乐乌煤矿一井一策瓦斯治理方案.docx
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乐乌煤矿一井一策瓦斯治理方案
富源县竹园镇乐乌煤矿
“一井一策”瓦斯治理方案
富源县竹园镇乐乌煤矿
2014年2月22日
煤矿会审表
煤矿会审意见：
会审单位及人员签字：
生产部门
年月日
技术部门：
年月日
安检部门：
年月日
机电部门：
年月日
抽采部门：
年月日
富源县竹园镇乐乌煤矿
“一井一策”瓦斯治理方案
根据上级关于强化当前煤矿安全生产管理相关文件精神，按照隐患排查治理和“打非治违”相关要求，结合煤矿安全生产实际，以及全年安全质量标准化建设，经认真对照标准要求，结合煤矿开采现状，进一步细化措施，消除隐患，强化安全生产保障，特制定本方案。
一、组织机构及职责
组长：
杨明东法人、矿长
副组长：
崔同斌矿长
成员：
杨乔高、技术负责人
杨稳国生产副矿长
杨加寿安全副矿长
杨家兴安全副矿长
牛树华副矿长
张有保安全副矿长
刘文强机电副矿长
刘云武跟班副矿长
张福六跟班副矿长
包小四跟班副矿长
领导小组下设办公室在煤矿安监科，由杨家兴同志兼任办公室主任，负责具体日常事务。
组长杨明东、副组长崔同斌负责全矿瓦斯综合治理全面工作；成员杨稳国、杨加寿、杨家兴、牛树华、张有保、刘文强负责全矿瓦斯综合治理具体督促检查工作；成员杨乔高，负责瓦斯的技术规划、指导、方案、措施、督促检查等工作；成员刘云武张福六包小四负责瓦斯综合治理具体实施工作。
二、矿井概况
（一）矿井简介
乐乌煤矿始建于1966年，位于滇东煤田恩洪矿区9井田北部，距富源县城以南约60Km，行改区隶属富源县竹园镇管辖，详细地址：
云南省曲靖市富源县竹园镇乐乌村委会乐乌村新田沟开采煤矿。
2000年以前属公社、乡镇煤矿，2000年至2012年7月属私营企业、法人代表：
杨明东，矿长：
杨明东，2012年7月变更为富源县乐乌煤业有限公司，公司类型：
有限责任公司（自然人独资），法定代表人：
杨明东，矿长：
崔同斌，属证件和开采手续齐全的生产矿井。
矿区面积0.6124Km²，开采深度为1900―1780，矿区由11个拐点坐标构成，矿井为斜井开拓，中央并列式通风。
设计生产能力15万t/，核定能力6万t/。
生产系统矿区地质构造属中等偏复杂，
矿井开采煤层：
C23、C19-1、C18、C16、C15、C13-1、C11、C9、C8、C7煤层，煤层总厚为15.6米，最大煤层厚度C9煤层，一般3．2lm，最小煤层厚度为C7煤层，一般为0.90m，平均厚度为1.5m,主采煤层：
C7、C8、C9、C11、C15、C16煤层，倾角8-12°。
矿井地质储量618.03万吨，工业储量376.56万吨，可采储量220.49万吨。
（二）矿井系统基本情况
1、矿井开拓方式为斜井开拓，包括主斜井（主皮带暨候车）、副斜井（绞车辅助提升）、回风井。
2、矿井通风方式为中央并列式通风，分别安装两套同等能力主扇，主扇为对旋轴流式风机，型号为FBCDZNO18/2×110KW。
工作面通风均布置为并联独立通风。
3、矿井运输方式为：
主井担负原煤运输任务暨候车输送人员，副井担负材料、排矸等辅助运输任务，采用绞车提升运输，型号为JTK-1.2×0.8功率55kw。
4、矿井排水情况：
副斜井井底落平点附近1788水平设置有永久主副水仓，水仓容量约为主水仓400m3，副水仓300m3，选用D46-30×8型水泵3台，分别安装主排泵两套，排水管路两趟，基本满足矿井排水要求。
5、煤矿使用双回路供电，一路016来自竹园镇变电站，另一路411来自营上变电站，两路电都是10KV电压等级。
煤矿使用5台变压器对井上下供电，地面供电采用常用的380V（220V）电压等级，井下供电电压等级为660V，已满足矿井供电要求。
动力供电变压器为Ks9-800/10；局扇专线供电变压器为SZ13-160／10；矿井排水变压器为SZ11-315／10；地面主扇、抽放、压风、人员运送、主皮带使用一台SZ9—400／l0专用变压器，地面绞车、液压泵、污水处理、机修、矿灯充电、两系统电源、照明等，使用一台S9—250／l0。
6、煤矿安装2台高负压瓦斯抽放泵，型号2BE3—42，功率160KW；安装2台低负压瓦斯抽放泵，型号2BEI—253，功率45KW，抽放主管315mm型1800m，抽放分管220mm型1400m，抽放支管110mm型700m。
设备设施实配备满足矿井抽放瓦斯要求。
7、煤矿现有KJ101瓦斯监测监控系统，E5200／lG／250G型地面监视电脑2台，地面监视器Model:
p2450H型（19寸液晶）2台、JH—D46lLS型（46寸液晶）6台，地面监视头11台，数据收发器KJl01N—J型1台，KJl01N—F1型分站11台，BOISB—09OZ—00型打印机2台，HPLaserJetM1005MFP型打印机1台，HPLaserJet522nf型打印机1台，GJT100G型高低浓度瓦斯传感器2台，低浓度甲烷传感器15台，GUYS型液位传感器2台，KJ101—SF型风速传感器4台，KBW10型温度传感器4台，GTH500型CO传感器2台，负压传感器KGY5型2台，KJl01N-GD型远程断电仪5台，KJT8型设备开停传感器10台，KJT8型主扇开停传感器2台。
UPS电源B—Pro1000型2台，监控系统2套，煤矿监测监控已基本完善，基本满足矿井监测监控要求。
8、人员定位系统
煤矿安装有KJ378人员定位系统，主机（备）D360E5200/IG/250G（19寸），UPS电源B—Pro1000型2套，防火墙HF—2007型1套，交换机SPIserver20000型2套，人员定位读卡分站KJ378-F型12套，识别卡KJ378-K型220个。
9、防尘供水系统，煤矿现有消防水池2个，容量600m³，容量200m³；安设主管110mm型400m，敷设分管80mm型500m，敷设支管33mm型800m。
建设供水施救站4个。
10、压风自救系统
煤矿有空压机GA110-7.5型一台，功率110KW，GA55AP-7.5型两台，功率55KW，压风管路：
主管110mm型1000m,分管75mm型800m，支管33mm型600m。
设置自救站4个，配备自救装置ZY45型200台。
11、通讯联络系统
煤矿现已安装：
地面电话KTH129型14部，井下电话KTH129型13部，地面安装工控机BL—RPC—610工控机1套，BLKT—1022触摸屏调度台1套，IP语音交换机BL—8000E型1套，S∧MSUNG显示器1套，IAD1032接入设备1套，KT162矿用通信系统安全耦合器1套，UPS电源B—Pro1000型1套。
12、紧急避险系统
①2013年底煤矿已建设永久性避难硐室52米，断面10.8平
方米。
②2014年计划购置紧急避险装备隔离门5道；食品药品柜2组；座椅108套，矿用照明5套，压风自救箱108套，读卡器5套，电话5套（型号KTH129），摄像头5套，氧气传感器5套，CH4传感器5套，CO传感器5套,CO2传感器5套,温度传感器5套，湿度传感器5套。
13、矿井瓦斯等级经2012年瓦斯等级签定，最大相对涌出量34.92m³／t,最大绝对涌出量4.67m³／min,签定为高瓦斯矿井。
14、乐乌煤矿现开采水平1788，现有采区1个，生产水平为1817-1795水平C9煤层，2014年主采C9、开拓C11煤层。
（三）煤层及瓦斯管理情况
（1）煤层情况
煤矿现掘露煤层有C8、C9、C11、C13-2、C14、C15六层，C8煤层已开采完毕，C9煤层准备巷道已形成，C11煤层正在开拓。
，
C8煤层位于煤系地层上段（P2l3）底部，下距C9煤层约17.4m。
该煤层厚度稳定，厚0.60～3.14m，平均1.37m，属中厚煤层。
半亮型，一般不含夹石，单一结构，局部可采。
C9煤层位于龙潭组地层中段（P2l2）上部煤层，距三迭统卡以头组底约80m，该煤层厚度稳定，厚0.64～8.26m，平均3.07m，属中厚煤层。
半亮至光亮型，一般含1～3层夹石，矸石岩性为黑灰色泥岩，炭质泥岩及高岭石泥岩，一般厚0.02～0.20m，全区可采，为矿区主要可采煤层之一。
C11煤层位于龙潭组地层中段（P2l2）中部，上距C9煤层约20.6m，煤层厚度有一定变化，煤厚0.60～6.27m,平均厚1.52m，属薄煤层。
半亮至光亮型，结构较复杂，夹矸为泥岩及高岭石泥岩，一般厚0.02～0.30m，局部可采。
C13-2煤层位于龙潭组地层中段（P2l2）中部，上距C9煤层26.3m左右。
煤层厚度0.60～2.65m，平均厚0.96m，属薄煤层。
半暗型煤，单一结构，局部可采。
C14煤层位于龙潭组地层中段（P2l2）中下部，上距C9煤层34.45m左右。
煤层厚度0.70～3.53m，平均厚1.06m，属薄煤层。
半亮型煤，单一结构，全区大部可采。
C15煤层位于龙潭组地层中段（P2l2）下部，上距C9煤层41.28m左右。
结构简单，厚度较稳定，煤层厚0.60～5.84m，平均厚1.68m，属中厚煤层。
半亮型煤，结构简单，全区稳定可采，偶含夹矸1～2层，主要为泥岩，厚0.05～0.30m。
（2）瓦斯管理情况
1、煤样鉴定：
2012年10月委托云南省煤矿安全计量监测站对乐乌煤矿开采煤层C8、C9、C11煤样进行两性检验，煤样检验结论为：
开采煤层C8、C9、C11煤样，煤样煤尘有爆炸性；煤样自燃倾向性为Ⅱ类、自燃。
2、煤层瓦斯参数测定
云南省富源县竹园镇乐乌煤矿开采煤层瓦斯基础参数测定结果
序号
名称
C8
C9
C11
1
煤层相对瓦斯压力（Map）
0.42
0.48
0.56
2
煤体坚固性系数f
0.214
0.178
0.264
3
瓦斯放散初速度△p
9.1
12.3
17.1
4
煤的破坏类型
IV
Ⅲ
Ⅳ
5
吸附常数a（m3/t）
18.36
14.19
17.34
6
吸附常数b（MPa-1）
0.833
0.735
0.862
7
孔隙率（%）
3.8814
3.9244
3.8067
8
真密度（t/m3）
1.2109
1.2639
1.2478
9
视密度（t/m3）
1.1639
1.2143
1.2003
10
分析基水分/Mad（%）
1.07
1.18
1.43
11
分析基灰分/Aid（%）
4.45
12.5
9.25
12
分析基挥发分/Vat（%）
26.39
22.45
21.71
13
分析基固定碳/Fad（%）
68.00
64.32
67.61
14
钻孔瓦斯流量衰减系数β（d-1）
0.018
0.029
0.038
15
煤层透气性系数（m³/MPa2d）
0.883
0.173
0.251
16
瓦斯含量（m3/t）
4.92
3.14
4.89
3、瓦斯抽采情况
①、矿井瓦斯抽放方法
矿井抽放瓦斯的方法为开采层抽放和采空区、邻近层抽放。
开采层抽放主要包括巷道掘进时先抽后掘或边掘边抽；回采工作面预抽和边采边抽。
采空区抽放采用半封闭的采空区埋管抽放和全封闭的采空区插管抽放。
邻近煤层瓦斯预先抽放。
②、瓦斯抽采队伍及装备
煤矿已建立瓦斯抽采组织机构，组建瓦斯抽采队伍12人，配备ZDY650型矿用全液压坑道钻机2台，电机功率15KW，钻头使用直径750mm组合钻头,钻杆为可接式。
三、煤矿瓦斯治理存在的情况
1、煤矿瓦斯检测队伍现场监督检查落实不到位。
2、瓦斯抽采队伍虽然建立，但是技术水平差；抽放监测设备配备不足；钻孔深度不足，封孔质量差，抽放效果达不到抽放要求。
3、局部防突措施落实不到位，未按规定测定瓦斯突出预测预报参数（钻屑瓦斯解吸指标K1）。
4、瓦斯抽采钻场检测设备数量配备不足。
四、2014年安全生产准备
1、三量”管理情况
①煤矿2013年底有一水平一采区C9煤层开拓煤量11.4万吨，准备煤量2.2万吨。
②2014年计划开拓煤量13.6万吨，准备煤量7.6万吨，回采煤量5万吨，掘进煤量1万吨。
③2014年计划掘进岩巷103米，半煤岩巷1045米，煤巷981米，合计2129米，掘进煤量1.0万吨。
④2014年计划产量6万吨，其中回采煤量为5.0万吨，掘进煤量为1.0万吨，掘进进尺为2129米。
2、采煤工作面接替情况
①110902工作面回采煤量2.2万吨，计划3-6月份完成。
②111101工作面回采煤量3.6万吨，计划7-9月份完成1.3万吨，剩余煤量2.3万吨。
③110904工作面回采煤量2.4万吨，计划10-12月份1.5万吨，剩余煤量0.9万吨。
④111103工作面准备煤量4.4万吨，作为2015年的准备煤量。
3、掘进工作面接替情况
1月份计划掘进C11煤进风斜巷33米，C11煤漏煤眼15米；C9煤机运巷、回风巷120米；全月计划掘进168米。
2月份计划掘进C11煤进风巷、运输平巷65米；C9煤机运巷、回风巷120米；全月计划掘进185米。
3月份计划掘进C11煤运输上山160米；C9煤机运巷、回风巷、切眼155米；111101工作面机运巷147米，全月计划掘进462米。
4月份计划掘进111101工作面联络巷、回风巷180米，全月计划掘进180米。
5月份计划掘进111101工作面机运巷、回风巷180米，全月计划掘进180米。
6月份计划掘进111101工作面机运巷、回风巷、切眼180米，全月计划掘进180米。
7月份计划掘进110904工作面机运顺槽、回风顺槽100米，全月计划掘进100米。
8月份计划掘进110904工作面机运顺槽、回风顺槽160米，全月计划掘进160米。
9月份计划掘进110904工作面机运顺槽、回风顺槽、切眼166米，全月计划掘进166米。
10月份计划掘进111103工作面机运顺槽120米，全月计划掘进120米。
11月份计划掘进111103工作面机运顺槽120米，全月计划掘进120米。
12月份计划掘进111103工作面机运顺槽、切眼108米，全月计划掘进108米。
4、资金投入计划
（1）、各系统标准化建设投资：
井巷建设计划投入资金849.2万元；支护改革计划投入资金218.64万元。
（2）、安全技术装备投资：
通风设备需投入资金11.5万元；运输设备需投入资金75万元；防排水设备需投入资金33.4万元；机电设备需投入资金16.65万元；监测监控设备需投入资金37.22万元；人员定位系统设备需投入资金7.4万元；压风自救装备需投入资金38万元；供水施救装备需投入资金33.6万元；紧急避险装备需投入资金41.2万元；通信系统装备需投入资金1.62万元；高负压瓦斯抽采装备需投入资金71.5万元；低负压瓦斯抽采装备需投入资金35.8万元；
（3）、其他方面投资：
培、复训计划投入资金86.7万元；地面建设计划投入资金389.5万元；
2014年安全技术装备，安全管理培、复训，地面建设，井巷、建设，支护改革，等计划总投入资金1946.93万元。
（4）、计划在2014年内完成抽放工程30000米。
抽放面积38000㎡。
五、瓦斯治理实施措施
（一）健全瓦斯治理责任制和技术管理体系
为保障瓦斯治理规划的组织和实施，落实《双七条规定》相关要求，落实以煤矿矿长为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系，制定和完善瓦斯治理的各项规章制度。
健全以总工程师为核心的技术管理体系，健全完善瓦斯抽采专业队伍，配备专业技术人员；对开拓部署、采区设计、生产系统调整及新技术、新装备、新工艺的推广应用由总工程师决策，其他副职对自己所分管的业务范围负责。
（二）瓦斯抽放实施管理
1）实施井下区域煤层预抽，明确控制范围、钻场设置、数量、打眼深度、方位、角度、封孔长度、检测设备安装、现场牌板、记录按规定要求设置规范。
2）、掘进点进行边掘边抽、在巷道两侧交错布置钻场，交错钻场间距30-40米，钻眼5个，眼深60米，控制范围在巷道两侧轮廓线外至少15m。
3）、采煤工作面实施边采边抽，采用倾向顺层钻孔抽放（设计工作面长为60m，钻孔长度确定为50m），在工作面回风巷每7米打眼安设支管进行抽放；采面上隅角采用半封闭采空区埋管抽放方法。
采空区采用全封闭瓦斯抽放方法。
4）、防突工作坚持区域防突措施先行，请有资质的单位到煤矿对深部开采煤层进行瓦斯突出参数测定工作。
局部防突措施补充，进行钻眼长探与短探相结合，采用WTC防突参数检测仪对K1和S值进行更科学的测定手段，然后进行埋管、封孔、安设检测仪器仪表进行瓦斯抽放。
5）、购置安装瓦斯抽采检测设备设施，配强瓦斯抽采技术人员，引进先进技术装备和先进技术，进一步规范完善瓦斯抽采工作，确保瓦斯抽采效果。
6）、管理措施：
①、抽放泵站周围20m范围内，不得有明火、不得有易燃易爆物品，安装4只干粉灭火器，0.5m³的细砂料，并有消防水池、水泵和管路。
②、泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下需用防爆型。
③、泵房内配有自动监测装置、监测抽采管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度，抽采泵供水状态等参数。
一旦出现异常，自动切断抽采泵电机电源。
④、必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：
瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认抽放系统正常运行。
⑤、瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
⑥、瓦斯抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。
⑦、抽采点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。
⑧、必须保护好瓦斯抽采管路（为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站是司机停泵，并汇报调度室处理。
⑨、加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完好状态。
（三）从采掘布署上治理瓦斯
1.优化生产布局。
矿井、采区和工作面设计要满足采、掘、抽平衡和瓦斯治理的需要，优先开采保护层并实施区域预抽。
2、简化生产系统，明确开采顺序，严格按从上至下逐层煤开采顺序开采保护层。
3、严格按照批准的生产能力合理组织生产；严禁超能力组织生产和超定员组织生产；矿井布置2个掘进头、1个回采面。
4、坚持正规开采，建设矿井在未形成全负压通风系统前，不得进行回采巷道掘进。
5、采煤工作面必须保持至少2个安全出口，1个通到回风巷，1个通到进风巷，形成全风压通风系统，坚持正规采煤方法。
（四）从通风管理上治理瓦斯
1、通风设备设施配备齐全，配风量科学合理分配，满足安全生产的要求。
2、矿井的开拓部署及采掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理。
3、矿井生产水平、采区实行分区通风。
采、掘工作面应实行独立通风，通风系统中杜绝扩散通风、杜绝串联通风；确保风向、风速、风量稳定。
4、采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。
5、矿井巷道断面满足通风要求，通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。
矿
6、局部通风机安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”、最低风速等符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换。
7、所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求，能保证通风系统的稳定、可靠。
8、严格按矿井质量标准化要求施工和验收，做到谁验收谁负责，保证通风设施质量达标。
9、对已有通风设施要建立日常检查和维修制度，并严格落实，保证通风设施的完好、可靠。
10、废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时封闭，并保证密闭质量。
11、总回风巷、主要进回风巷不得设置风流控制设施。
12、要根据采掘进度及时施工永久通风设施，确保风流稳定，控制可靠。
13、井下密闭必须挂牌，编号管理，并在通风系统图上标明位置。
14、启封密闭必须编制专门措施，并经审查同意后实施，严禁无措施启封密闭。
15、保证矿井用风量充足。
煤矿总工程师每月初必须对矿井用风量进行计算，矿井供风量必须能满足所有采掘工作面及硐室的风量需求，保证合理配风，严禁超通风能力生产。
16、保证井下各用风地点风量充足，风速符合规定，不能满足用风需求时，必须进行系统改造和设备更新。
17、严格按《煤矿安全规程》建立和执行测风制度，并根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。
18、矿井开拓、采区准备以及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，保证采掘工作面充足配风。
19、硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。
20、加强局部通风管理，掘进工作面必须采用局部通风机供风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合《煤矿安全规程》的规定，杜绝循环风。
21、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
22、局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理。
23、局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经通风、机电等部门审查并共同实施。
24、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
25、杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。
26、巷道贯通前，按《煤矿安全规程》规定制定安全措施.，
（五）以抽采达标治理瓦斯，确保抽采达标
1、坚持先抽后采、不抽不采，抽采不达标不进行采掘活动。
2、将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。
3、未按要求采取区域综合防突措施、局部防突措施的煤层、采掘工作面，严禁进行采掘活动。
4、建立矿井瓦斯基础资料数据库和适合矿井实际的突出预测预报指标体系。
5、水平延深、采区接替都要保证瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采。
6、搞好抽采平衡，要保证矿井瓦斯抽采与采掘布局协调、平衡，使采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。
7、煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。
8、高瓦斯矿井按照突出矿井管理要求，必须采取“四位一体”的综合防突措施。
经鉴定无突出危险的煤层，必须采取安全防护措施。
（六）完善监测监控管理，确保监控有效
1.2013年煤矿两系统已进行升级改造工作，煤矿生产信息调度中心与安全监控中心有机结合，系统可靠，运行正常。
2.进一步完善中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。
3.完善瓦斯超限断电及时有效。
4.按规定增设高浓度瓦斯、风速风向、反向风门、避难硐室各种传感器，规范现有监测监控系统。
5、安全监测设备必须定期进行调试、校正、每月至少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每10天必须对甲烷超限功能进行测试。
（七）落实好瓦斯治理管理责任，确保管理到位。
1.落实矿井主要负责人为瓦斯综合治理工作责任体系第一责任人和矿总工程师（技术负责人）和核心的瓦斯治理技术管理体系，落实各部门瓦斯治
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