折弯工艺规范综述.docx
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折弯工艺规范综述
中山市鑫海五金制品有限公司
GoldenOceanMetalwork（zhongshan）Co.,Ltd
作业指导书
文件名称:
折弯工艺规范
文件编号:
XH-WI-58-059
页码:
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版本/修改状态:
A/1
发布日期：
2010-10-08
1.适用范围
本守则适用于折弯机床加工的各种黑色及有色金属的各种角度的折弯加工。
2.材料
2.1材料应符合技术图纸要求。
2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
3.设备及工艺装备
3.1液压及数控折弯机、模具；
3.2扳手、毛刷、手锤、油壶等；
3.3游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
4.工艺装备
4.1检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合技术图纸要求，板材应清洁干净。
4.2根据图纸选用合适模具。
4.3检查折弯机状况并进行卫生清理及保养
4.4工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理
5.工艺规范
5.1折弯规范说明：
5.1.1折弯规范根据现有折弯机上下模的几何形状而定。
5.1.2不同弯边圆角采用不同R的上模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的下
模弯制。
5.1.3规范列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表4、5、6、7、8）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表1、2、3）
5.1.4复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表9。
5.1.5规范所列的各项参数可作为产品技术图纸弯边设计的依据。
5.2材料厚度、弯边圆角与下模深度关系表（表1）
表1（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）单位：
mm
材料厚度、凹模深度与弯边圆角
材料厚度t
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8-9
凹模深度h
6
8
12
15
18
22
25
28
32～36
最大弯边圆角
（2～3）
4
（3.5～4）
7～3.5
（4～5）
9～5
（4.5～5）
9～5
9～5
11～7
11～7
12～8
13～5
5.3各种材料最小弯曲半径表（表2）
表2单位：
mm
材料
退火或正火
冷作硬化
弯曲线位置
垂直辗压纹向
平行辗压纹向
垂直辗压纹向
平行辗压纹向
紫铜、锌
0.25t
0.4t
1.0t
3.0t
黄铜、铝
0.3t
0.45t
0.5t
1.0t
磷青铜
1.0t
3.0t
软钢08、10、A3号
0.5t
1.0t
1.0t
1.5t
中硬钢20、30、45号
0.8t
1.5t
1.5t
2.5t
5.4弯边圆角展开尺寸表（表3）
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工艺工程科
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注：
R:
弯边圆角L3：
弯折线尺寸L3=L1+A/2
A:
弯边圆角展开尺寸L：
展开长度L=L1+L2+A
T:
材料厚度
表3单位：
mm
材料
厚度
t
内侧的弯曲半径R
0.25
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5
6
7
8
9
10
0.2
0.475
0.91
1.7
2.5
3.3
4.1
4.9
5.7
6.4
7.2
8.0
9.6
11.1
12.7
14.3
15.9
0.4
0.556
1.0
1.8
2.6
3.4
4.2
5.0
5.8
6.6
7.4
8.2
9.7
11.3
12.9
14.4
16.0
0.6
0.638
1.1
1.9
2.7
3.5
4.3
5.1
5.9
6.7
7.5
8.3
9.9
11.4
13.0
14.6
16.2
0.8
0.72
1.2
2.0
2.8
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.4
10.0
11.6
13.2
14.7
16.3
1.0
0.8
1.3
2.1
2.9
3.7
4.5
5.3
6.1
6.9
7.7
8.5
10.1
11.7
13.3
14.9
16.4
1.2
1.4
2.2
3.0
3.8
4.6
5.4
6.2
7.0
7.8
8.6
10.2
11.8
13.4
15.0
16.6
1.4
1.5
2.3
3.1
3.9
4.7
5.5
6.3
7.1
7.9
8.7
10.3
11.9
13.5
15.1
16.7
1.6
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8
5.6
6.4
7.2
8.1
8.9
10.5
12.0
13.6
15.2
16.8
1.8
1.7
2.5
3.3
4.1
4.9
5.7
6.5
7.3
8.2
9.0
10.6
12.2
13.7
15.3
16.9
2.0
1.8
2.6
3.4
4.2
5.0
5.8
6.6
7.4
8.3
9.1
10.7
12.3
13.9
15.4
17.0
2.2
2.7
3.5
4.3
5.1
5.9
6.7
7.5
8.4
9.2
10.8
12.4
14.0
15.5
17.1
2.4
2.8
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.5
9.3
10.9
12.5
14.1
15.6
17.3
2.6
2.9
3.7
4.5
5.3
6.1
6.9
7.7
8.6
9.4
11.0
12.6
14.2
15.7
17.4
2.8
3.0
3.8
4.6
5.4
6.2
7.0
7.8
8.7
9.5
11.1
12.7
14.3
15.8
17.5
3.0
3.1
3.9
4.7
5.6
6.3
7.2
7.9
8.8
9.6
11.2
12.8
14.4
16.0
17.6
3.5
3.4
4.2
4.9
5.7
6.5
7.4
8.1
9.0
9.8
11.4
13.0
14.7
16.3
17.9
4.0
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.5
9.3
10.1
11.7
13.3
14.9
16.5
18.1
4.5
4.7
5.5
6.3
7.1
7.8
8.7
9.5
10.3
11.9
13.5
15.1
16.8
18.4
5
4.9
5.7
6.5
7.3
8.1
9.0
9.8
10.6
12.2
13.8
15.4
17.0
18.6
6
7.8
8.8
9.6
10.4
11.1
12.7
14.5
16.1
17.7
19.2
7
8.3
9.1
10.1
10.9
11.7
13.3
14.8
16.7
18.3
19.8
8
10.4
11.5
12.2
13.8
15.4
17
18.8
20.4
9
10.9
12
12.8
14.4
15.9
17.5
19.1
21.0
10
13
14.9
16.5
18.1
19.6
21.2
5.5角尺边弯边最小极限尺寸表（表4）
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工艺工程科
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注：
Amin-弯角尺边最小极限尺寸b-凹模槽宽c-搁置尺寸
Amin：
最小弯折尺寸amin=h+c=b/2+c
h凹模深度（h=b/2）
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度及搁置尺寸，对于板厚为1～3㎜的搁置尺寸均为3㎜，对板厚3㎜以上的搁置尺寸均等于板厚。
表4（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）单位：
mm
材料厚度t
最大弯边圆角R
最小极限尺寸amin
＜1
4（2～3）
9（4）
＞1～2
7～3.5（3.5～4）
11（6）
＞2～3
9～5（4～5）
15（7）
＞3～4
9～5（4.5～5）
20（7）
＞4～5
9～5
24
＞5～6
11～7
28
＞6～7
11～7
32
＞7～8
12～8
36
＞8～9
13～5
42～46
5.6外翘边弯边最小极限尺寸表（表6）
弯外翘边
两步进行,弯第一边
弯第二边
弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于选用弯边槽中心至外边
的最小尺寸、弯第一边的弯边圆角及材料厚度。
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bmin为弯第二边最小极限尺寸bmin=d+R+t
d弯边槽中心至外边的最小尺寸R第一边的弯边圆角t材料厚度
d的数值见表5，弯第二边最小极限尺寸见表6
表5单位：
mm
T
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8～10
d
11
13
17
20
23
27
30
33
37～41
表6（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）单位：
mm
材料厚度t
最大弯边圆角R
最小极限尺寸bmin
＜1
4（2～3）
7+R
＞1～2
7～3.5（3.5～4）
12+R
＞2～3
9～5（4～5）
13+R
＞3～4
9～5（4～5）
14+R
＞4～5
9～5
28+R
＞5～6
11～7
33+R
＞6～7
11～7
37+R
＞7～8
12～8
（47～51）+R
＞8～10
13～5
5.7内翘边弯边最小极限尺寸表（表7）
数控折弯机内翘边弯边最大极限尺寸（表1、表2）
弯内翘边
分两步进行:
弯第一边
弯第二边；
弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和第二边的弯边尺寸。
5.8上刀口前边内翘边极限尺寸表（表8）
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上刀口前边内翘边极限尺寸amax决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和b的尺寸。
5.9对于如下图所示封闭式弯边零件，其弯边高度h最大不得超过40㎜,若需大于40㎜者，须经校核后方能使用。
表7单位：
mm
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表8单位：
mm
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表一
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表二
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5.10弯边方法备查表（表9）
表9
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