炉顶密封方案1.docx
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炉顶密封方案1
一、概况
本工程为电厂锅炉炉顶检修密封工程。
二、编制依据
《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
三、施工前准备
1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：
炉子中心线和控制标高的测量记录；
隐蔽工程的验收记录；
炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；
钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；
炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；
炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；
炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：
必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：
如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；捣打料施工用的搅拌机和振动棒；捣打料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：
上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
四、材料准备
（一）材料基本要求
1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。
3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及失效期。
（二）验收、保管及运输
1.到场耐火材料应检验其产品合格证、使用说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有无损坏受潮等。
如上述项目有问题，应及时同供应厂家及公司采购部联系。
2.定型耐火材料可检验到场数量；散装耐火材料在有条件情况下要检斤，如条件不具备，应单袋称重，然后清点数量。
3.材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。
4.材料装卸应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。
定型耐火材料在装卸时，如使用吊车，应找出吊装点，严禁用钢绳直接吊运，如确需吊运的，必须使用布袋绳，固定在材料受力面。
5.散装耐火材料应麻垛堆放，严禁四处乱扔。
6.材料运输工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。
7.在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
8.运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
五、施工组织准备
（一）人员组织准备
我施工队将抽调一批具有丰富经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
（二）原材料准备
原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，质量的保证必须从源头抓起。
（三）文件技术资料准备
准备工程有关的施工记录表，包括《施工日记》、《合格检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。
六、施工工序
（一）清除工作
对原有炉顶耐火层，在用户认为已无法修补的情况之下，必须全部拆除时，在拆除工作中必须仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件凝固在耐火层中，如果有的话，只能用钢钎凿子之类的工具拆除，千万不可用风钻，以防损坏其它管道物件。
拆除干净以后。
首先，用水冲洗一下，如果其它物件上还有耐火层时必须用铲刀刮干净。
（二）捣打料的施工工序
1.捣打料必须密封良好，保持水分。
施工前应按GB4758.5-1984《粘土质和高铝质捣打料捣打性指数试验方法》检查捣打料的捣打性指数。
在开始捣打捣打料之前，先检查锚固砖的机械强度、有无裂纹等。
安排进度时应注意到捣打完结后至少应该有三四天时间自然干燥。
此外，应该准备比需要量多一半的工具和设备，以免出现设备、工具故障时措手不及。
捣打前应准备木模砖，即用较硬的木材，制作与锚固砖尺寸相同的模型。
2.支模：
捣打时通常都使用模板，支模方法主要根据现场的具体情况，为了节约，模板尽量重复使用；面积较大时尽量使模板可移动。
施工完的炉墙，其工作表面要比锚固砖底面多出5~10mm，支模时应予考虑。
模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。
吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙，宜为4~6mm，捣打后不应大于10mm。
3.铺捣打料料坯：
根据炉衬厚度和料坯尺寸合理放置。
捣打料坯铺排应错缝靠紧。
如采用散装捣打料，每层铺料厚度不应超过100mm。
如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤风压不应小于0.5MPa。
捣锤应该以每分钟1200下的频率冲击，行程60~70mm。
在0.7MPa压力下最小供气量应为900L/min。
捣锤应采用橡胶锤头。
4.捣打：
捣打炉顶捣打料时力的作用方向应与受热面平行。
捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始，再慢慢移向隔热层，锤头在前进方向移动宜重叠2/3，然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头（行与行重叠1/2），再依照与受热面垂直的方向向受热面一侧移动，呈“弓字”形路线反复进行。
每层只能放一片料坯（厚度50mm）以免打不透，出现三角缝。
在捣打外侧边沿时，使捣锤稍有倾斜并打出倒角，并使这一层料坯和前面一层料坯粘接起来。
但应该限制捣锤上的冲击力使料坯顶面不致堆起。
再稍微捣打一下距受热面125~150mm处的部分，以确保任何一块堆起来的料坯复原。
继续反复捣打三遍以上直到捣打料坯的上表面超过锚固砖底面标高~20mm。
将锚固砖头部套入锚固钩中，并用锹或木锤手柄把它轻轻敲入捣打料坯中。
5.放置锚固砖：
放置时要使波纹较深的两个面垂直于捣打料的顶面。
这时可使用前面提到的木模砖：
捣打木模砖，使之在捣打料坯中产生清晰可见的齿印，取下木模砖，换上锚固砖并敲入捣打料坯中，使锚固砖与捣打料充分结合。
锚固砖固定后再在两块锚固砖之间继续放置捣打料坯、向两侧捣打，使波纹填实。
要确认锚固砖是向受热面方向张紧。
捣打后下来的捣打料碎块如立即使用，可放在绝热层附近，但不能用于受热面附近。
每打完一层，在捣打料表面变硬前要把它弄粗糙，立即铺另一层捣打料坯继续捣打，其施工面应保持同一高度，这样能使两层结合更好。
捣固体应平整、密实、均一。
6.捣打料施工宜连续进行。
施工中断时，应用塑料布将捣固体覆盖。
如施工中断时间较长时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。
当继续捣打时，应将已捣实的接槎面刮去10~20mm厚，表面应刮毛。
气温较高，捣固体干燥太快时，其表面应喷雾状水润湿。
7.烧嘴和孔洞：
烧嘴和孔洞下半圆处应退台铺排捣打料坯，退台处应径向捣打。
上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打。
此处的模板可用2mm钢板制作，两端用型钢加固或用包有钢板的木料制成。
捣打前要牢固地就位，表面再抹上干油以便拔模。
“合门”处应作成楔形，填入捣打料，并应按垂直方向分层捣实。
8.高温计、氧分析器、热电偶等孔洞：
①直径大于150mm的孔：
用抹上干油的圆筒做模板并就位后，围绕它放上捣打料坯充分捣打、分层夯实，以免拔模后成椭圆形孔。
②直径小于150mm的孔：
照常捣打、分层夯实，准备一根与孔径相同的管子，将管子下部做成锯齿状，插入刚完成的捣固体。
9.炉顶捣打料可分段进行捣打。
斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到一定长度（约600mm）后，才可拆下挡板捣打另一侧。
10.炉顶“合门”宜选在水平炉顶段障碍物较少的位置。
“合门”处应捣打成窄条空挡，宽度不应大于600mm，呈上大下小的梯形。
“合门”口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料，分层捣实。
11.捣打料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。
炉顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。
在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。
膨胀缝内应填入耐火纤维等材料。
12.炉顶“合门”处模板，必须在施工完毕停置24小时以后才可以拆除。
用热硬性捣打料捣打的孔洞，其拱胎宜在临烘炉时拆除。
13.修整：
捣打料内衬应在脱模后及时进行修整。
先用木槌轻轻地敲打锚固砖或吊挂砖端面周围的捣打料，使咬合紧密。
修整时，以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应弄粗糙。
捣打料内衬受热面弄粗糙后，应开设直径为4~6mm的通（透）气孔。
孔的间距宜为100~230mm，位置宜在两个锚固砖中间但不必很严格，深度宜为捣固体厚度的1/2~2/3，但不能扎透。
扎孔的工具是同样直径的、长200mm左右的一头带尖的钢棒。
在捣打料变硬前用薄（3~5mm）而硬的刀具在受热面垂直切出膨胀线，切割位置应按设计规定。
设计未规定时可按间距1.2~1.5m，位于两块锚固砖之间的中心位置。
深约~50mm，切入深度要均匀，不能有深有浅。
14.捣打料内衬修整后如不能及时烘炉，其裸露面应当用塑料薄膜覆盖。
15.收缩开裂处的处理：
从施工完毕自然干燥到点火烘炉期间出现或大或小的收缩开裂是正常现象。
立即用塑料薄膜整个覆盖起来可减少开裂，但烘炉前应检查开裂情况。
①一般宽不足5mm的裂纹不需修理；②烧嘴、各孔洞处1~3mm；高温或重要部位≤5mm的裂纹；其他部位宽度≤12mm的裂缝，在其表面喷洒水雾并用木锤轻轻敲击其周边以促使裂缝闭合，或填泥浆、捣打料、耐火纤维等。
③烧嘴、各孔洞处＞3mm；高温或重要部位＞5mm；其他部位＞12mm的裂缝，要在裂缝处应挖成里大外小的楔形口，洒雾状水润湿，并用小的捣打料碎块仔细填实。
④宽于25mm的裂纹，应将其切成里大外小的燕尾形，开口处宽度为50~70mm，然后在其表面喷洒水雾并用捣打料碎块填实。
17.捣打料的内侧如有隔热材料，应先砌筑或铺设。
碰到锚固架部位要预留空位，以便安装锚固砖。
通常，隔热材料只铺设约一半的高度，这样就与捣打料在同一高度上捣打。
18.用于炉顶时：
准备工作：
①在炉子内搭脚手架，铺设齐肩高的跳板，以便通行中不必弯腰。
操作人员站在跳板上捣打。
②捣打前，炉顶、压下段的吊架都要准备好支撑梁，炉顶隔墙的吊架要按施工图规定先点焊固定，捣打后烘干前除去焊接点。
③为避免在捣打期间炉顶烧嘴砖移位，烧嘴本体和炉顶吊梁间用直径为16mm以上的圆钢焊住，圆钢在捣打后要拆下来。
19.支模：
在捣打过程进行中就分段安装上、下模板。
模板用直径为12mm的吊杆和吊架悬挂到炉顶的钢结构上，其间距为1000mm~1500mm。
下模板用30mm厚木板或钢模，用100mm方木支撑下模板，与捣打料接触的模板表面应涂上油，拆下模板时捣打料不致粘在模板上。
调节模板的悬挂高度，使模板的顶面稍低于锚固砖的底面（~5mm）。
上模板用10~15mm厚木板或3.2mm厚钢板制作，宽度与锚固砖的中心距相配合，长度方向上按锚固砖的大小和位置切出矩形切口。
此外还配有固定上模板用的木楔、控制上模板位置用的方木、固定锚固砖用的木楔。
用气锤捣打捣打料。
施工时一边捣打捣打料一边按吊挂梁上标出的锚固砖位置安装锚固砖。
一块模板用完之后再加一块模板，在安装锚固砖时同时移动上模板。
继续捣打到炉顶烧嘴的位置。
用起重机将烧嘴吊正，用20~25mm的陶瓷纤维毡包裹好烧嘴砖的四周后将烧嘴放到正确位置。
将烧嘴本体固定在炉顶钢结构上继续捣打。
20.继续安装模板的吊杆和吊架，安装上下模板，再重复以上步骤。
只有在捣打料捣打到锚固砖的正面时才拆下木楔。
21.最后捣打炉顶的相互衔接部位。
打完后拆除模板。
所有的表面要把它弄粗糙，扎通气孔，在适当位置切割膨胀线。
把锚固砖底面的多余捣打料切除，露出砖面。
拆除吊杆后留下的孔要堵死。
22.压下部位的施工：
在所有锚固砖位置安装锚固砖的砖卡。
根据压下部位的形状安装所有的模板支架。
在合适的高度上安装上、下模板。
上、下模板都是300mm×60mm×30mm的木板。
用气锤捣打捣打料。
施工时一边捣打捣打料一边挂锚固砖。
挂锚固砖时应确认砖卡的弯钩已钩牢砖。
重复以上步骤一直到最终位置。
拆除模板。
把所有的表面弄粗糙，扎通气孔，在适当位置切割膨胀线。
把锚固砖底面的多余捣打料切除，露出砖面。
23.使用金属锚固钩时，锚固钩的尖端离受热面的距离是炉墙厚度的1/3左右。
对炉顶而言是20~25mm，这也就是下模板与锚固钩的尖端的距离。
捣打成形后此距离绝对不能超过25mm，否则此处捣打料容易脱落。
七、质量保证措施
1.严格执行国家标准和相关行业规范。
尊重业主和监理部门的意见和要求。
具体措施主要有：
1.1把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。
1.2无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行委托有相应资质等级的质量检验中心检验。
1.3建立健全质量保证体系。
对本工程的施工质量由公司质管部、项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。
做到施工班组自查，项目部常查。
公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。
1.4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
1.5认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。
◆向业主承诺：
由本施工队施工的项目，工程质量验收合格率100%，本工程竣工时，质量达到国家或行业的质量检验评定标准。
本工程的质量核验监督工作按国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条列》的规定执行。
2.制定详细作业指导书并技术交底
本公司工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐实际经验编制《作业指导书》，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。
每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。
3.人员
特殊过程中的主要操作者必须取得行业有关单位颁发的认可证书或经本公司授权，才能上岗。
4.施工工序
每道工序完成后，项目部技术员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查。
过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
对所使用的设备、设施能力{包括精确度、安全性、可用性等要求}及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。
相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；本公司工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经本公司工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。
对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《防腐施工日记》。
施工过程的再确认：
按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。
八、施工的安全风险
本次工程施工其主要危害及风险为：
危险源标识表
序号
危险
和有害因素
火电施工作业活动
存在的危险危害因素
1
设备设施缺陷
1.1
强度不够
1.起重吊装作业
2.临时构架、脚手架搭设
1.吊具、索具，麻绳强度不够，钢丝绳夹角过大等造成起重事故
2.构架强度不够，造成倒塌事故
1.2
应力集中
1.吊装作业使用钢丝绳
1.由于钢丝绳使用不规范造成应力集中如：
钢丝绳打结、与物体棱角直接接触。
1.3
外露运动件
1.使用施工小型工具
1.砂轮片、钻头、冲头、风扇等外露运动件造成伤害事故。
1.4
操纵器缺陷
1.使用吊机作业
1.吊机操纵器失灵造成的事故
1.5
制动器缺陷
1.使用吊机、手动葫芦从事起重作业
制动器失灵造成的事故。
2
防护缺陷
2.1
无防护及防护装置、设施缺陷
1.进入施工现场
2.高空作业
3.进入粉尘超标区域作业
4.从事射线作业及其影响区域
5.进入噪声超标区域作业
6.带电作业
1.缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全设施，施工人员未戴安全帽等防护用品或安全设施、防护用品有缺陷。
2.未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷
3.无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷。
4.无防护有害射线设施或设施有缺陷
5.未戴耳塞等防护设备或设备有缺陷
6.带电作业无防护措施或设施有缺陷.
3
电危害
3.1
带电部位裸露
1.电气试验或其它作业
2.吊机或人员在高压线附近区域作业
1.人体接触带电裸露部位
2.吊杆或工具材料接触带电裸露部位
3.2
漏电
1.使用电动工具
1.电动工具漏电造触电的危险
3.3
雷电
1.无防雷区域内作业
1.设备和人员受雷击的危险
3.4
静电、电火花
1.在有易燃易爆物品区域内作业
1.发生火灾及爆炸的危险
4
运动物危害
4.1
抛射物
1.机械打麿和喷砂作业
1.砂粒等抛射物伤害
4.2
坠落物
1.高空作业
1.工具、材料及设备坠落禾造成伤害
2.人员坠落造成伤害
4.3
料堆滑动
1.钢材存放和装车作业
1.料堆滑动伤害
5
作业环境不良
5.1
作业区域环境不良
1.土建安装交叉作业
2.场地狭窄、杂乱区域作业
1.作业区环境不良，引起的各种危险和危害
5.3
采光照明不良
1.夜间作业
2.容器、沟道内作业
1.采光照明不良引起的危险
5.4
缺氧、通风不良、空气质量不良
1.容器、循环水管、电缆沟内作业
1.缺氧、通风不良、空气质量不良容器引起人体的危险
5.5
给排水不良
雨季施工及电缆沟内施工
设备人员受淹的危险
5.6
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清
1.施工设备机械缺乏必要的信号
2.起重作业指挥信号不当、不规范
3.信号装置或信号发出位置不当
4.信号不清
1.信号缺陷造成的事故
6
标志缺陷
6.1
无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷
施工现场对安全、消防、卫生及公共信息标志的设计、选用和布置
由于施工现场无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷造成的事故危险和危害
7
有害因素
7.1
细菌、病毒、
饮水、食品中
对人体造成危害
九、安全管理及文明施工
1.安全施工方针与目标
班组及个人在施工过程中必须严格执行“安全第一、预防为主”的方针参照《施工管理规定》进行内部自检。
安全方针：
安全第一，以人为本，文明施工，防治污染，遵守法规，改进。
安全文明目标：
杜绝轻伤、重伤、死亡和群伤事故，事故率为零的目标，杜绝机械设备、交通和火灾的事故，安全文明施工争创一流水平。
2.安全管理措施
2.1建立以项目经理为首工地主任亲自挂帅的安全保证体系，每周召开一次安全工作例会。
2.2项目部所属职工签写“安全责任合同书”逐步分层落实责任到人。
所有安全措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后主可进行施工。
2.3实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业、安全通道，安全隔离措施必须到位，确保万无一失。
2.4高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备安全绳，以防坠物伤人。
2.5每天施工前班组长必须检查工作环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对工人进行有针对性的安全技术交底。
2.6使用电动工具要有漏电保护装置，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。
2.7电焊、气割等作业，必须按有关规程执行。
2.8、打磨时必须戴好护目镜，防护面具，防止高处焊渣溅落伤人。
施工现场严禁吸烟。
3.资源保证措施
3.1人力资源配备
项目所有工作人员取得政府规定的资格认证，项目领导有“项目经理安全资格证”，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特殊作业人员有“特种作业安全资格证”。
3.2机具、设备准备
根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。
3.3个人防护用品
为施工人员配备符合要求的个人防护用品，包括以下用品：
合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型），在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。
4.应急设施
止血绷带、红药水、担架、急救车等医疗救护物品。
5.教育培训措施
对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的培训（包括急救培训），保证所有进入项目的员工具备相应的资格。
项目部遵照业主规章制度组织员工入场培训。
凡进入施工现场的员工入场前必须进行培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。
在工作期间，定期进行“教育培训”，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。
严格执行施工安全技术交底及班前安全例会制度，针对施工的专业特点、区域特点、安全影响因素等进行交底，确保施工安全。
6.危险控制措施
在一项工程施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。
危险控制工作由施工、技术、安全等部门共同进行。
采用风险评估危险性表和JHA（工作危险性分析），来达到识别、评价、控制、消除风险及其影响的目的。
7.监督检查措施
监督检查计划的目的，是保证工作现场定期进行检查，消除物的不安全状态和人的不安全行为。
项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。
检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。
施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周监督检查。
项目经理每周组织管理委员会成员对工作区域进行定期检查。
检查报告由工程师完成，发现的安全问题将在委员会会议上讨论。
项目部确保监督检查的准确度及/或有效性，检查内容包括，但不限于：
应急设备、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等。
8.事故处理措施
事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人立即向相关领导报告，火灾和爆炸事故先报火警。
凡发生事故伤及人身者，在报告的同时，现场人员应及时抢救，相关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施，保护现场，组织抢救防止事故蔓延扩大，尽可能减少损失。
凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目施工经理立即用电话向公司总部、业主报告。
事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故由专业队组织调查、处理；轻伤事故由项目经理部组织调查、处理；重伤、死亡及重大火灾、爆炸、设备、交通事故由公司总部派人组织调查、处理，报告按
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