机电设备标准.docx

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机电设备标准

机电设备标准

1.采煤机

采煤机安装

1采煤机上必须安设能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

2工作面倾角在150以上时必须装设可靠的防滑装置。

3采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

4采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整。

5各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固

6采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后三分钟不见油，30分钟不成滴。

7采煤机冷却，喷雾系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。

8电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。

9各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。

10各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。

11正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。

12摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。

13附属装置：

a）滚筒不得有裂纹和开焊现象，螺旋叶片的磨损不得超过原厚度的1/3；

b）齿座及孔磨损不超过1mm，补焊齿座角度应符合技术要求；

c）滚筒与摇臂连接处的定位孔，其圆柱度不得大于0.8mm；销及孔的配合符合规定要求；

d）内、外喷雾装置齐全、水路畅通、无滴水现象；喷雾效果符合要求。

（内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa）喷雾流量应与机型相匹配；

e）底托架、档煤板无变形、裂纹及开焊现象，底托架的平面度不得大于5mm；

f）电动机、牵引部、切割部的冷却系统不得有变形和渗漏；

g）防滑装置应可靠，制动力矩符合技术要求；

h）采煤机电器部分应符合有关规定要求及电气完好标准；

i）低压表压差不得超过0.5MPa，否则必须更换精滤芯，背压低于1.7MPa必须清洗或更换粗滤芯。

14采煤机注油：

a）必须按照注油图标明的油脂牌号加油，不允许混用；

b）盛油容器必须洗净。

油质必须符合标准；

c）井下开顶盖时必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂务落入油池；

d）严禁使用棉纱、被布、纱布等擦洗液压油池及油压元件，应用泡沫塑料或绸缎擦抹；

e）各部分油位应在适当位置。

采煤机完好标准

1机体

a）机壳、盖板无裂纹，固定可靠，结合面严密，不漏油；

b）操作手把、按扭、旋扭完整，动作灵活可靠，位置正确；

c）仪表齐全，灵敏准确；

d）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水；

2牵引部

a）牵引部运转无异响，调速均匀准确；

b）牵引链轮与齿条或链滚的齿和灵活可靠；

c）液压油质量符合规定要求。

3截割部

a）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置齿轮能带油，轴头不漏油；

b）离合器动作灵活可靠；

c）摇臂升降灵活，不自动下降；

d）摇臂千斤顶无损伤，不漏夜；

4截割滚筒

a）滚筒无裂纹或开焊；

b）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；

c）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3；

d）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损失或短缺不超过2个；

e）档煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5电气部分

a）采煤机原有安全保护装置（与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置，及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；

b）有链牵引采煤机倾斜150以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。

6底托架破碎机

a）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及切割部接触平稳，挡铁严密；

b）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；

c）支持架固定牢靠，滚轮转动灵活；

d）破碎机动作灵活可靠，无严重变形和磨损，不缺破碎齿。

2、刮板输送机

刮板输送机安装：

1安装要平直，刮板链张紧要适当，刮板方向要正确，机头搭接高度和长度要符合要求，铺设下链时应一节一节指定专人检查，不得有拧链脱槽现象，连接环应放置在水平位置。

2减速器、液力联轴器应按规定油（液）的牌号与数量注油（液）。

减速箱不漏油，油质合格，油量符合规定要求，液力偶合器易熔合金、防爆片保护齐全。

链轮运转声音正常，无阻卡现象。

3供电电压必须与输送机电机电压一致。

机头机尾的锚固支柱必须牢固。

4输送机的控制、通讯及信号必须完善可靠。

5双滚筒采煤机工作面的刮板输送机的长度，要能使上、下滚筒割通两端头。

6单滚筒采煤机工作面的刮板输送机的长度，要最大可能的减少上、下端头开缺口的长度。

7输送机机头同顺槽运输设备搭接后，要保证卸载时煤炭不外溢。

8不影响工作面上、下端出口畅通和人行安全。

9采煤工作面刮板输送机下井安装前要在地面进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。

10采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置，发出信号间距不得超过15m，

11刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液。

易熔合金塞必须符合标准。

12移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。

13整机检查要成一条直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直、稳，插销齐全，接头严密，开动不摇摆。

14机头、机尾符合以下要求：

a）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量不超2mm；

b）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；

c）压链器连接紧固，磨损量不超6mm；

d）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；

e）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销子、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。

15溜槽应符合下列要求：

a）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响原性能；

b）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；

c）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。

16哑铃或溜槽联结螺丝齐全、紧固、合格。

17挡煤板、铲煤板联接螺丝齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。

18挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。

19刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无扭链、错环现象。

整部刮板间距，除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处的刮板间距必须小于正常刮板要求间距。

20机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。

21安装好后的刮板输送机应进行试运转且完好正常，正反转无卡租现象。

22两台输送机搭接：

搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

刮板输送机与胶带输送机搭接长度和机头机尾高差均不小于500mm。

（注：

上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。

）

完好标准：

1机头机尾

a）机体无严重变形、无开焊、运转平稳；

b）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面：

节距≤64mm时，不大于6mm；节距≥86mm时，不大于8mm；

c）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。

抱闸板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；

d）紧链机构部件齐全、完整、操作灵活，安全可靠。

2溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板去漏洞。

3链条

a）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反转无卡阻现象；

b）刮板弯曲变形不大于15mm，刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；

c）圆环链伸长变形不超过设计长度的3%

4机身附件

a）铲煤板、档煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺丝，固定可靠；

b）铲煤板滑道磨损：

有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm；

c）导向管接口不得磨透，不缺销子；

5信号装置：

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。

信号电源必须使用合格的信号、照明综合保护装置。

3、装载机完好标准

.1机头、

a）机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适当；

b）导料槽完整，无严重变形；

c）行走小车车轮小轴固定靠固，转动灵活无卡阻现象；

d）机头护板、分链器完整齐全，安设牢固；

e）链轮磨损符合刮板输送机完好标准3.6.3.1、3.6.3.2的要求；

2中间部

a）刮板链松紧适宜；

b）刮板、圆环链符合刮板输送机完好标准3.6.3.3的要求；

c）桥段的凸凹槽无磨损漏洞；

3推动装置

a）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈蚀不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；

b）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于1mm；

c）伸缩不漏液，内腔不窜油；

d）双伸缩立柱的活柱动作正确；

e）推拉千斤顶与档煤板、防倒千斤定与座连接可靠；

f）液压管路不漏夜，操作阀动作可靠，不窜液。

4、桥式转载标准

1桥段的凸凹槽、凸凹档板变形量不大于4mm，磨损量不大于设计厚度的30～50%，不得开焊。

2桥架无变形，移动灵活。

3相邻两节的连接应牢固可靠，溜槽中板上下错口不得超过2mm。

4推进系统性能良好，动作灵活可靠，不漏液。

5其余部分参照刮板机有关规定或按照随机技术文件的要求执行。

6紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。

7各种保护齐全、动作灵敏、安全可靠。

5、胶带输送机

胶带输送机安装：

1清理、平整从机头到贮带装置约35m的巷道底板，以便安装机器的固定部分；

2胶带输送机安装要严格按照胶带输送机中心线进行。

3必须使用阻燃输送带。

托滚的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

4必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

5齿轮减速器、液力联轴器安装后，运转声音正常，加入的减速器油质符合标准、清洁，油量适当，不漏油。

液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。

易熔合金、防爆片保护齐全、可靠。

6行人跨越带式输送机处必须安设行人过桥。

7各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层工业橡胶均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常。

8卸载滚筒和机头驱动滚筒中心线与胶带纵向中心线偏差不大于2mm；卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与胶带纵向中心线的垂直度不大于滚筒宽度的2‰；卸载滚筒和驱动滚筒的轴部水平度不大于滚筒宽度的0.3‰。

9安装后电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，电机温升不超60℃，进线符合防爆要求。

10大架部分（机头架、机尾架、中间架、承载部）符合：

a）框架无明显变形、无开焊现象；

b）机头架左右高度差小于5mm；

c）卸载臂完整无损，牢固可靠；

d）固定架全长偏差不超过20mm；

e）运行轨道：

转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰m，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm，贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3‰m，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；

f）上下托辊齐全，无损坏，转动灵活，无卡阻现象，润滑良好。

缓冲托辊胶皮磨损不得超过原凸起高度的1/2；

g）活动小车无变形，滚动轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；

h）机头架必须固定牢固。

11拉紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐、无断丝、无破股，绳轮转动灵活，无缺边和裂纹。

12胶带卡接头平直，切口偏差不大于1mm，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过2处，每处不超2卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25mm，未打卡处用刀割56～60°斜角，胶带边沿的破裂长度不超过30mm，胶带中间破裂长度不超过50mm。

13安装时多次支垫垫板应排列有序，支垫牢固可靠。

14清扫器安装合格，卸载滚筒处、承载段前必须安装清扫器，清扫器要牢固、可靠，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不小于20mm，并有足够的压力；与胶带接触部位应平直，接触长度不低于90%。

15胶带涨紧力适当，上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨架子。

16胶带机机头机尾卫生整洁，胶带机两侧无杂物浮煤。

17胶带机贮带仓向后10m范围内必须安装紧急停车装置。

18电气部分应符合矿井电气完好标准。

19机头、机尾必须安设可靠的防护栏，

20机头必须安设足够亮度的照明。

其照明装置必须符合防爆要求。

21信号、照明必须使用合格的信号、照明综合保护装置。

22胶带输送机安装后，必须进行试运转，对于固定式胶带输送机，空载试运转不得小于4h，负载试运转8h，对于移动式胶带输送机空载试运转1h。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：

a）滑动轴承温度70℃，温升35℃；

b）滚动轴承温度80℃，温升40℃；

c）校验方法用温度计检查。

胶带输送机完好标准

1滚筒托棍

a）滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或破裂；

b）拖棍齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托棍表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；

2机体

a）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接牢固；

b）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀；

3胶带、张紧装置

a）胶带无破裂，横向破裂不得超过皮带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；

b）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口，鼓泡或碎边；

c）运行中不打滑、不跑偏。

上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨架；

d）牵引绞车减速器密封良好，转动平稳，无异响。

e）牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力距要求；钢丝绳无断股，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。

f）张紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩行程不小于17m。

4制动装置、清扫器

a）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；

b）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时间闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠；

5安全保护装置

a）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓、超温自动洒水等保护装置齐全，灵敏可靠；

b）两台以上胶带输送机串接运行时，应设连锁装置。

6信号、照明

c）信号装置必须声光兼备，清晰可靠；照明必须充足，必须使用合格的照明、信号综合保护装置。

6、综掘机

切割部

1切割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。

截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。

在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。

2截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。

3外喷架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。

4托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。

5内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。

6切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。

7切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。

回转台及机架

1上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。

回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。

2回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。

回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。

3切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。

回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。

4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。

装运机构

1耙装式装载部位应符合下列规定

a装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；

b铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。

2刮板式装载部位应符合下列规定：

a刮板弯曲不得超过5mm；

b刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；

c刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；

d链道磨损厚度不得超过3mm；

e驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20％；

f安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。

3刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。

4装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。

行走机构

1履带板无裂纹或断裂。

行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。

2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。

履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。

3销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。

液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥脱现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。

4支承轮直径磨损不得大于5mm。

5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20％。

履带板表面上防滑钉，磨损后低于原高度的40％，否则应更换。

6导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5mm。

履带板销孔磨损不圆度不大于直径的10％，否则应更换。

7耐磨铁的磨损不得超过表面硬化层厚度的50％，且必须保持履带不得碰及其他装置。

链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。

8履带支重轮内易损件、密封件应更换，无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。

液压部分

1所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。

2系统要求，按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值，若溢流阀或密封损坏无法调整，则应更换。

3油箱中按油位加入要求牌号的液压油。

4过滤器无法清洗、更换过滤网时，应整体更换。

5检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐、固定可靠。

阀件

1各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。

2阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。

3阀用弹簧，不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。

4方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。

5压力表、温度计损坏应更换。

若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。

7、主通风机

1通风机在运行过程中，要定期按要求的牌号加入适量的润滑脂。

2打开电动机轴承盖，检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。

3检修电机需认真保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫。

4定期检查通风机锈蚀情况，喷涂防锈漆，按照主要通风机操作规程，进行保养维修。

5定期检查通风机防爆环，不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。

6定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。

7叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。

8叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。

9叶顶与机壳间隙均匀。

8、液压泵站

乳化液泵站安装

1泵体、泵箱不得有裂缝及开焊。

2泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺栓紧固齐全，全部零件完好无损，泵周围无杂物，卫生清洁。

3液压泵和液箱必须在移动专用车上固定牢靠，运转平稳。

移动专用车必须有可靠的防止车滑动装置。

4泵壳必须定期清洗，不准有油垢、杂物。

5丝堵、销子齐全，各种接头及阀门密封性能良好，不漏液，动作可靠。

6卸载阀及安全阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。

7液箱保持清洁，蓄能器压力不低于原设计20%。

8油压表指示正确，不漏油，液压表不漏液，准确可靠，误差不超过±0.1Mpa。

9曲轴箱正常运转6h温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃。

10柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量适当。

11液泵运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。

12电机运转声音正常，风叶、护罩齐全，保护装置齐全，符合防爆要求，温升不超规定。

乳化液泵站完好标准

1泵体

a）密封性能良好，不漏液；

b）运转时无异常声音，无震动；

c）油质符合要求，保持清洁；

2乳化液箱

a）乳化液清洁，无皂析现象，配制浓度3～5%；

b）高低压、过滤器性能良好；

c）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa；

3安全保护装置、仪表

a）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；

b）压力表指示准确，有检验合格证

9、移动变电站

1移动变压器安装要平稳、牢固、有防跑、防滑装置，移动变压器运行可靠，各部螺丝紧固齐全，各部零件完好无损，周围无杂物，无易燃品，卫生清洁。

2移动变电站的进出线嘴，接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。

3空闲接线嘴的密封圈、档板、钢圈应依次装入，且只能只能装一个，不得使用其它物代替。

4电气设备的各种保护和闭锁装置不允许随意拆除，必须按照规定值、整定，定期检查。

5紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合，螺栓紧固后螺栓螺纹应露出1～3个螺距。

6接线柱、压线扳无损伤，无放电痕迹，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

7接线要整齐、无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。

8高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下。

9移动变电站接地系统完整合格，仪表窗口指示准确，玻璃无破损，表面清晰。

10移动变电站高压开关必须实现开盖闭锁。

必须有紧急断电装置。

11电器设备保护：

电气设备保护装置必须符合《三大保护细则》规定标准，使用的保护插件必须经过测试合格，具有测试合格证，方可使用。

10、电缆

1、外观检查

1橡套电缆护套无明显损伤。

不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20毫米或沿周长1/3，无老化现象。

2铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。

3电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。

4电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。

5电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。

2、电缆辅设

1电缆辅设应符合《煤矿安全堆积的规定》。

2电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。

3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。

悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。

4电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。

5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套