热设计基础知识及规范.docx
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热设计基础知识及规范
第一章 概 述
1.1热设计的目的
采用适当可靠的方法控制产品内部所有电子元器件的温度，使其在所处的工作环
境条件下不超过稳定运行要求的最高温度，以保证产品正常运行的安全性，长期运行
的可靠性。
1.2热设计的基本问题
1.2.1耗散的热量决定了温升，因此也决定了任一给定结构的温度；
1.2.2热量以导热、对流及辐射传递出去，每种形式传递的热量与其热阻成反比；
1.2.3热量、热阻和温度是热设计中的重要参数；
1.2.4所有的冷却系统应是最简单又最经济的，并适合于特定的电气和机械、环境条
件，同时满足可靠性要求；
1.2.5热设计应与电气设计、结构设计、可靠性设计同时进行，当出现矛盾时，应进行
权衡分析，折衷解决；
1.2.6热设计中允许有较大的误差；
1.2.7热设计应考虑的因素：
包括
结构与尺寸
功耗
产品的经济性
与所要求的元器件的失效率相应的温度极限
电路布局
工作环境
1.3遵循的原则
1.3.1热设计应与电气设计、结构设计同时进行，使热设计、结构设计、电气设计相互
兼顾;
1.3.2热设计应遵循相应的国际、国内标准、行业标准;
1.3.3热设计应满足产品的可靠性要求，以保证设备内的元器件均能在设定的热环境中
长期正常工作。
1.3.4每个元器件的参数选择及安装位置及方式必须符合散热要求；
1.3.5在规定的使用期限内，冷却系统（如风扇等）的故障率应比组件的故障率低；
1.3.6在进行热设计时，应考虑相应的设计余量，以避免使用过程中因工况发生变化而
引起的热耗散及流动阻力的增加。
1.3.7热设计不能盲目加大散热余量，尽量使用自然对流或低转速风扇等可靠性高的冷
却方式。
使用风扇冷却时，要保证噪音指标符合标准要求。
1.3.8热设计应考虑产品的经济性指针，在保证散热的前提下使其结构简单、可靠且体
积最小、成本最低。
1.3.9冷却系统要便于监控与维护
第二章 热设计基础知识
2.1某些基本概念
2.1.1温升
指机柜内空气温度或元器件温度与环境温度的差。
如果忽略温度变化对空气物性
的非线性影响，可以将一般环境温度下（如空调房27℃）测量获得的温升直接加上最
高可能环境温度获得最恶劣环境下的器件近似温度。
例如在空调房内测得某器件温升
为40℃，则在55℃最高环境温度下该器件的温度将为95℃。
2.1.2热耗
指元器件正常运行时产生的热量。
热耗不等同于功耗，功耗指器件的输入功率。
一般电子元器件的效率比较低，大部分功率都转化为热量。
计算元器件温升时，应根
据其功耗和效率计算热耗，当仅知道大致功耗时，对于小功率设备，可认为热耗等于
功耗，对于大功耗设备，可近似认为热耗为功耗的75%。
其实为给设计留一个余量，
有时直接用功耗进行计算。
但注意电源模块的效率比较高，一般为70%~95%，对于同
一个电源模块，输出功率越小，效率越低。
2.1.3热流密度
2
单位面积上的传热量，单位W/m。
2.1.4热阻
热量在热流路径上遇到的阻力，反映介质或介质间的传热能力的大小，表明了
1W热量所引起的温升大小，单位为℃/W或K/W。
用热耗乘以热阻，即可获得该传热路
径上的温升。
可以用一个简单的模拟来解释热阻的意义，换热量相当于电流，温差相当于电
压，则热阻相当于电阻。
以下是一些单板元器件热分析使用的重要热阻概念，这些热阻参数一般由元器件
生产厂商根据标准实验测量提供，可在器件的用户说明书中查出：
2.1.4.1结至空气热阻Rja：
元器件的热源结（junction）到周围冷却空气（ambient）的
总热阻，乘以其发热量即获得器件温升。
2.1.4.2结至壳热阻Rjc：
元器件的热源结到封装外壳间的热阻，乘以发热量即获得结与
壳的温差。
2.1.4.3结至板热阻Rjb：
元器件的结与PCB板间的热阻，乘以通过单板导热的散热量即
获得结与单板间的温差。
2.1.5导热系数
表征材料导热性能的参数指针，它表明单位时间、单位面积、负的温度梯度下的
导热量，单位为W/m.K或W/m.℃
2.1.6对流换热系数
反映两种介质间对流换热过程的强弱，表明当流体与壁面的温差为1℃时，在单
22
位时间通过单位面积的热量，单位为W/m.K或W/m.℃
2.1.7层流与紊流（湍流）
层流指流体呈有规则的、有序的流动，换热系数小，热阻大，流动阻力小；
紊流指流体呈无规则、相互混杂的流动，换热系数大，热阻小，流动阻力大。
层
流与紊流状态一般由雷诺数来判定。
在热设计中，尽可能让热耗大的关键元器件周围
的空气流动为紊流状态，因为紊流时的换热系数会是层流流动的数倍。
2.1.8流阻
反映流体流过某一通道时所产生的静压差。
单位帕斯卡或In.water
2.1.9黑度
实际物体的辐射力和同温度下黑体的辐射力之比，在0~1之间。
它取决于物体种
类、表面状况、表面温度及表面颜色。
表面粗糙，无光泽，黑度大，辐射散热能力
强。
2.1.11雷诺数Re（Reynlods）
雷诺数的大小反映了空气流动时的惯性力与粘滞力的相对大小，雷诺数是说明流
体流态的一个相似准则数。
其定义一般为
式中u为空气流速，单位m/s；D为特征尺寸，单位m，根据具体的对象结构情况取
2
值；为运动粘度，单位m/s。
2.1.12普朗特数Pr（Prandtl）
普朗特数是说明流体物理性质对换热影响的相似准则数。
空气的Pr数可直接根据
定性温度从物性表中查出。
2.1.13努谢尔特数Nu（Nusseltl）
反映出同一流体在不同情况下的对流换热强弱，是一个说明对流换热强弱的相似
准则数。
其定义一般为
2
h为换热系数，单位W/m.℃；D为特征尺寸；为导热系数，单位W/m.℃。
2.1.14通风机的特性曲线
指通风机在某一固定转速下工作，静压随风量变化的关系曲线。
当风机的出风口
完全被睹住时，风量为零，静压最高；当风机不与任何风道连接时，其静压为零，而
风量达到最大
2.1.15系统的阻力特性曲线
系统（或风道）的阻力特性曲线：
是指流体流过风道所产生的压降随空气流量变化
的关系曲线，与流量的平方成正比。
2.1.16通风机工作点
系统（风道）的特性曲线与风机的静压曲线的交点就是风机的工作点。
2.1.17速度头
一般使用空气的动压头来作为电子设备机箱压降的惯用基准，其定义为
为空气密度，u为空气流速。
风道中空气的静压损失就由速度头乘以阻力损失系数获
得。
2.2热量传递的基本方式及传热方程式
热量传递有三种方式：
导热、对流和辐射，它们可以单独出现，也可能两种或三
种形式同时出现
2.2.1导热的基本方程：
导热是在同一种介质中由于存在温度梯度所产生的传热现象。
（2-1）
2
λ----导热系数，W/m.K或W/m.℃; A导--- 导热方向上的截面面积，m
----x方向上的温度变化率，℃; R导----- 导热热阻,℃/W
根据方程的形式，可以看出，要增强散热量，减小温升，可以增加导热系数，选
用导热系数高的材料，如铜（约360W/m℃）或铝（约160W/m℃）；增加导热方向上
的截面积；减小导热方向上的路径。
2.2.2对流的基本方程：
对流是由流体与流体流经的固体表面之间存在的温差产生的换热现象。
（2-2）
222
h----对流换热系数，W/m.K或W/m.℃; A对--- 有效对流换热面积，m
tw----热表面温度，℃; ta----冷却空气温度，℃;
R对流----- 对流热阻,℃/W
由方程可见，要增强对流换热，可以加大换热系数和换热面积。
2.2.3辐射的基本方程：
----系统黑度，
ε1，ε2----分别为高温物体表面（如发热器件）和低温物体表面（如机壳内表
面）的黑度;
F12------表面1到表面2的角系数。
即表面1向空间发射的辐射落到表面2的百分
数。
2
A1---物体1的有效辐射面积，m;
T1,T2--分别为物体1和物体2的绝对温度，K
由方程可见，要增加辐射换热，可以提高热源表面的黑度和到冷表面的角系数，
增加表面积。
2.3增强散热的方式
以下一些具体的散热增强方式，其实就是根据上述三种基本传热方程来增加散热
量的：
2.3.1增加有效散热面积。
如在芯片表面安装散热器；将热量通过引线或导热绝缘材料
导到PCB板中，利用周围PCB板的表面散热。
2.3.2增加流过表面的风速，可以增加换热系数。
2.3.3破坏层流边界层，增加扰动。
紊流的换热强度是层流的数倍，抽风时，风道横截
面上速度分布比较均匀，风速较低，一般为层流状态，换热避面上的不规则凸起可以
破坏层流状态，加强换热，针状散热器和翅片散热器的换热面积一样，而换热量却可
以增加30%，就是这个原因。
吹风时，风扇出口风速分布不均，有主要流动方向，局
部风速较高，一般为紊流状态，局部换热强烈，但要注意回流低速区换热较差。
2.3.4尽量减小导热接口的接触热阻。
在接触面可以使用导热硅胶（绝缘性能好）或铝
箔等材料。
2.3.5设法减小散热热阻。
在屏蔽盒等封闭狭小空间内的单板器件主要通过空气的受限
自然对流和导热、辐射散热，由于空气的导热系数很小，所以热阻很大。
如果将器件
表面和金属壳内侧通过导热绝缘垫接触，则热阻将大大降低，减小温升。
第三章 自然对流换热
当发热表面温升为40℃或更高时，如果热流密度小于0.04W/cm ，则一般可以通
过自然对流的方式冷却，不必使用风扇。
自然对流主要通过空气受热膨胀产生的浮升
力使空气不断流过发热表面，实现散热。
这种换热方式不需要任何辅助设备，所以不
需要维护，成本最低。
只要热设计和热测试表明系统通过自然对流足以散热，应尽量
不使用风扇。
3.1自然对流热设计要考虑的问题
如果设计不当，元器件温升过高，将不得不采用风扇。
合理全面的自然对流热设
计必须考虑如下问题：
3.1.1元器件布局是否合理。
在布置元器件时，应将不耐热的组件放在靠近进风口的位
置，而且位于功率大、发热量大的元器件的上游，尽量远离高温组件，以避免辐射的
影响，如果无法远离，也可以用热屏蔽板（抛光的金属薄板，黑度越小越好）隔开；
将本身发热而又耐热的组件放在靠近出风口的位置或顶部；一般应将热流密度高的元
器件放在边沿与顶部，靠近出风口的位置，但如果不能承受较高温度，也要放在进风
口附近，注意尽量与其它发热组件和热敏组件在空气上升方向上错开位置；大功率的
元器件尽量分散布局，避免热源集中；不同大小尺寸的元器件尽量均匀排列，使风阻
均布，风量分布均匀。
单板上元器件的布局应根据各组件的参数和使用要求综合确定。
3.1.2是否有足够的自然对流空间。
元器件与元器件之间，元器件与结构件之间应保持
一定距离，通常至少13mm，以利于空气流动，增强对流换热。
一些具体的参考距离尺
寸如下：
3.1.2.1对相邻的两垂直发热表面，d/L=0.25，如图3-1-（a）所示;
3.1.2.2对相邻的垂直发热表面与冷表面间距,dmin=2.5mm,如图3-1-（b）所示;
3.1.2.3.对邻近的水平发热圆柱体和冷的上表面之间,d/D=0.85,如图3-1-（c）所示;
3.1.2.4对邻近的水平发热圆柱体和冷的垂直表面之间,d/D=0.7,如图3-1-（d）所示;
3.1.2.5对邻近的水平发热圆柱体和冷的水平底面之间,d/D=0.65,如图3-1-（e）所示;
自然对流时元器件排列的距离关系.jpg（68.32KB）
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图3自然对流时元器件排列的距离关系
竖直放置的电路板上的组件与相邻单板之间的间隙至少为19mm。
进出风口应尽量远
离，避免气流短路，通风口尽量对准散热要求高的组件。
3.1.3是否充分运用了导热的传热途径。
由于自然对流的换热系数很低，一般为
2
3~10W/m℃，组件表面积很小或空间较小无法充分对流时，散热量会很小，这时应尽
量采用导热的方式，利用导热系数较高的金属或导热绝缘材料（如导热硅胶，云母，
导热陶瓷，导热垫等）将组件与机壳或冷板相连，将热量通过更大的表面积散掉。
3.1.4使用散热器。
对于个别热流密度较高的元器件，如果自然对流时温升过高，可以
设计或选用散热器以增加散热表面，设计选用方法见第5章。
3.1.5是否充分运用了辐射的传热途径。
高温组件可以通过辐射将部分热量传递给机
壳，机壳对辐射热的吸收强度和表面的黑度成正比。
表面粗糙度越高，黑度越高，而
颜色对黑度的影响并不如人们一般认为的那样明显。
当机壳表面涂漆，黑度可以达到
很高，接近1。
在一个密闭的机盒中，机壳内外表面涂漆比不涂漆时组件温升平均将下
降10%左右。
3.1.6其它的冷却技术。
如果高热流密度元器件附近的空间有限，无法安装大散热器，
可以采用冷管，将热量导到其它有足够空间安装散热器的位置。
综合考虑上述问题时，将会有许多不同的结构布局方案，用一般的理论公式较难
分析有限空间的复杂流动和换热，也难以比较方案的好坏。
最好采用热设计仿真分析
软件对机箱/盒建模划分网格并计算，然后可以方便地改动布局方案再次计算，比较不
同方案的计算结果，即可获得最佳的或满足要求的方案。
国外许多通信公司都采用这
种软件帮助新产品的热设计，使一些产品避免采用风扇散热。
3.2自然对流换热系数的计算
电子设备的自然对流通常属于层流状态，可以采用如下实验关系型计算
（3-1）
C---常数，取决于加热面的形状与位置，由表3-1查出
2
g---重力加速度，9.8m/s ---空气体积膨胀系数，1/℃
2
Pr---普朗特数 ---空气运动粘度，m/s
---壁面与空气的温差 l---特征尺寸，m，计算方法由表3-1查出
---空气导热系数，W/m℃
式中属于空气物性的参数可根据定性温度从空气物性表查出，定性温度可取壁面温度
与空气温度的算术平均值。
由于空气物性在常温范围内随温度的变化不大，为方便使
用，将40℃时的值代入上式，得如下简单关系型
（3-2）
表3-1 常数C的典型值与特征尺寸的取值方法
加热面的形状与位置C特征尺寸l
垂直的板、圆柱体、管0.56垂直高度（如果大于
0.6m，则取0.6）
水平的圆柱体或管0.52直径
水平板，加热面朝上0.52
水平板，加热面朝下0.26
形状不规则的小组件或线1.45直径
（如晶体管、电阻、继电
器、小型变压器）
算例：
某交换机插框电路板垂直放置，间距25.4mm，单板尺寸233.3mmX280mm（高
X深），每个单板功耗为11.5W，初步估算可认为热耗在单板上均匀分布，空气温度
27℃，求单板平均表面温度。
解：
由于电路板面对面安装，相互间的辐射换热互相抵消，组件到机壳的角系数很
小，辐射可以忽略。
插框采用塑料滑道，导热可以忽略。
单板主要换热方式为对流，
可采用式2-2计算
式中换热系数h可按垂直平板的情况由式3-2计算，查表3-1，C为0.56，特征尺寸l为单
板高0.233m，将参数代入式3-3，得
解得，故单板平均温度为。
电子组件的引线穿过电路板，在背面与印制敷铜导线用锡焊焊牢，部分热量将通
过引线导到单板的背面。
实验表明，PCB板背面能增加有效传热面积约达30%。
将上
面计算中使用的面积增大为1.3倍，单板温度为55.3℃。
注意到单板的平均热流密度为，一般初步估
计分析对象是否可以采用自然对流散热的方式时，可以先根据其热流密度是否小于
2
0.04W/cm来判断。
第四章 强迫对流换热-风扇冷却
当散热面热流密度超过0.08W/cm，就必须采用强迫风冷的方式散热。
强迫风冷在
我公司产品中应用最多。
有时尽管不用风扇可以散热，但散热器和机箱体积会很大，
采用风扇冷却可以将体积减小许多。
4.1风道的设计
强迫风冷中风道的设计非常重要。
以下是设计的一些基本原则：
尽量采用直通风道，避免气流的转弯。
在气流急剧转弯的地方，应采用导风板使气
流逐渐转向，使压力损失达到最小。
尽量避免骤然扩展和骤然收缩。
进出风口尽量远离，防止气流短路。
在机柜的面板、侧板、后板没有特别要求一般不要开通风孔，防止气流短路。
为避免上游插框的热量带入下游插框，影响其散热，可以采用独立风道，分开散
热。
风道设计应保证插框单板或模块散热均匀，避免在回流区和低速区产生热点。
对于并联风道应根据各风道散热量的要求分配风量,避免风道阻力不合理布局要避免风道的高低压区的短路
4.2抽风与吹风的区别
4.2.1吹风的优缺点
a.风扇出口附近气流主要为紊流流动，局部换热强烈，宜用于发热器件比较集中的情
况，此时必须将风扇的主要出风口对准集中的发热组件。
b.吹风时将在机柜内形成正压，可以防止缝隙中的灰尘进入机柜/箱。
c.风扇将不会受到系统散热量的影响，工作在在较低的空气温度下，风扇寿命较长。
d.由于吹风有一定方向性，对整个插框横截面上的送风量会不均匀。
e.在风扇HUB附近和并联风扇之间的位置有部分回流和低速区，换热较差，最好将风
扇与插框保持50mm以上的间距，使送风均匀化。
4.2.2抽风的特点
a.送风均匀，适用于发热器件分布比较均匀，风道比较复杂的情况。
b.进入风扇的流动主要为层流状态。
c.风扇将在出风口高温气流下工作，寿命会受影响。
d.机柜内形成负压，缝隙中的灰尘将进入机柜/箱。
4.3风扇选型设计
4.3.1风扇的种类
通信产品中运用的风扇有轴流（Axial）、离心（Radial）、混流（Mixed-flow）
三种，它们的典型特性曲线见图4-1
风扇特性曲线.jpg（88.68KB）
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图4-1
33
图中横坐标表示风量，单位有m/h、m/min、CFM（立方英尺/分钟，
-43
1CFM=4.72X10m/s）。
纵坐标表示风扇产生的静压，单位有Pa、in.of
water（=249Pa）、mmH2o（=9.8Pa）。
由图中可以看出，要使风扇的风量越大，其产生的
静压就越小，用于克服风道阻力的能力就越小。
从图中的对比可以看出，轴流风扇风量大、风压低，曲线中间的平坦转折区为轴
流风扇特有的不稳定工作区，一般要避免风扇工作在该区域。
最佳工作区在低风压、
大流量的位置（曲线的后1/3段）。
如果系统的阻力比较大，也可以利用高风压、低流
量的工作区（曲线的前1/3段），但要注意风量是否达到设计值。
离心风扇的进、出风
方向垂直，其特点为风压大、风量低，最好工作在曲线中压力较高的区域。
混流风扇
的特点介于轴流和离心之间，出风方向与进风有一倾斜角度，则风量可以立即扩散到
插框的各个角落，而且风压与风量都比较大，但风扇HUB直径较大，正对HUB的部分
风速很低，回流比较严重。
目前公司除极个别产品采用混流风扇外，一般都采用轴流风扇。
我公司采用的风
扇产品主要有NMB、PAPST、DELTA、SONON，其中PAPST的风扇虽然性能好，但
在商务采购上评级为D，不推荐采用。
NMB用得较多，DELTA样品供货较快。
4.3.2风扇与系统的匹配
空气流过风道将产生压力损失。
系统的压力损失有沿程阻力损失和局部阻力损
失。
沿程损失是由气流相互运动产生的阻力及气流与壁面或单板的摩擦所引起的。
局
部阻力损失是气流方向发生变化或风道截面发生突变所引起的损失。
不管哪种损失，
均和当地风速的平方成正比，如局部压力损失由下式计算
（4-1）
式中为阻力系数，为空气密度，v为风速。
以下是一些典型的局部阻力系数
表4-1典型局部阻力系数
说明
空气由环境大空间进入进风口（流动突缩）1
空气由出风口进入环境大空间（流动突扩）1
空气经过90°转弯1.5
流通面积率为0.3的通孔板（0.01<板厚/孔径<0.2）18
流通面积率为0.5的通孔板（0.01<板厚/孔径<0.2）4
流通面积率为0.7的通孔板（0.01<板厚/孔径<0.2）1
系统的压力损失与风量呈抛物线关系，风扇产生的静压必须克服阻力损失，将风
扇的特性曲线与系统的特性曲线画在同一张图中，两条曲线的交点即为风扇与系统的
工作点，如图4-2所示
4-2.jpg（115.8KB）
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图中表明风扇在该系统中工作时的风量为35m/s，产生的静压为30Pa，系统的压力损
失为30Pa。
如果工作点显示的风量不满足设计要求，则需要选择其它型号的风扇来匹
配，或设法降低系统阻力，增加风量。
4.3.3风扇的串并联
在机柜/箱中一般为保证送风均匀和足够的风量，采用风扇并联使用的方式。
风扇
并联时的特性曲线理论上为各风扇曲线的横向迭加，如图4-3所示，实际上一般会比理
想曲线略低。
由图中可以看出，两个风扇并联使用产生的风量并不是仅采用一个风扇
时产生风量的两倍，可能只增加30%，这和系统阻力特性曲线在工作点附近的斜率大
小有关。
如果系统阻力较大，阻力特性曲线较陡，当风扇并联的数目多到一定程度
时，并不能明显增加风量。
一般建议横向上并联风扇数目不要超过3个，如果插框较
宽，可以用4个，纵向上除非插框很深，一般只用一排。
当机柜/箱的阻力较大时，可以采用风扇串联使用的方式。
风扇串联时的特性曲线
理论上
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