园林工程施工方案与技术措施.docx
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园林工程施工方案与技术措施
园林工程施工方案与技术措施
第一节工程测量
一、工程现场交桩
如确认中标后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。
每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。
二、对工程坐标、水准控制基点的复核
工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1～2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。
在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。
三、使用测量仪器
全站仪（日本尼康）1台
J2经纬仪2台
S3水准仪3台
及其他测量附属设备
四、测量标准
测量放样应遵守工程测量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:
1、水准点闭合差：
±12√Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。
2、导线方位角闭合差：
±40√N秒（式中N为测站数）。
3、导线测量相对闭合差:
1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
五、设置临时水准点
只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
由于本工程施工线形长，线形复杂，必须加密引测临时水准点，间距约长80～100M，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。
六、平面放样
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
七、线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。
根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实没各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。
第二节路基施工方案
一、原路面处理
1．施工准备
⑴开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。
⑵进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。
⑶制定详细的路基填筑环保措施。
⑷完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。
2．施工工艺
施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。
3．施工方法
原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：
⑴在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；
⑵在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；
⑶凿除的深度必须符合设计要求；
⑷在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；
⑸做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。
⑹在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。
⑺雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。
⑻协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。
二、路基施工
路基工程由路基施工作业队采用分路段机械化施工。
本工程路基工作内容主要为土质路基开挖、填筑及特殊路基处理。
每个施工作业队设2～3个工作面，每200m或两个构造物之间为一个工作面，进行流水作业。
1、路基清理
采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。
特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。
2、路基挖方施工方案
路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。
本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。
石方开挖采用大型推土机和挖掘机开挖，严禁爆破，直接由挖掘机配合自卸汽车挖装运卸。
局部石方修整采用人工手持风镐进行，装载机装碴，自卸汽车运卸。
3、路基填方施工方案
路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。
填筑路基按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序组织施工。
短而深的路堑采用横挖法施工，较长的路堑采用纵挖法施工，随挖随填，人工清刷边坡。
第三节给排水施工方案
（一）测量放线
1、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
5、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。
6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
（二）材料、设备验收及布管
1、材料要求
给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。
变更设计应经过设计单位同意。
给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。
用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。
给水排水、电力管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
给水排水、电力管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2、设备验收及布管
（1）入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
（2）存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
（4）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
（5）管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
（6）各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
（三）土方开挖
1、开挖前的准备
开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
（1）施工期间地下水位、土质情况；
（2）地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
（5）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
（6）沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
2、土方开挖
（1）本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
（2）沿沟槽底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。
在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
（3）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
（4）对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。
（5）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。
先按1：
1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
3、沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。
以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
5、沟槽开挖允许偏差：
中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。
6、排水措施
（1）凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
（2）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
（3）施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
（4）遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：
施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3M的位置上。
（5）永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。
7、沟槽开挖质量标准
（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
8、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。
若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。
施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。
工程完工后，及时回填恢复通车。
9、各种管线交叉的处理
（1）施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。
（2）设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。
（3）遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。
吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。
（4）施工时，不得对原有电缆、管道损伤。
（四）、管道的敷设
1、基础及管座施工
（1）砂垫层
人力翻斗车转运入仓，人工浇筑，平板振动器振动捣密实。
①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。
②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
③砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
2、塑料管的敷设
管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。
管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。
管道接口端面应平直，无毛刺。
接管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。
接续中应防止杂质杂务进入管内。
管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。
若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。
管道布放后，应尽快连接密封。
管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。
同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m左右用肋带捆绑一次，排列平整。
管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。
转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。
弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。
接头处应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。
管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。
手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。
3、管道接口
热收缩套口：
（1）管套的施工环境温度为0～60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
（2）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不得超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端热熔胶充分熔化。
熔接：
（塑料管）
（1）热熔式连接：
利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采用专门的加热设备（一般采用电热式），使同种材料的管材与管件的连接面达到熔融状态，用手工或机械将其压合在一起。
这种方式结合紧密，安全耐用，避免了金属管件接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。
（2）电熔合连接：
管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管件，在施工现场时，只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，形成可靠连接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。
热熔效果可靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。
另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导致安装困难的问题。
（五）、检查井砌筑
1、井底底板混凝土：
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板振捣器振捣。
用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
2、检查井砌筑
底板座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。
井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。
砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。
砌井时应随时掌握尺寸。
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
3、抹面
①抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
a、先用1：
2（1：
2.5）水泥砂浆打底，厚0.8cm。
必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。
b、二遍抹厚0.6cm找平。
c、三遍抹厚0.6cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
②当分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
③抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。
④砌井抹面达到要求强度后即可还土，严禁先还土后抹面。
⑤为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
⑥修复因接管破坏旧抹面时，先首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新砸，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。
4、安装井盖井蓖：
在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。
井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。
检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。
当井身高出地面时应将井身周围培土。
（六）闭水（水压实验）：
（给排水管道）
当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度达到设计70%以后，根据设计要求，分段进行闭水实验。
闭水试验（水压试验）应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。
磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。
如窨井高度底于磅水要求的2M水头时，水头高度至窨井口为止。
（七）管道冲洗、消毒（给水管道）
消毒：
采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。
冲洗：
待管道消毒后，即可进行冲洗。
冲洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。
对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。
在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中应设专人安全监护。
（八）管道土方回填
由于管线工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。
12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
第四节照明工程施工方案
一、电气工程施工程序
1、电器及配电工程施工程序：
施工准备→根据图纸位置配合土建预埋管→配管至各设备及动力箱（柜）→动力配电箱（柜）安装→管内穿线→检测绝缘电阻→配电箱（柜）内接线→设备接线→设备调试→试运行→竣工验收。
2、景观照明工程基本工艺
①．线缆施工
电缆：
放线挖沟铺设电缆铺砂盖砖回填夯实。
电线：
放线挖沟布管穿线回填夯实。
放线时，按600宽放两道线为挖沟宽度，沟槽挖深为850，电缆铺砂应采用细砂，均匀平整铺进沟底100，电缆在100细砂上以曲线形铺入沟内后再盖砂100，在砂上将标砖横向平摆，最后用细土回填夯实。
在安装灯具的位置处，应预留2米长度返上地面，以便安装接头。
线缆穿路必须增设钢套管。
②．灯具安装
灯具安装要严格按电器安装规范进行施工，压线口要彻底压实，绝缘按二级防护处理，接头包扎要防水防潮，灯座必须稳固，中心穿线孔必须套上绝缘套，灯具必须竖直座稳。
水泥灯底座要求结实稳固。
灯具安装要求美观漂亮、坚实牢固。
③．调试
安装一段试验一段，必须用500MΩ表测试绝缘，绝缘值必须在0.5MΩ以上接地电阻应≤10Ω，然后进行通电试验，自检合格后报监理单位，甲方验收无误后方可接通该路控制开关。
2、景观照明工程施工程序：
施工准备→配合土建预埋配管→配电箱、接线箱预埋壳体→照明配电箱安装→管内穿线→电气器具安装→配电箱安装接线→测试绝缘电阻→调试→竣工验收。
3、弱电工程（背景音乐、监控系统）施工程序：
施工准备→根据图纸要求配合土建预埋管→配管至各出线盒→管内穿线→箱（盒）内接线→终端设备接线→分专业调试→试运行→竣工验收。
二、电气工程施工方法及措施
（一）、电气配管工程：
1）配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与绿化、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。
2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。
3）根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。
4）做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。
5）做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。
6）穿线钢管暗敷于砼内采用套管连接时，套管长度应≥管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。
7）钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。
8）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部
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