下闸蓄水施工管理报告.docx
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下闸蓄水施工管理报告
1.工程概况
观音洞水库工程是以重庆市主城区备用水源及应急水源为主，兼有农业灌溉、灌区城镇供水、农村人畜饮水及改善生态环境等综合效益。
工程位于重庆市渝北区木耳镇境内，嘉陵江一级支流后河中游。
水库坝址距210国道1km，距木耳镇2.5km、距渝北区政府所在地两路9km、距重庆市观音桥35km。
水库枢纽由碾压式沥青砼心墙石渣坝、溢洪道、导流洞、放空底孔、取水塔、取水管道、输水管道和加压泵站等建筑物组成。
大坝坝顶高程343.3m，坝顶长度241.0m，坝顶宽度11.7m，最大坝高60m，最大坝底宽度298.6m，大坝上游坡比为1:
2.5、1:
2.5、1:
2.7，下游坡比为1:
2、1:
2.2，上游设两级马道，高程分别为320.9m、301.35m，马道宽2m。
下游设三级马道，高程分别为325.3m、307.3m、293.1m，马道宽2m。
大坝由沥青砼心墙，上游坝壳，下游坝壳，上游过渡层，下游过渡层，下游堆石排水区，上游盖重区7部分组成。
大坝正常畜水位341.0m，死水位312m，设计洪水位341.45m，校核洪水位343.07m，死库容434万m3，总库容4903万m3。
溢洪道布置在大坝右岸的基岩上，总长度为377.3m，为有闸控制正堰溢洪道，由进水渠、控制段、泄槽段、消能防冲设施、护坦及护坡组成。
其中进水渠段长度为78.4m，底板高程为329.6m，内侧边墙为衡重式挡墙，挡墙高度为15.3m；控制段长度为35m，溢流堰采用驼峰堰b型，堰顶高程为333.0m，溢流净宽27m，布置成3孔，每孔净宽9m；泄槽段水平长度为187.2m，由底坡i＝0.05（水平长度133.8m）、抛物线段（水平长度18m）、i＝0.4（水平长度35.4m）组成，后接挑流鼻坎；溢洪道消能采用挑流方式消能，水平长度14.92m，反弧段半径为15m，挑流鼻坎顶部高程304m，挑射角度为20°；护坦及护坡长度为51.2m，末端底板高程为286.8m。
导流洞布置于右岸，断面尺寸6.0m×8.0m，长度530m（含进口明渠32m），进口底板高程288.40m，出口底板高程270.10m。
设计考虑将施工导流隧洞改造为放空底孔，在施工结束后及水库蓄水前将导流洞用砼封堵，在坝轴线附近设13.6m长的砼堵头，在堵头内埋设直径为1.2m的钢管，钢管铺设至导流隧洞出口，钢管长263m，在钢管尾部设检修球阀及控制放水的锥形阀。
放空洞进口段采用龙抬头型式。
供水工程由取水塔、取水输水管道和加压泵站等建筑物组成。
取水塔布置在库内左岸，型式为半地下式建筑物；取水输水管道采用直径为1m双管布置，为保证取水管道安全，管道材料选择焊接钢管，壁厚10mm，钢管从坝下穿过连接加压泵站，管道长度403m，埋管段均采用外包砼保护；加压泵站布置在大坝左岸下侧，距坝轴线186m，机房内设4台1000kw水泵。
观音洞水库一期工程合同开工日期为2007年10月6日，合同完工日期为2009年10月6日。
合同总工期为24个月。
合同金额为8778万元。
本工程参建单位如下：
建设单位：
重庆市宏利水务技术开发有限公司
设计单位：
重庆市水利电力建筑勘测设计研究院
监理单位：
重庆市弘禹水利咨询有限公司
施工单位：
中国水电建设集团十五工程局有限公司
检测单位：
重庆三峡水电建筑工程质量检测站
2.工程投标
观音洞水库一期工程于2007年9月19日进行公开招标，经评标委员会评审推荐，招标领导小组研究决定我公司为中标单位。
我单位于2007年9月24日接到中标通知书，于2007年10月5日签订了施工合同,并于2007年10月6日正式开工。
3.施工进度管理
3.1施工总体布置
3.1.1场内外交通
场外交通主要利用210国道。
场内道路充分利用施工现场的原有道路，根据生产的需要修建临时便道，道路两侧设置排水沟，施工期间设专人进行道路维护。
3.1.2临时设施布置
项目部设在大坝下游左岸山坡上，采用二层彩钢活动房，设办公室、会议室、宿舍、食堂、文化娱乐等生活设施。
施工区域内实行封闭式施工，砼拌合站、储料场、钢筋加工场、模板加工场、仓库、油库、修理车间、工地试验室等根据生产的需要及施工条件布置在相应施工区内。
3.1.3施工用电
充分利用业主提供的2台400KVA变压器，从变压器接线到各施工点的控制箱；同时配备75KW柴油发电机一台，供停电时工地临时用电。
3.1.4生产和生活用水
采用后河水源，在大坝左岸修建库容为100m3的高位水池1座，利用管线引至就近工作面，在生活区修建30m3蓄水池1座，其他部位根据生产需要修建小容量蓄水池储水。
3.2施工总进度
2007年9月26日，施工管理人员进场。
2007年10月6日，监理部签发开工令，观音洞水库一期主体工程正式开工。
同年11月12日实现截流，12月21日顺利通过大坝基础阶段验收，11月27日开始沥青心墙基座砼浇筑，2008年1月18日开始大坝石渣料填筑，2月28日开始沥青心墙砼铺筑，4月29日小断面提前32天达到309.5m20年一遇防洪度汛高程，6月4日到达50年一遇防洪度汛高程。
2009年8月31日大坝填筑至341m高程，溢洪道完成控制段及泄槽段砼浇筑，取水塔塔身砼浇筑至344.4m高程，按照与业主签订的补充协议要求，主体工程完工。
2010年5月10日完成防浪墙砼浇筑，2010年7月20日完成取水塔交通桥施工，2010年8月24日完成坝顶公路施工,2010年10月10日完成坝顶方块石铺设。
3.3主要项目施工进度
3.3.1碾压沥青砼心墙石渣坝工程
（1）大坝基础及心墙基槽开挖：
2007年10月6日～2007年12月20日
（2）大坝截流：
2007年11月12日
（3）河床段心墙基槽及集水井开挖：
2007年12月22日～2007年12月26日
（4）沥青心墙基座砼浇筑：
2007年12月27日～2008年6月15日
（5）坝体填筑：
2008年1月18日～2010年6月30日
（6）沥青砼心墙铺筑：
2008年2月28日～2010年6月22日
（7）大坝基础灌浆：
2009年4月16日～2010年6月30日
（8）大坝上游护坡：
2008年4月8日～2010年10月10日
（9）大坝下游护坡：
2009年11月15日～2010年10月10日
（10）防浪墙砼浇筑：
2010年1月15日～2010年5月10日
（11）坝顶公路砼浇筑：
2010年8月18日～2010年8月24日
（12）坝顶方块石人行道铺设：
2010年9月22日～2010年10月10日
3.3.2溢洪道工程
（1）溢洪道基础土石方开挖：
2007年11月16日～2008年12月31日
（2）闸室段砼施工：
2009年1月3日～2010年6月16日
（3）泄槽段砼施工：
2009年4月22日～2009年12月30日
（4）挑流鼻坎砼施工：
2009年12月16日～2010年4月30日
（5）护坦及护坡：
2010年5月1日～2010年8月25日
3.3.3取水塔工程
（1）取水塔基础土石方开挖：
2008年11月16日～2009年3月31日
（2）取水塔砼浇筑：
2009年4月30日～2009年8月31日
（3）交通桥砼施工：
2010年5月26日～2010年7月20日
（4）取水管开挖及砼浇筑：
2007年11月26～2010年3月27日
3.3.4放空导流洞工程
（1）放空洞开挖及支护：
2009年3月1日～2009年5月30日
（2）放空洞回填灌浆及固结灌浆：
2010年7月20日～2010年7月28日
3.4完成主要工程量
碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程主要工程量：
土石方开挖19.2万m3，大坝石渣料填筑77.3万m3，沥青心墙砼0.59万m3，固结灌浆2566m，帷幕灌浆8054m。
溢洪道单位工程主要工程量：
土石方开挖35万m3，砼浇筑3万m3。
取水塔单位工程主要工程量：
土石方开挖3.6万m3，砼浇筑3500m3，钢筋制安150t，钢管制安180t。
放空洞单位工程主要工程量：
土石方明挖1000m3，石方洞挖：
500m3，砼浇筑130m3，钢筋制安6t。
观音洞水库工程主要工程量统计表
序号
工程项目
单位
合同工程量
完成工程量
备注
一
碾压沥青砼心墙石渣坝
1
覆盖层开挖
m3
58438
53166
2
石方开挖
m3
124505
138703
3
沥青砼
m3
5477
5894
4
碾压石渣料回填
m3
765393
772792
5
过渡层
m3
45281
47784
6
反滤层
m3
13983
14138
7
堆石（棱体、排水体）
m3
23481
23480
8
干砌块石
m3
2512
2512
9
帷幕灌浆
m
7031
8054
10
固结灌浆
m
952
2566
11
砼钻孔
m
874
1891
12
C20心墙基座砼
m3
8991
12376
13
C25防浪墙砼
m3
1038
925
二
溢洪道工程
14
覆盖层开挖
m3
3426
3426
15
石方明挖
m3
329340
350000
16
C20砼喷护
m3
1109
1300
17
钢筋
t
625
450
18
砼浇筑
m3
36000
30000
19
M35砂浆锚杆
根
1353
1200
三
取水塔工程
20
土方开挖
m3
2540
2368.00
21
石方开挖
m3
34478
36000
22
C20砼W6
m3
1433
1433
23
其他砼浇筑
m3
2500
3600
24
钢筋
T
122
123
25
压型钢板屋面
m2
63.6
63.6
26
钢结构屋架
m2
63.6
63.6
27
取水钢管DN1000δ12
t
236.34
173.034
28
4.主要施工方法
4.1碾压沥青砼心墙石渣坝单位工程
4.1.1土石方明挖
（1）施工过程
2007年10月6日开工后随即进行左右岸岸坡土石方开挖。
11月12日截流，11月18日开始河床淤积层开挖，12月19日完成大坝基础开挖区域内建基面浮渣清理和心墙基座建基面清理工作。
12月21日通过大坝地基开挖阶段验收。
大坝开挖前会同业主、监理对大坝原始地形进行联合复测，测量成果经三方共同签字认可。
利用坝区控制网采用莱卡TC-402全站仪根据坡比放样出大坝开口线，钻孔前进行放线控制。
左右岸施工互不干扰，独立分区，同时进行开挖。
施工时以先岸坡后河床的顺序分两期进行，截流前先进行两岸岸坡土石方开挖，截流后再进行大坝河床段的土石方开挖。
心墙基槽结合两岸岸坡开挖同时进行，采用分层开挖，按照自上而下、由里至外的程序进行。
（2）覆盖层开挖
人工掘除岸坡植被和附着物后，测量队施放坝基开挖线。
岸坡覆盖层、采用自上而下、分层开挖的方法进行。
反铲、推土机配合进行剥离、开挖，弃渣推至河床。
采用CAT320反铲装车，20t自卸车外运至上游左岸弃渣场及下游弃渣场。
（3）石方开挖
石方开挖按照不同部位的岩石特点，分别采用浅孔爆破和梯段爆破。
对于钻孔深度小于4m的开挖梯段或岩层，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4m的开挖梯段或岩层，采取中孔径梯段微差爆破。
岸坡和心墙基槽岩石明挖由于两岸互不干扰，故分两个作业面各自从上而下分层爆破外运。
1）全部右岸及左岸坡323m高程以上采用小梯段钻爆。
梯段高度2～4m，YT-28手风钻和ZY-2.5KW页岩钻造孔，改性2#岩石炸药装药，非电雷管连接起爆进行孔间微差挤压爆破，建基面采用光面爆破，完成爆破循环后，清除石渣和排除危石，由反铲开挖至作业面甩渣溜至堆料台，并采用推土机配合推渣，装车外运采用CAT320反铲和20t自卸汽车配合，并将弃料和可利用料分类堆放。
2）左岸坡323m高程以下露出的反坡带状岩体，台阶高度大于10m，采用LM500C潜孔钻造孔，导爆索贯穿全孔，竹片固定，竹片置于保护岩体一侧，非电雷管连接起爆网络，最后一起起爆。
（4）保护层开挖
心墙基槽建基面以上的岩体开挖预留1m后保护层，边坡采用预裂小梯段分层爆破，梯段高度2～4m。
河床段保护层开挖采用孔底设置20cm柔性垫层的浅孔、密孔、小药量的爆破方法施工，非电毫秒微差爆破网络起爆。
岸坡段心墙基槽保护层开挖，采用了造孔倾角与设计坡比相同的斜孔，同样为浅孔、密孔小药量预裂爆破方法施工，建基面由人工撬挖整理。
保证基槽断面尺寸、标高、边坡坡比符合设计要求。
保护层开挖弃渣采用人工运至工作面外，采用CAT320反铲装车，20t自卸车运至上游左岸弃渣场。
4.1.2施工期度汛
（1）大坝截流
2007年11月12日上午11:
18～11:
28历时10分钟截流戗堤成功合拢，完成大坝截流。
根据气象资料及本工程的等级，上游围堰按5年一遇洪水重现期标准设计。
根据本工程特点，下游不设围堰。
根据导流洞进口处河床相对较窄，枯水期流量较小，龙口合拢时最大流速较小等特点，截流戗堤施工采用了由左岸向右岸单向立堵进占的方式进行。
筑堤材料采用岸坡开挖覆盖层料、石渣料和块石料等抛投料进占堆筑。
因流量小来水直接顺河槽流入导流洞，故戗堤前未采用细粒土进行闭气防渗。
根据本工程特点及河床覆盖层属于弱透水体等特点,截流后，围堰不再进行过渡料、反滤料、碎石土斜墙铺盖施工，而是在围堰中线处设置6m宽的粘土截水墙防渗（开挖宽度6m，深度8m，长度30m）。
将截水墙开挖至原河床基岩，随后进行粘土回填，第一层水下部分用反铲填土，铲斗随即夯实，第二层以上采用反铲填土，推土机推平碾压，施工同时将基槽内的上游渗水及时引入龙头坑抽排至导流洞进口。
除第一层水下部分外，其余粘土回填均在干燥状态下碾压填筑。
粘土心墙施工后截渗效果明显，渗流量较小，基坑经常性排水的两台泥浆泵处于间歇性排水状态。
（2）施工度汛
2007年12月21日，大坝地基开挖阶段验收完成后进行河床及岸坡处理，于2008年1月18日开始心墙上游石渣料填筑。
上游主要采用花二滩料场开采石料填筑，下游主要采用溢洪道开挖利用料填筑。
沥青砼心墙及上下游过渡料与石渣料平起施工，并经设计优化了度汛断面，采用小断面方案加快了施工进度，于2008年4月29日提前32天到达20年一遇防洪度汛高程，使2008年防洪度汛目标得以实现。
2009年8月31日，大坝石渣料回填和沥青砼心墙施工完成。
大坝安全度过了2009年汛期。
目前，大坝已安全度过了2010年汛期。
4.1.3花二滩料场开采
大坝心墙上游石渣料主要采用花二滩料场砂岩料，心墙下游石渣料主要采用溢洪道爆破开挖利用料。
花二滩料场剥离采用自上而下方式进行，料场开采采用梯段爆破方案，分3～4个工作面进行开采。
为保证开挖边坡稳定，料场开采坡比采用1:
0.75，开采方式采用自上而下进行。
在料场有溪水处设置排水沟并及时恢复中断的乡间道路。
（1）工作面清理
覆盖层开挖采用CAT320反铲开挖，20T自卸车外运至业主指定弃渣场。
强风化砂岩无用层的钻爆主要采用手风钻造孔，人工装药爆破，CAT320反铲挖装，20T自卸汽车运至弃渣场。
（2）钻爆施工
石方开挖采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下分台阶逐级开挖，钻孔采用LM500C潜孔钻辅以手风钻配合实施。
石料开采前，根据坝料级配的技术要求进行爆破试验，按石渣分区技术要求，在不同孔径、不同孔网参数下进行实施。
爆破出的合格料采用反铲、推土机集料，2台CAT320反铲装车，15台20T自卸汽车运往大坝填筑区。
4.1.4大坝石渣料填筑
2008年1月18日开始心墙上游石渣料填筑，2月28日开始沥青砼心墙及过渡料施工，4月29日小断面填筑至309.5m高程，2009年8月31日填筑至341m高程，2010年6月30日完成341m高程以上填筑。
大坝坝体由沥青砼心墙、上游过渡层、下游过渡层、上游石渣料、下游石渣料、下游堆石排水区、上游盖重区及上下游护坡等部分组成。
（1）石料供应
心墙上游石渣料主要来自上游花二滩砂岩料场，下游石渣料主要来自溢洪道开挖利用料，部分石渣料采用大坝、取水塔开挖可利用料，下游排水棱体块石采用花二滩料场砂岩大块石。
过渡料采用外购玉峰山料场的灰岩砂石料按设计要求进行掺配。
所有进坝石料质量严格按照设计要求及施工规范进行验收。
（2）碾压试验
大坝石渣料碾压试验于2008年1月10日～1月18日进行。
由于本工程场地比较狭窄，在坝轴线上游填筑区内选择1000m2的区域进行石渣料碾压试验；过渡料碾压试验选择在沥青砼拌合站和沥青砼摊铺试验同时进行。
a、碾压机械选择
选用YZT18拖式振动碾、HP220推土机、ZL50装载机、5t洒水车等。
碾压试验分别按4、6、8遍进行，并做相应的沉陷、干密度、孔隙率、级配试验。
其试验方法为：
1铺料：
采用20T自卸汽车运料，进占法铺料，HP220推土机整平。
2洒水：
平料后，根据设计提供的洒水量向石料洒水，洒水量按石料体积的百分数计，只进行加水和不加水比较，而不作不同加水量比选等。
3测量：
在铺好的料面上，按2m×2m的网格布置沉陷标志点。
碾压测量各测点相对高程，作为石料的铺填厚度，先用振动碾静压2遍，测量各测点的相应高程，作为计算每层压实沉降率的值，再进行动力碾压，每两次碾压后，再测点相对高程，并计算相应的沉降值。
4碾压：
采用HP140推土机牵引YZT18拖式振动碾碾压，振动碾碾压采用前进、后退全振方法，前进、后退一个来回按2遍计算。
前进错距，后退不错，碾迹重叠20cm。
碾压行车速度均为1档。
碾压试验完成后形成碾压试验报告报监理工程师审批后实施。
（3）石渣料填筑工序流程
上下游石渣料填筑，按照与沥青砼心墙及过渡料全断面平起均衡上升的施工方法。
施工工序流程见下图：
石渣料填筑工序流程图
a、坝基和岸坡处理
坝基及两边岸坡开挖成型后，对于不良地质情况如倒坡、陡坡，按设计要求进行处理，经业主、监理、设计、施工单位联合检验，认为坝基及岸坡符合设计要求后，开始石渣料填筑。
b、测量放线
根据施工图纸将上游石渣料Ⅰ区、Ⅱ区，下游石渣料Ⅰ区、Ⅱ区，过渡料边线及坝坡边线等区域用白灰洒出分界线，并在岸坡上插小红旗做出明显标记。
c、坝料运输
上游石渣料采用2台CAT320反铲从花二滩料场装料，下游石渣料采用1台日立360反铲和1台日立220反铲装料。
20t自卸汽车运输石渣料上坝。
过渡料采用5T自卸汽车从玉峰山灰岩料场经掺配运输上坝。
d、铺料、平整
石渣料采用进占法铺料，每层铺筑厚度为100cm，沥青砼心墙及过渡料每层铺筑厚度为25cm。
沥青砼心墙及两侧过渡料与上下游石渣料保持平起上升。
铺料过程中用带刻度的尺杆控制铺料厚度。
上下游工作面各配备一名现场指挥人员和质检人员，负责现场指挥、机械调度及层厚碾压遍数控制。
e、碾压
采用YZT18拖式振动碾及18t自行式振动碾进行大面积水平碾压，对于岸坡地形突变或坡度过陡的地方，适当修整地形，使振动碾到位，边角部位采用小型振动夯压实。
各个分区之间接缝处进行骑缝碾压，碾压搭接长度不小于1.5m，接缝坡度不陡于1:
2。
f、取样检测
碾压完成经自检合格后报告监理工程师及质检站进行取样检测，检测方法采用试坑灌水法，干密度等参数检测合格后便开始上一层石渣料填筑。
（4）各分区结合部位的填筑施工
a、坝体与岸坡接合部
坝体与岸坡接合部位包括坝体与原岸坡、坝体与心墙基座砼、坝体与补坡体等，其接合部位填筑时，采用自卸汽车卸料及推土机平料，容易发生超径石集中和架空现象，且局部区域碾压机械不易到位。
在施工中对于该部位填筑采用如下技术措施处理：
①对于岸坡过陡或反坡部位进行削坡、回填浆砌石处理。
②与岸坡接合部位铺填细料，采用振动碾沿岸坡方向碾压密实。
③岸坡结合处的补坡体（砼、浆砌石等），在宽2m范围内，采用减薄铺料厚度至20cm，增加碾压遍数及振动碾静压等方式进行碾压。
对振动碾不易压实的边角部位，采用小型振动夯夯实。
④对坝体与沥青心墙基座砼结合部位填筑，在基座砼上下游两侧2m范围内，采用薄层静压多遍的方式进行碾压。
对振动碾不易压实的边角部位，采用小型振动夯夯实。
b、坝体分区接合部位的处理
石渣料分区接合部位，由人工配合1.2m3反铲对大料集中区域进行处理，尤其是石渣料与沥青砼心墙两侧过渡料、坝前石渣料与碎石反滤料之间的界面处理，人工清除界面上超径石。
石渣料填筑过程中，细料可以占压粗料区，不允许粗料占压细料区。
处理完毕便进行骑缝碾压。
c、钢栈桥占压区坝面保护
坝内上下游交通采用横跨沥青心墙钢栈桥，因坝料运输致使沥青心墙及过渡料受污染，在该区域覆盖帆布加以保护。
d、过渡料与石渣料搭接处施工
对过渡料与石渣料搭接处，遵循平起原则施工，即：
四层过渡料（厚25cm）与1层石渣料（厚100cm）平起施工，并对最后一层进行骑缝碾压。
4.1.5沥青心墙砼施工
沥青砼心墙底部高程283.3m，顶部高程342m。
沥青砼心墙与沥青心墙基座砼结合处设置0.3m×0.4m齿槽，283.3m～286.3m高程设置高3m的扩大段，厚度由2m过渡到1m，286.3m～301.3m高程心墙厚度为0.8m，301.3m～316.3m高程心墙厚度为0.7m、316.3m～331.3m高程心墙厚度为0.6m，331.3m～340.0m高程心墙厚度为0.5m，340.0～342.0m高程心墙厚度由0.5m过渡到2.56m。
在心墙上游侧设置3m宽碎石过渡带及在下游侧设置4m宽碎石过渡带。
沥青砼心墙（包括过渡料）于2008年2月28日开始施工，至2010年6月22日施工全部结束。
完成的主要工程量如下：
沥青砼5894m3,上下游过渡料47784m3。
（1）原材料
原材料包括沥青、玉峰山石灰岩粗细骨料和矿粉。
a、沥青
根据观音洞水库工程沥青砼心墙施工技术要求，选用四川泸州化工厂生产的70＃水工沥青（中海油36-1水工沥青2号）。
b、粗细骨料
粗细骨料采用玉峰山料场灰岩骨料，骨料分为三个粒径：
20～10mm、10～5mm、5～0.074mm。
c、矿粉
矿粉选用重庆腾辉S75矿粉，矿粉粒径小于0.074mm。
（2）沥青砼配合比
心墙沥青砼配合比采用业主委托西安理工大学推荐的配合比，在心墙施工前，模拟心墙基座布置试验场地进行摊铺试验，得出施工参数，形成试验报告并报监理工程师审批后进行施工。
（3）沥青砼心墙施工方法
沥青心墙砼和上下游过渡层施工采用分层铺筑、分层碾压、与坝体填筑平起施工的施工方案进行，施工方法以机械摊铺为主，人工摊铺为辅，沥青心墙砼和过渡料分层铺筑厚度为23～27cm，碾压设备为3台2t自行式振动碾。
沥青心墙砼施工以机械摊铺为主，当摊铺宽度大于80cm或与两岸廊道砼结合处扩大段部分采用人工摊铺进行施工。
a、人工摊铺施工方法：
测量放线→支立钢模→毡布铺盖模板→过渡料铺筑与初步压实→基础面处理→人工摊铺沥青混合料→抽掉钢摸→铺盖毡布→过渡料碾压和沥青混合料碾压→施工质量检测。
①砼基础面处理：
先将砼基础面凿毛，保证砼面清洁、平整、干燥。
再涂刷稀释沥青，稀释剂采用汽油，其掺配比例采用40：
60（沥青：
汽油），涂刷后的砼表面为棕色。
然后再涂刷厚度为2cm的沥青玛蹄脂，沥青玛蹄脂在施工现场人工拌和，对人工砂和矿粉分别加热，温度控制在150～170℃，
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