾磨

2、类型

（1）低速磨煤机

转速为15~25r/min，常用的是筒型钢球磨煤机，简称球磨机。

（2）中速磨煤机

转速为50~300r/min，常用的是中速平盘磨煤机（LM型），碗式磨煤机（RP型、HP型），球环式磨煤机（ZQM型或E型），轮式磨煤机（ZGM型或MPS型）。

（3）高速磨煤机

转速为600~1500r/min，常用的是风扇式磨煤机。

2、工作原理

筒体由电动机通过减速机拖动旋转，在离心力和摩擦力作用下，护甲将钢球及煤提升到一定高度，借重力自由落下，将煤击碎。

所以说球磨机主要靠撞击作用磨制煤粉的，同时煤还受到钢球之间、钢球与护甲之间的挤压、研磨作用。

原煤与热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。

热空气不仅是输送煤粉的介质，同时还起干燥原煤的作用。

因此，进入磨煤机的热空气称为干燥剂。

运行中磨煤机的出力大小一般不随锅炉负荷变动，调整给煤机的给煤量和干燥剂量可以调整磨煤出力。

3、影响球磨机工作的主要因素

（1）临界转速和工作转速;

（2）钢球充满系数与钢球直径;（3）通风量;（4）载煤量；（5）煤的性质;（6）护甲完善程度;4、球磨机的特点;5、双进双出球磨机介绍

（二）中速磨煤机

1、作用原理

碾磨、挤压

2、类型

（1）中速平盘磨煤机（LM型）;

（2）碗式磨煤机（RP型、HP型）;（3）球环式磨煤机（ZQM型或E型）;（4）轮式磨煤机（ZGM型或MPS型）

其中国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为RP磨（改进型为HP型）、MPS磨和E型磨。

一、空气预热器的作用和类型

1、作用

（1）利用空气吸收烟气热量,进一步降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料。

在现代发电厂中因采用了回热循环,给水经各级加热器加热后,使省煤器进口给水已达到了较高的温度（150~270℃左右）。

这时省煤器的出口烟温还比较高,排烟还不能冷却到合乎经济要求的温度。

装设空气预热器后,利用烟气的热量加热冷空气,可进一步降低排烟温度,减小排烟热损失,提高锅炉效率。

排烟温度每降低15℃,可使锅炉热效率提高约1%。

（2）提高炉膛的温度水平,改善燃料的着火与燃烧条件,减少不完全燃烧损失,进一步提高锅炉热效率。

空气温度每升高100℃,可使理论燃烧温度上升约35~40℃。

（3）节省金属,降低锅炉的造价。

由于炉膛温度的提高,使炉内辐射换热加强,在锅炉容量一定时,水冷壁可以布置得少一些。

（4）用热空气干燥煤粉,有利于制粉系统工作。

（5）改善引风机的工作条件。

由于排烟温度的降低,使引风机的工作温度和电耗降低,提高了其工作的可靠性和经济性。

2、类型

现代电厂锅炉的空气预热器型式主要有管式和回转式两大类。

在管式空气预热器中,烟气的热量通过管壁连续地传给空气,其换热方式为一般的传热式。

在回转式空气预热器中,烟气、空气交替地流过受热面,当烟气与受热面接触时,烟气的热量传给受热面,并被蓄积起来。

当空气与受热面接触时,受热面就将蓄积的热量传给空气。

受热面周期性被加热和冷却,热量也就周期性地由烟气传给空气。

受热面每旋转一周,完成一个热交换过程。

这类换热方式称蓄热式。