新建沥青混凝土路面商业圈道路工程施工组织设计.docx
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新建沥青混凝土路面商业圈道路工程施工组织设计
第一章
工程概括
第一节总体概括
工程名称：
x市x世博商业圈道路工程世博北路（枢纽站段）
工程地址：
x市x主x世博北路
建设单位：
x市x街道重大项目建设委员会
勘察单位：
x市地质勘察基础工程公司
设计单位：
北京市市政工程设计研究总院有限公司
监理单位：
x市xx设工程咨询有限公司
施工单位：
x市信宜建筑工程公司
质监站：
x市x建设工程质量监督组
合同工期：
82日历天
质量目标：
合格
第二节工程概述
x市x区世博商业圈道路工程包含有三条道路：
东盛路、世博北路和世博支路。
其中东盛路南起x大道，向北止于东纵大道；世博北路西起于x中路，向东止于x东路；世博支路南起世博北路，向北与东纵大道相交。
三条路全长约1.46Km，均为城市支路。
本工程为道路为世博北路，全长约153.81米，双向2车道，路幅宽24米，新建沥青混凝土路面。
第二章各分部分项工程的主要施工方法
第一节施工准备
为保证工程能顺利进行，须做好施工准备工作，在进场后立即制定切实可行的工作计划，对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置等的各项工作按工程需求，编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。
一、技术准备情况
1、组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。
2、会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置，并及时标明。
3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作。
4、对各种测量仪器请业主、专家厂家进行校验，清除施工中的系统误差。
5、对建设单位所交付的控制桩进行复核，使用经纬仪设立中心测站。
6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩，主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。
为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互核对，并作出测量和检查核对记录。
7、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭和差控制在±12L（L：
距离单位KM），并定期复核。
8、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求。
二、劳动力准备情况
根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的施工人员进行外聘或岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，公司决定派出有丰富经验的班组进场施工。
第二节施工测量
一、施工测量总要求：
（1）技术标准
测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保建筑物的位置及水管走向位置。
（2）技术措施
①根据甲方提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到甲方复核认可，作为施工时依据。
②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。
③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。
⑤测量建立复核制度，避免错误。
⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。
⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。
第三节
挡土剪力墙施工
a地下室外墙模板安装：
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上500mm处，混凝土浇筑完成后进行凿毛清洗，竖向施工缝留在后浇带处，后浇带的处理按设计要求进行施工。
地下室外墙负二层厚度为：
500mm，负一层厚度为400，墙体墙模竖向内背楞采用40mmx90mmm木枋间距300mm布置，水平外楞采用φ48×3.0mm双钢管，竖向间距450mm（起步300mm，以上450mm间距），上下位置应考虑龙骨压角。
地下室外墙穿墙螺杆采用ф12的高强螺杆。
且外墙穿墙螺栓直接埋入墙中不再取出，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，对拉螺栓竖向间距450mm，水平间距450mm。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
吊模模板定为详图：
墙体模板加固方式如下：
墙模板支设大样图
模板制作时必须做到拼缝严密，表面平整。
制作前应考虑好制作顺序，做到先安装的后制，后安装的先制，以免出现模板重复运输现象。
模板拼装注意事项：
1、地下室导墙浇筑完毕后，导墙的对拉螺栓不应立即隔割断，当上部地下室外墙安装模板时，充当最低一排的对拉螺栓，上部对拉螺栓在竖直方向与之对齐。
2、墙体模板的拼装应按照从中间往两边拼装的顺序，两侧最靠边的单块面板预留宽度若小于500mm，则应将相邻的一块面板进行切割，调整其尺寸，使两块面板的宽度均能大于500mm。
3、模板拼装前应进行试拼，除应注意每块模板的尺寸均匀之外，还应注意模板接缝在水平方向上对接顺直，在竖直方向上错层对齐，不形成通缝。
以上措施为保证在拆除模板之后，砼表面对拉螺栓孔横平竖直，模板缝分布均匀，有较好的观感效果。
在主体施工时，内墙模和外墙模内模可拆成数块由外脚手架通过人工翻运至上层，在楼面进行拼接，修补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸，拼缝的对接水平方向应对齐，竖向应错层对齐。
施工时，不得将材料堆放在脚手架上。
B遇水膨胀止水条的施工：
沿原结构墙、柱增加的膨胀止水条，先在原有结构上切下部水平施工缝处应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。
切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。
依据切割线进行施工缝的处理。
水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢筋网等杂物，露出密实混凝土。
将施工缝处碎渣等清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙内木屑等杂物清理干净后，由专人封堵好清扫口。
对于不便清扫的部位，采用吸尘器将底部清理干净。
第四节钢筋施工及概况
钢筋工程概况
本工程钢筋为Ⅲ级钢（HRB400）,最大钢筋直径为22mm，最小钢筋直径为8mm。
受力筋保护层
纵向受力筋，其混凝土保护层不应小于钢筋的公称直径，且符合下列规定：
混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层的最小厚度见下表：
注：
受力钢筋的保护层厚度同时不得小于钢筋的公称直径d。
其它未特别注明的钢筋的混凝土保护层、钢筋的连接、锚固等要求详11G101-1。
受力筋保护层垫块
墙：
采用塑料成品卡扣，间距按500×500梅花形布置。
柱：
采用塑料成品卡扣，竖向间距500mm，每侧面同一水平不少于2个。
钢筋连接方式
本工程钢筋连接方式如下：
直径14≤d≤18，竖向钢筋采用电渣压力焊，其他直径钢筋采用搭接连接。
水平钢筋采用搭接连接。
钢筋施工总体安排
施工准备
测量准备
根据平面控制网，在底板垫层面上放出轴线和墙位置线；
混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
技术准备
组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定，在施工的过程中做到有据可依。
施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工过程中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工过程中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
严格实行现场交底制，工程部对分包、班组长及工人进行技术交底；每天施工前均要进行相关的班前安全技术交底。
人员准备
施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
机具准备
钢筋加工机械：
序号
设备名称
用途
1
弯曲成型机
钢筋成型
2
切断机
钢筋切断
3
钢筋调直机
钢筋调直
4
电渣压力焊机
竖向钢筋连接
5
直螺纹机
钢筋机械连接
机械数量可根据现场实际施工需求配置。
原材料准备
1．钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和公司相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2．根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前一周提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
3．钢筋进场后需分批进行原材复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。
4．原材取样：
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一检验批，不足60t也做一个检验批。
每个检验批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，共需截取五段，先检测重量偏差，再检测钢筋力学性能。
取样部位为在距钢筋端头500mm以上截取。
5．钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化并有排水坡度。
避免钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
6．钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋加工
作业条件
1．钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2．施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。
3．钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
施工工艺
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量
施工要求
1．钢筋调直：
可用机械或人工调直。
HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少5%。
2．钢筋切断：
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3．钢筋弯钩或弯曲：
（1）钢筋弯折：
当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
4．钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5．钢筋加工的允许偏差，见下表:
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差/mm
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
主要施工方法
钢筋的锚固及搭接
1．受拉钢筋的锚固长度laE见11G101-1。
在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于200mm。
2．纵向受拉钢筋搭接长度lLe
lle=￡*lae
式中：
￡为搭接长度修正系数，钢筋搭接接头面积百分比为100％时取1.6，百分比为50％时取1.4，小于25%时取1.2。
la受拉钢筋锚固长度
纵向受拉钢筋锚固及搭接长度以《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图》11G101-1为准。
钢筋的连接
接头设置原则
1．接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
2．受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（见下图）。
当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），焊接接头连接区段的长度且不小于500mm。
位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。
3．在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：
（1）受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。
（2）当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两道箍筋。
（3）箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
4．梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
5．当接头位置无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，须采用机械连接接头，钢筋接头面积百分率不应超过50%，且接头等级不低于Ⅱ级。
绑扎搭接
1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
2．绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系解决。
3．钢筋全部采用22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
4．钢筋绑扎七不准：
（1）施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
（2）钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
（3）控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
（4）未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
（5）偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
（6）钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
（7）钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
竖向电渣压力焊连接
（1）施工工艺：
钢筋焊接试验→检查网路电压→夹好下钢筋→夹好上钢筋→装焊剂→接通电源→引燃电弧→造渣过程→电渣过程→瞬时挤压→切断电源。
（2）焊接的一般规定如下：
1）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
2）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
5）电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
（3）工具：
电渣压力焊的焊接设备包括：
焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见下图。
钢筋电渣压力焊设备示意图
1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱
（4）焊接要点
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
（5）、电渣压力焊、接头检验
1）取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件。
ⅰ、以300个同级别钢筋接头作为一批；
ⅱ、每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2）外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
ⅰ、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
ⅱ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
ⅲ、接头处的弯折角不得大于4°；
ⅳ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3）拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
钢筋代换
钢筋代换应按照等强的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算和构造等要求，同时应经过设计同意。
冬、雨季钢筋施工
1．当环境温度低于-5℃时，电弧焊应增大焊接电流，降低焊接速度。
2．雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。
3．雨、雪天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
4．环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
5．负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
6．由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖。
钢筋施工工艺
墙体钢筋绑扎
施工流程
墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收
施工要点
1．墙筋绑扎前在两侧搭设临时操作架，严禁随意攀爬及搭设不合格施工作业面。
2．绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接，接头率小于50%。
墙筋绑扎时设水平梯子筋及竖向梯子筋防止墙筋偏位。
竖向梯子筋每隔1.5m设置一道，且每堵墙设置不少于两道；使用比墙筋大一号的钢筋制作，替代其位置上的主筋，每个梯子筋在每层墙筋的上中下三个位置的短筋长度比墙体每边少1mm，直接顶在模板上，直接浇筑墙体以内。
这样既能保证水平筋间距又能保证墙体截面尺寸。
（竖向梯子筋构造见下图）
在墙体上方设置一道水平梯子筋以控制竖向墙筋的间距，梯子筋设置在顶板上皮10cm处，做为墙筋定位筋。
（水平梯子筋见下图）
3．
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根直径12的附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。
4．本工程在墙体截面、位置发生变化，在进行上一层顶板施工时需提前插筋；核心筒墙体截面变化时，墙体钢筋需重新定位，墙体变截面时钢筋做法详见图集11G101-1。
5．为保证墙体有效截面，采用直径14的钢筋头，沿墙体间距1m呈梅花形布置钢筋内撑，内撑长度等同墙体宽度。
6．为防止墙体钢筋在转角处过于密集，将一侧水平筋加长过暗柱，与另一侧墙筋进行绑扎。
一、质量控制
1.1原材质量控制
1.1.1力学性能检查
1.1.2钢筋的存放和运输
1．钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。
2．钢筋存放时要将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。
3．钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋需立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
4．半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
5．半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
1.2质量控制措施
钢筋工程安装允许偏差一览表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具及方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
钢卷尺
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
钢卷尺
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋
间距
±10
钢卷尺
4
保护层厚度
基础
±5
钢卷尺
柱梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
＋10，0
钢卷尺
入支座、节点锚固
＋5
6
无粘接筋位置垂直偏差
板内
±5
钢卷尺
梁内
±5
1．钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求。
2．选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
3．半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
4．钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
5．钢筋施工过程中做好上、下道工序的交接检查记录，并密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞；在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
6．对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。
7．控制插筋不发生偏移，如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。
8．注意混凝土浇筑操作过程中，尽量不碰撞钢筋，并设置专人随时检查，及时校正钢筋的偏位。
9．钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。
二、成品保护
1．钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。
成品保护要落实到人；
2．绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台；
3．钢筋主筋严禁点焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）；严禁随意割断钢筋，当预埋洞口、套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋；
4．露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包裹；
5．混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染物用棉纱清除，构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护；
6．浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的
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