屋架预制及吊装建筑施工设计方案.docx

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屋架预制及吊装建筑施工设计方案

屋架预制与吊装施工方案

本工程为北京市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中一、二、三号平房仓为框排架结构，屋架为27米、24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490厚煤矸石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑结构安全等级为二级。

本工程一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30榀；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7榀；采用25吨汽车吊吊装。

一、预应力混凝土折线型屋架的预制

（1）屋架现场预制的平面布置

预制场地处理:

预制场地选在粮仓场地,为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形，在预制区域采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平。

由于预应力屋架制作的时间比较长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在达到一定强度后，如达到C20后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度达到100%设计强度时，方可穿筋拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度达到M15时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。

本方案考虑，为了抢工期。

屋架和平房仓主体施工采取同时预制的办法。

（2）屋架的预制方法

1、模板工程

本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇砼方式，采用卧式叠层生产。

一、二号平房仓各平面布置5榀即5叠，每叠三层，共15榀。

三号平房仓平面布置3榀即3叠（其中2叠每叠三层，1叠一层）共7榀。

每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以先小后大的原则为序进行预制，如④、⑤、⑥线屋架，按④→⑤→⑥的顺序进行，以方便吊装。

①屋架底模采用地模制作。

地模的制作要：

在场地的原地面或是回填土地面进行，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300~500mm，用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面800~1000mm时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100，用压路机压实。

面层用C20细石砼厚60找平，细石砼面的宽度每边应比构件的宽度大200mm，并加水养护，形成底模。

当底模强度达到70%，即可放线支模。

②屋架的侧模板采用木模制作。

木模的制作和支撑按常规支模法进行，木模板厚30，立楞50×50@900，上下模杠100×100。

2、钢筋工程（非预应力筋的制作绑扎）

①上弦主筋一般应按钢筋制作表制作，不宜搭接，若上弦主筋需搭接时，应按标准图的要求，钢筋的搭接长度不小于36d，且不小于300mm，在同一截面接头面积不超过25%，接头中心之间距离不小于48d，接头围的箍筋间距为5d（d为主筋最大直径）。

②下弦非预应力主筋用冷拉调直，并与预埋件M-7中的钢板塞焊。

下弦非预应力筋如需接头时，必须采用焊接接头，对焊接接头的毛刺和卷边必须去除。

③腹杆主筋不允许搭接。

④受力钢筋的保护层厚度除下弦两侧为30mm外，其余均为25mm。

⑤根据屋架翻身扶正起吊实践，屋架第一斜腹杆F—2应增补强，腹杆两侧各加1Φ12钢筋。

3、预应力钢筋孔道的留置

预应力钢筋孔道的预留位置按图集方案留置，直径D=50mm，孔道预留采用预埋镀锌双波纹金属软管，双波纹管径Φ=50mm，壁厚0.3mm，接头采用大一号镀锌双波纹金属管。

在下弦的两端另用镀锌白铁制作连接波纹管的喇叭接口管，外径D=55，大头径=74，长约300，以固定波纹管用，并满足OVM15—4锚具的要求。

在留设孔道的同时还要按图纸设计规定的位置留设灌浆孔，灌浆孔直径D=25mm，间距不大于12m，不同孔通的灌浆孔间距500mm，灌浆孔可采用预制木塞成形，并利用波纹套管固定木塞的端，木塞的外端固定在外木模板上，以防止灌浆孔木塞移位。

预留灌浆孔也可采用厂家生产的预留灌浆孔通的标准产品进行预埋，更能保灌浆孔埋设的质量。

4、屋架砼的搅拌、运输和浇捣

保证预应力屋架砼设计强度是保证屋架质量的关键一步，因此为保证砼搅拌质量，严格控制配合比和水灰比，砼的搅拌设在施工现场，利用现场搅拌站的计量、配料和搅拌系统，生产质量较好的砼，用砼搅拌运输车运至工地，倒在铁板上，用铁铲送入模板进行浇捣。

砼的配合比应根据实际所购的砂、石、水泥等材料，由试验室作出现场浇捣砼的实用配合比，交搅拌站应严格按实验室配合比生产。

砼浇捣应尽量避免在高温时间浇捣，砼浇捣应一次完成，中间不得留有施工缝。

一榀屋架可分2组从中间开始，两组同时浇灌，各向两端浇捣完毕。

砼的振捣须采用棒入式振捣器和平板式振捣器两种，棒入式振捣器使部能振到一定深度，平板振捣器使外模板和表面振捣平整，以保证砼的密实性。

当快收浆时再用铁搪子抹平以减少每层构件间的磨擦，从而减少拉时的磨擦损失

混凝土浇筑后及时进行砼的养护，除浇水养护外，表面应用草袋加以覆盖，应派专人湿水养护，必须保证砼表面湿润。

5、屋架叠层预制施工的要求

本方案采用叠三层预制，因此，地模与屋架，上下层屋架之间都应做好隔离剂，采用皂脚滑石粉隔离剂涂刷二遍。

设计要求，混凝土强度达到30%设计强度时方可拆模。

叠层施工时，必须将下层屋架砼强度达到C20后，方可浇制上层屋架。

6、预应力筋的制作、穿筋和拉

1）预应力钢筋原材料的化学成份及机械性能必须符合现行规的要求

2）锚具：

采用冷拉二级钢或拉45#钢制作，并应先经冷拉后再进行切削，其机械性能不应小于直径28的机械性能。

螺帽采用3#钢。

螺帽与螺杆的制作均应符合现行规要求。

螺帽与螺丝杆的配合精度为三级配，并要求具有互换性。

锚具应有出厂合格证。

3）预应力钢筋的制作

a.将合格的原材料进行实验，测出冷拉率及回缩率，根据实际情况确定钢筋的下料长度。

b.钢筋采用锯断或汽割的方法切断，不准在切断机上切断。

c.钢筋的焊接：

采用对焊的方法焊接，焊接前必须先做试件，经检验合格后方或施工。

对每个焊头都应作仔细检查，必须全部符合规要求。

发现有个不合格现象，必须按规定进行纠正。

d.钢筋冷拉：

①冷拉需用双控法进行。

所作的机具设备及仪表，必须经计量部门鉴定合格后方可使用。

当拉到规定的应力时，停机持荷2分钟，并检查钢筋的总伸长率及各分段的伸长率是否超过规规定，并随时做好记录。

如不符合要求，则应将不合格的区段切断切除，重新钢筋，再进行对焊、冷拉，直至合格。

②冷拉时螺帽应调至端杆的端部。

③冷拉的速度不宜过快，应用慢速卷扬机，以1-2m/分钟为宜。

④将冷拉合格的钢筋逐根编号，并挂牌示意、明确。

e.拉前的准备工作：

①检查混凝土构件的强度必须达到设计强度的100%时方能拉。

②逐个检查混凝土构件的预留孔及灌浆孔（出气孔），如有不通提前处理。

③检查混凝土构件端头处的预埋件是否垂直、平整，如有问题应提前处理。

④上述工作完成后，方可穿入预应力钢筋，并采取适当的措施，以保证螺丝端头不受损坏。

⑤检查拉机具及仪表的配套情况，如配合有误，应及时调换，并设专人负责。

按规定测出每组数值。

f.预应力钢筋拉：

①拉机具设备须设专人操作，并设立专人记录和测量工作

②拉时须用两套拉设备。

分别从两端自上而下地进行对称拉，考虑到摩阻的影响而造成的应力损失，可逐层加大应力，以弥补其应力损失。

具体方法是：

第一层屋架（自上而下）的预应力钢筋拉到100%设计应力时进行锚固，第二层、第三层、第四层架到102%控制应力103%控制应力、104%控制应力时进行锚固。

在拉至10%控制应力时开始测量钢筋的伸长率，待拉到50%控制应力时，两端核对拉什（油表读数），然后拉到100%控制应力（或102%控制应力、103%控制应力，104%控制应力），并持荷两分钟后再补足拉什，然后进行锚固，之后测量钢筋实际伸长及构件的压缩值。

当钢筋的实际伸长值与理论值相差较大时，要查清原因，并采限措施后，方或继续施工。

③拉过程中要设专人仔细观察构件的收缩情况及裂缝的出现情况。

如出现异常时，应立即停止拉并会同有关部门及人员进行原因分析，在查清原因并具有相应的措施后方可继续拉。

④拉时，要严格按照千斤顶与油泵、油表配套校验的数值进行拉。

7、孔道灌浆

预应力筋拉锚固后，即可进行孔道灌浆。

灌浆用的水泥浆应有足够强度和粘结力，且应有较好的流动性，较小的干缩性和泌水性。

应采用不低于425号普通硅酸盐水泥，水灰比宜控制在0.4左右，搅拌后3小时泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%。

由于纯水泥浆的干缩性和泌水性都较大，因此也可采用砂浆灌浆，砂浆宜选用细砂，并宜掺入水泥重量万分之一的铝粉，另掺0.5~1%FON和12%UEA膨胀剂，以增加灌浆的密实性和灰浆的流动性。

水泥浆和砂浆的强度，均不应小于20MPa，灌浆用的水泥浆或砂浆要过筛，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水。

灌浆工作应连续进行，不得中断，并应防止空气压入孔道而影响灌浆质量。

灌浆压力以0.5N/mm2~0.6N/mm2为宜，如压力过大，易胀裂孔壁。

灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净，湿润孔壁。

灌浆顺序，应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。

直线孔道灌浆，应从构件的一端灌到另一端。

如孔道排气不畅，应检查原因，待故障排除后再灌。

水泥浆不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不得超过45分钟。

当灌浆环境温度高于35℃时，灌浆宜在夜间进行，水泥浆的温度不得大于32℃，每个构件的全部孔道宜一次灌浆完成，孔道灌浆完后，应连同构件一起加强养护。

当孔道的允许吊装。

当孔道的水泥浆强度达到15N/mm2时，方能移动构件，水泥浆强度达到100%设计强度时才允许吊装。

二、屋架吊装

（1）屋加及屋面板吊装施工工艺流程

墙柱上表面弹屋架定位线—屋架脱模—弹屋架中心线—屋架绑扎—起吊—就位时固定—校正—最后固定—支撑绑扎—起吊—就位—临时固定校正—最后固定—屋面板和檐板绑扎—起吊—就位—最后固定。

（2）构件吊装的总体安排

本工程屋架吊装采用两台25t汽车吊，分别负责三座平房仓的屋架吊装，屋面板的吊装采用塔机，分别负责两座平房仓的屋面板的吊装。

单栋平房仓吊装时，两台25t汽车吊从2轴线开始起吊，吊车行走路线由东向西进行，直至完成各榀屋架的吊装，每榀屋架吊装完后，再用轨道式塔机进行屋面板和檐口板的吊装，为方便屋架吊装，可先砌筑1轴线山墙，另一山墙轴线两边先砌过第一个构造柱外500长留槎，待吊装至剩最后一个开间的屋面板后再进行山墙的砌筑。

（3）屋架脱模及吊装

屋架在吊装前，应在屋架表面加绑木或钢管横杆，用以加强屋架平面刚度，同时也便于吊装就位后使操作人员站在屋架上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎的卡等。

由于屋架是平卧预制，应先将屋架翻身扶直。

屋架扶直时，吊索与水平线的夹角不宜小于60度，吊装时不宜小于45度，绑扎中心必须在屋架重心之上，吊索采用五点起吊翻身。

屋架翻身时必须在屋架下弦两端置以方木井字架支撑，以便屋架由平卧翻转立直后搁置其上，翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊钩使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直，做不到一次扶直时，应将屋架转达到与地面成70度后再刹车。

在屋架接近立直后，下弦的两端应着实，而中部应悬空。

屋架吊装采用四点起吊，屋架起吊前，应在屋架上弦自中路两边分别弹出板的安装位置线；先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装的轴线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过墙顶0.8m-1m时停住，再用溜绳旋转屋架使其对准墙顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触墙顶时，即刹车进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和永久性的固定。

第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度。

以后的各榀屋架，可用屋架校正器作临时固定和校正。

屋架经校正后，就可电焊水平支撑及屋面板（3点焊）作最后固定。

第二榀屋架就位后要进行钢支撑焊接，增加屋架水平钢度。

三、屋面板制作、吊装

1）屋面板制作

为保证面板质量和工程进度要求，拟委托附近由制作能力的预应力构件厂制作。

委托时应对构件厂所进原材料、施工工艺、质量检测等能力进行考查评定。

符合规要求时，方可委托其制作。

并在制作过程中随时派质检员实地监控，按《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90要求，检评合格后方可进场装车运输，严格控制。

2）屋面板吊装

吊装前，屋面板运至塔机工作半径堆放，堆放场地应平整夯实，底部及板之间按规定位置加垫方木，并且高度一致，位于板400-500处上下对齐，每垛叠放屋面板不超过10块。

吊装前，每块板的外观质量均应检测合格。

吊装屋面板时一定要在屋架中部开始向两端对称安装，以保证每块板至少有三点焊接，屋架均匀受力。

屋架上的搁置长度不少于8m，每条焊缝长度不少于6cm，焊缝厚度不小于5mm。

严格控制板悬挑长度不得超过550mm。

四、屋架制作的质量要求和验收标准

1、屋架的制作质量标准应按现行预制混凝土构件检验评定标准进行检验。

2、屋架所用的非预应力和预应力钢材均应按验收检验标准，实行双检制度，检验合格者方能使用。

屋架砼使用的水泥、砂、石以及外加剂，均应有合格证和材料检验合格报告。

3、屋架端部与锚具接触的预埋件M-7，必须强调其位置和垂直度应保证准确，板面平整，其偏差应符合钢筋砼施工及验收规的要求。

4、预应力筋拉时，必须保证孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。

防止因中心不在一线，引起下弦杆的偏心受压，使构件损坏。

5、钢筋的制作、绑扎，混凝土的浇筑、振捣和养护均应严格按现行钢筋砼施工验收规和操作规程进行施工。

6、钢绞线的切断必须用切割机切断，严禁使用电弧切割。

7、所有的拉设备和仪表应由专人负责使用和保管，并应定期进行维护与检验。

拉设备应配套，并制定拉力与仪表读数的关系曲线，保证拉工作的顺利进行确保拉力的质量。

五、预应力屋架生产的安全措施

本屋架生产的安全措施，除了日常要求配戴的安全帽、安全带以外，就本屋架的施工工艺的特点，提出如下的安全措施。

1、严格执行安全生产法规，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去，每项工序施工前应进行详细的安全交底，保证在安全条件下进行施工。

2、对班组、施工人员要加强安全教育，明确安全施工生产责任制。

3、明确现场机电设备的使用及施工用电安全措施，特别是机电设备的接零接地保护，一定要安全可靠，如对现场使用的配电盘、电焊机、振捣器、水泵、电动打夯机以及拉、灌浆设备的电机等要经常进行安全检查，并定有专门的专业人员进行检查维修、保证设备完好和安全使用，对要求持证上岗的机电设备操作时，必须坚持持证上岗。

4、拉区应有明显标志，非工作人员禁止入。

预应力筋在拉时，在拉方向，应设置保护装置，即在拉的端部设置挡板架、宽2m、高1.2m，以防止夹具滑脱、预应力筋断裂，或千斤顶漏油、高压喷出，而飞出伤人。

5、预应力筋拉操作过程中，严禁在正对预应力筋的端头站人，操作人员应站立侧向进行工作，严格遵守操作规程。

6、选择放置高压油泵的位置，应考虑拉过程中构件的突然破坏，操作人员可立即避开。

本屋架预应力筋拉时，油泵位置宜摆在屋架端头上弦的侧面。

7、油泵操作人员要配截防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼。

油泵开动过程中，不得擅离岗位。

如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

8、油泵与千斤顶之间的所有连接点，紫铜管的嗽叭口要求完整无损，连接喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油喷射伤人。

严禁在负荷时，拆换油管或压力表。

9、当拉完毕后放松时，应缓慢徐徐放松，以免油表千斤顶受损。

10、灌浆人员也必须戴好防防眼镜及其它保护用具，以免水泥浆喷射伤人。

11、屋架在扶直起吊时，吊车司机和所有的操作人员都应服从现场统一指挥。

扶直起吊的速度务必要又轻又慢，在竖直平面，屋架既提升又旋转，慢慢直立。

严禁强牵和冲击起吊，确保屋架构件在扶正、起吊、堆放和安装中的绝对安全。

屋架制作

1工程概况

北京市门头沟区石门营粮食收储库改扩建工程1、2、3号平房仓，我厂承做其中24米屋架、27米屋架、屋面板。

其中24米预应力屋架YWJ24-1Ca7榀；27米预应力屋架YWJ27-2Ca30榀；Y-WB-3Ⅱ屋面板740块。

屋架混凝土强度等级C55

屋面板混凝土强度等级C30

屋架预应力施工采用钢绞线方案，24米屋架预应力孔道采用径50mm的金属波纹管成型，27米屋架预应力孔道采用径55mm的金属波纹管成型。

2施工组织

本工程的37榀屋架因为块体高度大，运输有困难，和委托单位协商后，决定在施工工地现场进行预制，其中24米屋架F-1～F-5、5-5断面腹杆，27米屋架F-1～F-7腹杆在厂预制，运到工地现场组装。

2.1预制构件屋架生产分工及安排

（1）非预应力筋钢筋加工：

钢筋的调直、切断、成型，由我厂钢筋车间利用现有钢筋加工设备加工，钢筋加工后在预制现场绑扎骨架及入模。

厂预制的腹杆钢筋在厂绑扎骨架及入模。

预应力筋制束后运至施工现场。

预应力筋的制束及穿束由车间现场施工人员实施。

（2）模板：

钢模由模板车间制作支拆。

现场转胎底模由施工单位铺砌找平压光，模板车间配合工作。

（3）屋架预制由我厂车间在施工现场组织实施，腹杆预制由车间在厂组织实施。

（4）预应力筋的拉和灌浆由构件生产车间组织实施。

（5）屋架吊装由与我厂联营的吊装运输公司负责。

（6）在厂将预制腹杆、钢筋、模板先进行试装，检查调整没有问题后再运往施工现场。

以上预制过程中由技术总工、技术部、质管部给予必要的技术指导和检查验收及评定。

2.2人员组织

（1）厂生产制作部分按我厂现有人员组织方式运转。

（2）工地生产制作部分人员组织由施工单位考虑。

2.3施工机具：

由施工单位和构件厂配合。

3施工准备

3.1底胎制作

3.1.1在经平整夯实后的现场混凝土地面上用作屋架预制的施工面。

3.1.2按照预制屋架的几何尺寸在混凝土平台上铺设底胎，屋架上弦底胎宽度按240mm铺砌，两侧立面各抹20mm厚1：

2水泥砂浆，抹完砂浆后，上弦宽度为280mm。

下弦红砖底胎宽度按180mm铺砌，两侧立面各抹20mm厚1：

2水泥砂浆，抹完砂浆后，下弦宽度为220mm。

用水准仪测设控制点，在砖底胎上抹1：

2水泥砂浆找平压光。

现场预制屋架采用迭层预制，37榀屋架按每个厂房所需数量迭层生产，每层最多为4层。

胎模的平整度控制在3mm以。

3.1.3砖底胎上水泥砂浆找平层硬化后在其上面涂刷隔离剂，迭层预制的屋架在屋架与屋架接触的部分也涂刷隔离剂。

隔离剂用机油，涂刷三遍。

3.2侧模制作

3.2.1现场预制屋架的侧模采用轻便钢模，模板应分段分块制作，每段每块的重量以现场人工能够搬运支拆为宜。

预制腹杆模板采用钢模制作。

3.2.2侧模共制作2套。

新制作的模板，正式投入使用前在厂空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入预制现场使用。

侧模上打固定埋件的螺栓孔。

24米屋架下弦按图纸要求侧模制作时设24mm正拱、27米屋架下弦按图纸要求侧模制作时设27mm正拱。

3.3钢筋的翻样及试拼装

3.3.1非预应力筋

除腹杆的钢筋外，其余钢筋先按一榀屋架的钢筋翻样下料，在厂绑扎成型和模板，预制腹杆一起试拼装。

经检查没有问题后，钢筋方可批量生产，全部下料成型，运至施工现场备用。

腹杆的钢筋在厂绑扎成型，在厂使用。

和屋架端头锚具下的预埋板在厂穿孔，和预埋板塞焊的主筋，在施工现场进行塞焊。

3.3.2预应力筋及波纹管

（1）在本工程预应力筋采用钢绞线，37榀屋架共需预应力筋11.2t，预应力筋下料和编束后运至施工现场。

（2）波纹管：

24米屋架孔道成型用D=50mm波纹管，每个孔道用波纹管的长度按12m+12m相接使用，共需加工12m长波纹管各28根。

波纹管接头套管用直径大一号（5mm）的波纹管，长度不小于200mm，共需14个套管。

27米屋架孔道成型用D=55mm波纹管，每个孔道用波纹管的长度按15m+12m相接使用，共需加工15m长和12m长波纹管各60根。

波纹管接头套管用直径大一号（5mm）的波纹管，长度不小于200mm，共需60个套管。

4生产制作的质量控制

4.1总则

屋架是本工程的重要结构构件，本工程预制屋架应符合图纸要求，我们的质量目标是生产的预制屋架全部达到合格品标准。

质量标准

（1）所有原材料执行的行业的现行有关标准。

（2）生产工序执行GB50204-2002《混凝土结构施工验收规》。

4.2原材料

所使用的钢筋，商品混凝土有出厂合格证，钢筋经复试合格后使用。

各种材料要有出厂证明及复试报告，钢筋对焊接头试验报告以及混凝土配合比，生产中按批量复试，合格后使用。

4.3模板制作

制作后的模板验收项目必须达到质量验收标准。

4.3.2模板安装

（1）侧模

在模板组装前将模板上的残渣、杂物等清理干净，并涂刷脱模剂。

（2）组装模板时，所有拉杆拉紧。

紧固件用铁楔组装紧固件时防止模板变形以及相邻模板的接茬控制在允许偏差围。

模板组装和预制腹杆的定位组装同时进行，腹杆下的垫块用木块。

每层模板组装后，模板上口用水准仪抄平。

（3）模板安装，自检时发现问题及时调整。

4.3.3拆模

（1）当混凝土至拆模强度时，拆除拉杆及紧固件。

（2）用拆模工具拆除，使模板脱离混凝土。

拆模时注意成品屋架的保护，严禁野蛮拆模。

（3）拆下的模板零部件清除其上的灰渣等杂物，并分类堆放，妥善保管，周转使用。

4.4钢筋

4.4.1非预应力钢筋

4.4.1.1钢筋加工

（1）钢筋加工配料前，领用经过复验的合格钢筋。

（2）钢筋的调直、切断、成型符合图纸和“GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规”及抗震地区的要求。

（3）加工完后的钢筋分类码放，全部加工完成后运至施工现场。

（4）钢筋焊接符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规。

（5）焊接的钢筋分批取样试验合格后方可使用，成型后的钢筋经过检验合格使用。

4.4.1.2钢筋骨架绑扎

屋架的钢筋在预制现场绑扎成型，绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋间距符合图纸要求。

（1）每迭的第一榀屋架的钢筋骨架在砖胎模上绑扎。

其余屋架在其下成型后的屋架混凝土面上绑扎。

（2）绑扎时先划出构件箍筋的位置线，然后按线位绑扎。

绑扎其他钢筋时先用尺量找出该钢筋的位置后再绑扎。

绑扎采用倒、顺扣及兜扣以使绑扎牢固，火烧丝头压入梁骨架部。

（3）当钢筋需要搭接时，其搭接长度不小于现行施工规的规定。

（4）钢筋骨架绑扎后进行自检，不符合图纸及规要求的及时改正调整。

（5）屋架端部锚具下的预埋板位置应准确，板面应平整，取消和预埋板跳花焊接的锥形筒。

屋架上弦埋件用螺栓固定在立模上。

预埋管用定位钢板固定。

（6）钢筋入模后对钢筋的直径、级别、间距等进行隐检及评定。

（7）支完模后，对模板进行检验，检验合格后方可浇筑混凝土。

4.4.2预应力钢筋

屋架预应力主筋采用公称直径15.2mm钢绞线，标准强度1860，锚具采用夹片式锚具。

其中24米屋架预应力钢绞线为2束，每束3根钢绞线，27米屋架预应力钢绞线为2束，每束4根钢绞线。

（1）制束：

钢绞线的下料长度按屋架长度加1米。

用砂轮切割机下料。

（2）编束：

钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1.5m。

（3）穿束：

钢绞线的穿束在浇筑混凝土之前进行，穿入孔道的钢绞线应避免受到施工过程中的焊接电流及硬物的损伤。

迭层生产的屋架端头锚具下的预埋板之间应做电绝缘隔离。

4.5混凝土

4.5.1混凝土配比

本工程屋架混凝土强度等级C55，混凝土到现场后应按规定留置试块。

混凝土的浇筑包括预制腹杆和屋架混凝土的浇筑。

本方案以下混凝土浇筑成型和混凝土的养护主要指施工工地现场预制的屋架混凝土部分。

4.5.2混凝土浇筑成型

4.5.2.1浇筑混凝土前，确认组装后的模板、钢筋是经隐检预检合格的模