汽机专业施工组织设计.docx
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汽机专业施工组织设计
山西关铝运城热电厂2×200MW机组
汽机专业施工组织设计
批准：
审核：
编写：
山西省工业设备安装公司
二OO七年四月二十八日
汽机专业施工组织设计
1、工程概况
关铝运城热电厂工程装机容量为2×200MW，由北京北重汽轮发电机有限责任公司生产型号为：
NC210-12.75/0.294/535/535；汽轮机为超高压、中间再热三缸、双排抽汽凝汽式汽轮机。
2#机由山西工业设备安装公司安装。
2、编制依据
2.1山西关铝运城热电厂2×210MW机组工程施工组织总设计。
2.2河北电力勘测设计院施工图。
2.3设备制造厂家部分安装技术文件和图纸。
2.4《电力施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92
2.5《火电施工质量检验及评定》（汽机篇）1984年、1998年版
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3、设备主要特点
3.1主要设备简介
3.1.1汽轮机
型式：
超高压、中间再热三缸、双排抽汽凝汽式汽轮机
型号：
NC210-12.75/0.294/535/535；
额定功率：
210MW
旋转方向：
自汽轮机向发电机看为顺时针
新汽压力：
12.75Mpa
新汽温度：
535℃
额定抽汽压力：
0.294Mpa
额定转速：
3000r/min
3.1.2发电机
型号：
QFSN-210-2
额定功率：
210MW
额定电压：
15750V
额定电流：
9057A
额定转速：
3000r/min
额定频率：
50Hｚ
冷却方式：
水氢氢
功率因率：
0.85
旋转方向：
从汽轮机端看为顺时针
3.1.3凝汽器
型号：
N-13300
形式：
单壳体对分双流程式
冷却面积：
13300㎡型。
（冷却管束共25984根）
3.1.4电动调速给水泵组
主泵型号：
CHTC5/5SP-2型,H=1799mH20,Q=767t/h
前置泵：
YNKN400/300J，Q=767t/h，H=77mH20
电动机：
YKS800－4型，5500KW，6KV，1450ｒ/min。
液力偶合器：
YOCQ422/Z51A型，额定输出功率5300KW，输入输出转速1450r/min
润滑油冷油器：
工作油冷油器：
3.1.51号高压加热器：
换热面积550ｍ2，JG550-01U型管式
3.1.62号高压加热器：
换热面积550㎡，JG550-02U型管式
3.1.73号高压加热器：
换热面积550㎡，JG550-03U型管式
3.1.85号低压加热器：
换热面积390㎡,JD-400-IVU型管式
3.1.96号低压加热器：
换热面积400㎡，JD-400-ⅢU型管式
3.1.107号低压加热器：
换热面积420ｍ2，JD-400-ⅡU型管式
3.1.118号低压加热器：
换热面积400㎡,JD-400-ⅠU型管式
3.1.12蒸汽冷却器：
换热面积100ｍ2，ZL100-01U型管式
3.1.13疏水冷却器：
换热面积100ｍ2，SL100-01U型管式
3.1.14汽封加热器：
换热面积80ｍ2，JQ-80型，U型管式
3.1.15凝结水泵：
7LDTNB-5PJ/立式，300m3/h，扬程1.56Mpa
电动机：
YLSL355-4，6KV，250KW,1480r/min。
3.1.16低加疏水泵：
型号100N160/卧式，59.8m3/h，1.56Mpa，2950r/min。
电动机：
型号Y280S-2，75KW，380V
3.1.17油系统排烟风机：
GXP-Ⅱ，容量0.386m3/h。
3.1.18汽封排气风机：
AZY—09.81—030.0—01容量1800m3/h排气压力：
3KPa
3.1.19水环真空泵：
3.1.20发电机外部定子冷却水系统集装装置：
3.1.21胶球清洗装置：
胶球清洗泵：
125SS-21型，100m3/h，0.21Mpa。
电动机：
Y160M-4型，11kw，380v。
收球网：
SF-1400型，DN1400卧式。
装球室：
ZQS-400-Ⅲ。
3.1.22顶轴油泵：
轴向柱塞泵
3.1.23组合油箱：
空油箱净重18050Kg，装至最高油位重43824Kg，V=27m3
交流启动油泵：
150LY-120X2型170m3/h2.1Mpa2980r/min。
电动机：
立式防爆200kw，380v，
交流润滑油泵：
150LY-35型，160m3/h，0.3Mpa，1500r/min。
电动机：
立式防爆30kw，380v
直流润滑油泵：
150LY-29型，138m3/h，0.25Mpa，1500r/min。
电动机：
立式直流，17kw，220v。
3.1.24润滑油贮油箱：
40m3。
3.1.25DEH供油装置：
3.1.26油净化装置：
TLY-100型，6000L/h最大功率（启动时）72kw。
3.1.27冷油器：
YL-100-2型，冷却面积F=100m2，冷却水量200m3/h,最高进水温度:
33℃。
3.1.28开式循环水泵：
闭式循环水泵：
3.1.29本体疏水扩容器：
1.5m3
中压缸启动疏水扩容器：
1.5m3
3.1.30Ⅰ级旁路减温减压装置：
3.1.31Ⅱ级旁路减温减压装置：
3.2主厂房总体布置
汽机房总长度为163.2米，汽机房内安装2台75/20桥式电动双梁起重机，行车道轨标高20.72米。
汽轮发电机组采用纵向布置，机头朝向扩建端，汽机房跨度为27米，机组中心线距A排轴线为11.5m、B轴线为15.5m。
2#汽轮机低压缸及凝汽器中心线位于汽轮机主厂房13轴～14轴厂房柱的跨中，汽轮发电机及加热器平台有2层，即中间层5m和运转层10m。
由机头向发电机看，加热器布置在左侧，高压加热器为落地式支撑，其它加热器支撑在5m中间层上。
加热器中心线距汽轮发电机中心线为10.25m，组合油箱、冷油器等油系统设备和管道布置右侧。
组合油箱、冷油器安装在零米层。
2#机调速给水泵纵向布置在汽机房0米的B列10轴～12轴之间。
凝结水泵、低加疏水泵布置在－3米的凝结水坑内和疏水泵坑内，疏水扩容器布置在零米并设有阀门操作维护平台。
氢密封装置、水冷系统集装装置均布置在零米。
3.3主要系统设计简介
3.3.1主给水系统
主给水系统为单元制系统，每台机组配2台100%容量的电动调速给水泵，两台泵互为备用。
采用电动调速水泵可适应变工况运行的需要，节省厂用电，同时简化给水操作台。
3.3.2回热抽汽系统
汽轮机共设八级非调整抽汽，供3台高加，1台除氧器和4台低加汽源。
厂用汽从五级抽汽母管上接出。
3.3.3凝结水系统
凝结水为单元制系统，每台机组设3台50%容量的立式凝结水泵，互为备用。
3.3.4凝汽器抽真空系统
每台机配两台水环式真空泵，互为备用。
水源为凝结水。
3.3.5循环水系统
循环冷却水系统为直流一次循环水系统，循环水泵房，向凝汽器、闭式循环冷却器提供循环冷却水。
3.3.6闭式循环冷却水系统
闭式循环冷却水系统向汽轮机、发电机、锅炉的辅机和空压机等设备提供冷却水。
设计一个闭式循环膨胀水箱，闭式水系统补充化学水；设2×100%闭式循环水泵，互为备用。
3.3.7润滑油系统
汽轮机润滑油系统采用主油泵－油轮泵供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油轮泵投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向密封油系统供油;向调节、保安部套提供压力油；为顶轴装置中油泵提供充足的油源。
系统工质为30汽轮机油。
本系统主要由主油泵、油轮泵、集装油箱、高压油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、切换阀、排烟装置、顶轴装置、润滑油管路、等设备构成。
3.4设备到货情况：
设备到货：
预计2007年进7月汽机设备到施工现场。
4、工程范围、主要工程量及到货计划
根据合同，主要承担以下施工任务：
汽轮发电机组本体安装。
附属设备。
润滑油系统，抗燃油系统，发电机密封油设备系统。
行车安装，除氧器及除氧水箱
4.1主要工程量及到货计划
4.1.1设备
序号
名称
型号及规格
数量2#
生产
厂家
1
汽轮机
NC210-12.7/0.294/535/535型
1
北重汽轮发电机有限责任公司
2
发电机
QFSN-210-2
1
北重汽轮发电机有限责任公司
3
凝汽器
13300㎡
1
北重汽轮发电机有限责任公司
4
凝结水泵
7LDTAN-7
3
北重汽轮发电机有限责任公司
5
胶球室
ZQS-400-Ⅲ
2
青岛市胶州发电设备厂
6
胶球泵
125SS-21
2
青岛市胶州发电设备厂
7
汽封冷却器
JQ-80型,80㎡
1
北重汽轮发电机有限责任公司
8
高加蒸汽冷却器
SL100-01
1
北重汽轮发电机有限责任公司
9
高加疏水冷却器
SL100-01
1
北重汽轮发电机有限责任公司
10
8#低加
JD-400-Ⅰ,400㎡
1
北重汽轮发电机有限责任公司
11
7#低加
JD-420-Ⅱ,420㎡
1
北重汽轮发电机有限责任公司
12
6#低加
JD-400-Ⅲ,400㎡
1
北重汽轮发电机有限责任公司
13
5#低加
JD-390-Ⅳ,390㎡
1
北重汽轮发电机有限责任公司
14
3#高加
JG550-03,550㎡
1
青岛青力锅炉辅机有限公司
15
2#高加
JG550-02,550㎡
1
青岛青力锅炉辅机有限公司
16
1#高加
JG550-01,550㎡
1
青岛青力锅炉辅机有限公司
17
水环式真空泵
2BW43530MK4,抽气量61.23Kg/h
2
纳西母工业有限公司
18
电动给水泵
CHTC5/5SP-2
2
沈阳水泵股份有限公司
19
液力偶合器
YOCQ422/Z
2
沈阳水泵股份有限公司
20
前置泵
YNKN400/300J
2
沈阳水泵股份有限公司
21
电动机
YKS800-4
2
沈阳水泵股份有限公司
22
电动给水泵冷油器
DILY-70/20管式
2
沈阳水泵股份有限公司
23
汽封排汽风机
AYZ-09.81-03.0-01
2
北重汽轮发电机有限责任公司
24
组合油箱
27m3
1
北重汽轮发电机有限责任公司
25
开式循环水泵
2
上海连成泵业制造有限公司
26
闭式循环水泵
2
上海连成泵业制造有限公司
27
顶轴油泵
柱塞泵
2
北重汽轮发电机有限责任公司
28
油净化装置
TLY-100,600L/h72Kw
1
江苏能见机电实业公司
29
本体疏水扩容器
SW-150-型1.5m3
3
北重汽轮发电机有限责任公司
30
汽轮机快冷装置
1
江苏中能
31
气体控制站
1
北重汽轮发电机有限责任公司
32
DEH供油装置
1
33
低加疏水泵
150NW,1.56MPa
2
34
润滑油冷油器
4
北重汽轮发电机有限责任公司
35
滤水器
L-400
2
36
氢气干燥器
2
北重汽轮发电机有限责任公司
37
发电机外部水冷组件
1
北重汽轮发电机有限责任公司
38
发电机密封油组件
1
北重汽轮发电机有限责任公司
39
油气分离器
1
40
双梁吊钩桥式起重机
75/20T,跨度25.5m,工作级别轻级
2
河南中原起重机械厂
41
除氧器及除氧水箱
1
青岛磐石容器制造有限责任公司
4.1.2设备到货计划
序号
名称
要求到货时间
应到货时间
最晚到货时间
1
汽轮发电机台板、地脚螺栓
2007年5月25日
2
汽轮机本体
2007年5月25日
3
发电机本体
2007年6月10日
4
汽机本体附属设备及辅助机械
（1）
凝汽器
2007年5月1日
2007年5月16日
（2）
凝结水泵（3台）
2007年5月10日
2007年5月18日
（3）
高压加热器（3台）
2007年5月10日
2007年5月20日
（4）
低压加热器（4台）
2007年5月10日
2007年5月20日
（5）
蒸汽冷却器
2007年5月10日
2007年5月20日
（6）
疏水冷却器
2007年5月10日
2007年5月20日
（7）
汽封加热及汽封风机
2007年5月10日
2007年5月25日
（8）
低压加疏水泵
2007年5月15日
2007年5月25日
（9）
疏水扩容器
2007年6月15日
（10）
高效排油烟装置
2007年6月15日
（11）
冷油器
2007年6月10日
（12）
集装油箱（包括各类泵）
2007年6月10日
（13）
油净化装置
2007年6月10日
（14）
高压主汽阀（2台）
2007年6月10日
（15）
中压主汽阀（2台）
2007年6月10日
（16）
顶轴油泵（2台）
2007年6月15日
（17）
定子水冷外部系统集装装置
2007年6月15日
（18）
油系统排烟风机装置
2007年6月15日
（19）
气体控制站
2007年6月15日
（20）
密封供油装置
2007年6月15日
（21）
补充油箱
2007年6月15日
（22）
润滑油补充油泵
2007年6月15日
（23）
DEH供油装置
2007年6月15日
5
汽轮机高压旁路
2007年6月15日
汽轮机低压旁路
2007年6月15日
6
三级减温减压装置
2007年5月30日
7
电动给水泵组（2套）
2007年5月15日
2007年5月20日
电动给水泵润滑油冷却器（2套）
2007年5月15日
2007年5月20日
电动给水泵工作润滑油冷却器（2套）
2007年5月15日
2007年5月20日
8
水环真空泵（2台）
2007年5月15日
2007年5月25日
滤水器（2台）
2007年5月15日
2007年5月25日
9
闭式换热器（2台）
2007年5月17日
2007年5月27日
闭式循环水泵（2台）
2007年5月17日
2007年5月27日
开式循环水泵（2台）
2007年5月17日
2007年5月27日
10
胶球清洗泵（2台）
2007年5月25日
2007年6月10日
装球室、电动收球网（2台）
2007年5月25日
2007年6月10日
5、施工机具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动电源箱
台
8
2
角向磨光机
φ100 φ150
台
各8
3
电钻
台
2
4
葫芦
10t5t2t1t
台
各6
（20t葫芦2台）
5
千斤顶
100t50t20t
台
各4
6
框式水平
0.02mm/m
台
6
7
合像水平仪
0.02mm/m
台
4
8
铁水平
2mm/m
把
12
9
平板
块
4
10
大平尺
台
4
11
活扳手
把
10
12
梅花扳手
套
6
13
力矩扳手
把
4
14
手锤
把
6
15
大锤
把
4
16
平改锥
把
5
17
十字改锥
把
5
18
手钳
把
5
19
卷尺
50m
个
2
20
盒尺
5m3m
个
各5
21
钢板尺
把
6
22
游标卡尺
0.02mm
把
8
23
深度尺
把
6
24
内径千分尺
50—600mm
套
6
25
外径千分尺
0—500mm
套
6
26
千分表
块
10
27
百分表
块
20
28
百分表架
套
20
29
杠杆式百分表
套
2
30
量块
83块
套
2
31
锉刀
把
16
32
油光锉
把
8
33
水准仪
台
4
34
磁力线坠
个
10
37
三角刮刀
把
6
38
平刮刀
把
8
39
半圆锉刀
把
2
40
楔形塞尺
把
6
41
塞尺
把
15
42
弯管机
台
2
43
切割机
φ400
台
2
44
电焊工具
套
25
45
扁铲
把
20
46
电子称
10Kg
台
2
47
氧气、乙炔工具
套
3
48
卷扬机
5t3t
台
各6
49
卷扬机
10t
台
4
50
空压机
6m30.8MPa
台
3
51
塔吊
DBQ1500
台
1
52
履带吊
250T
台
1
53
交流焊机
BX-500
台
20
54
直流焊机
XA-320
台
3
55
逆变焊机
BXF-400H
台
35
56
汽车吊
50t
台
2
57
汽车吊
16t
台
2
58
龙门吊
30t、42m跨
台
1
59
平板车
30t
台
1
60
平板车
20t
台
1
61
电动试压泵
30MPa
台
1
62
铲车
Z50
台
2
63
挖掘机
台
2
64
卷扬机
10t
台
4
65
卷扬机
1.5t-5t
台
各4
66
坡口机
Φ600
台
4
67
电锤
ZIC
台
4
68
水准仪
台
4
69
经纬仪
台
2
6、工程进度
本计划是以山西关铝运城热电厂总承包的工期目标2#分别于2007年12月28日投产发电为参考。
考虑到实际设备到货时间无法确定，特制定施工使用时间如下若在安装过程中设备未及时供货或设备出现重大缺陷则应调整本计划。
6.1汽轮发电机组施工进度计划（绝对时间）：
1、基础检查、基础划线及承力面处理、地脚螺栓校核---------------15天
2、低压缸台板研刮及安装-----------------------------------------------------8天
3、低压缸组合--------------------------------------------------------------------6天
4、轴承座台板研刮--------------------------------------------------------------7天
5、前、中、中后轴承座和轴瓦检修安装------------------------------------6天
6、轴承座初步找平找正--------------------------------------------------------4天
7、轴系初找正--------------------------------------------------------------------7天
8、水泥试块制作----------------------------------------------------------------10天
9、低压下缸就位找平找正-----------------------------------------------------3天
10、水泥垫块制作、水泥试块调整------------------------------------------30天
11、中压下缸就位找平找正---------------------------------------------------3天
12、高压下缸就位找平找正---------------------------------------------------3天
13、转子找中心------------------------------------------------------------------6天
14、低压内缸、隔板找中心---------------------------------------------------7天
15、中压缸隔板（套）找中心------------------------------------------------6天
16、高压缸隔板（套）找中心------------------------------------------------6天
17、低压缸动静间隙测量调整------------------------------------------------7天
18、中压缸动静间隙测量调整------------------------------------------------6天
19、高压缸动静间隙测量调整------------------------------------------------5天
20、试扣缸------------------------------------------------------------------------3天
21、正式扣缸---------------------------------------------------------------------4天
22、发电机定子吊装-----------------------------------------------------------15天
23、发电机穿转子安装--------------------------------------------------------20天
24、凝汽器壳体组合安装-----------------------------------------------------65天
25、循环水泵安装--------------------------------------------------------------15天
26、电动给水泵组安装--------------------------------------------------------20天
27、附属机械安装--------------------------
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