测试题.docx

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测试题

退火测试题

一、名词解释：

1、退火点

退火点被定义为在哪一温度点，内应力在15分钟内被充分的释放。

退火点符合退火范围的上限。

2、应变点

应变点被定义为在哪一温度，内应力在4个钟点内被充分的释放。

应变点通常符合到退火范围的下限。

3、退火范围

退火范围被定义为在退火点和应力点之间的温度范围。

在实际中，退火温降范围应该是在83C到97C的一个温度范围内确定。

通常给退火范围下定义是：

高于退火点温度14C到低于应变点温度14C。

4、永久或残余应力

断面应力是厚度方向上的一个对称的抛物线型的应力分布。

这些应力是等方性的（在平面玻璃表面方向中往四面八方有相同的量），而且他们主要分布在纵向的方向（玻璃带运行的方向），他们的大小与经过退火窑中玻璃板冷却速度有关。

这种退火应力是当玻璃板通过退火范围下限时由玻璃板厚度方向上的的温度分布而决定了的。

5、暂时应力

暂时应力是玻璃带在低于退火范围时由于横向温度分布而产生，并且当玻璃板达到恒温的时候而消失。

机械的负荷也能引起这种应力，而且当机械的负荷消失时他们也消失。

6、表面膜应力

表面膜应力通过测量玻璃板厚度方向上的平均应力来体现。

它从玻璃带的一边到另一边是规则的。

这些应力在退火范围和退火范围以下都可能产生。

7、结构应力

由于玻璃的化学成分不均所产生的应力，如结石、波筋等都可以产生这种应力。

8、热应力

由于玻璃板存在温度梯度而产生的应力称为热应力。

9、板上弯

"板上弯"定义是上表面凸起的弯曲，它是对玻璃带弯曲程度的衡量。

10、板下弯

"板下弯"定义是上表面凹入的弯曲，它是对玻璃带弯曲程度的衡量。

二、填空

1、玻璃的内应力按受力分析区分分为（张应力）和（压应力）；按在退火过程中产生的区域区分（永久应力）和（暂时应力）。

2、上表面和下表面的存在温度差会产生（玻璃板弯曲）

3、理想的应力曲线边部适当大小的（压应力），中间适当大小的（张应力）

4、退火窑各区之间设置挡墙和挡帘的目的（减少各区之间的气流流动，增加温度测量的准确性和退火窑的可控性）。

5、红外扫描仪及点式红外测温仪的工作条件（红外扫描仪要有冷却装置；干净的仪表气源或净化氮气；一个没有阻碍的视场；屏蔽线和信号线不能接近动力线）。

6、普通浮法玻璃的退火点544℃；应变点504℃。

超白浮法玻璃的退火点（547℃）；应变点（513℃）。

7、在退火区玻璃板横向存在温度差，温度高的区域产生（永久张应力），温度低的区域产生（永久压应力）。

8、退火窑挡帘应距离玻璃板的高度为（20毫米）。

9、退火窑热电偶距离玻璃板的高度应为（50毫米）。

10、退火窑板上每个电加热功率是（9KW）。

11、超白线退火窑退火区壳体内宽（4750毫米），外宽（5430毫米）。

12、超白线电加热在全部推入后间距为（2130毫米），全部撤出后间距（4070毫米）。

13、横掰起刺的原因是起刺部位存在较大的（张应力）。

14、玻璃横炸主要的原因有边部过大的（压应力）和玻璃板中存在（夹杂物）造成。

15、中分早开的原因主要有玻璃板因为中间存在较大（压应力）和中分纵切刀（压力太大）。

三、问答

1、玻璃的退火：

通过受控制的缓慢冷却的热处理,减少张应力,避免玻璃炸裂,使玻璃板可以在成品库被切割。

退火也使玻璃板有一个低的残余应力,能够被顾客或制造者切割。

2、在玻璃带宽度方向上的温度曲线应是？

在退火区玻璃表面的温度曲线是凸起的（即中间温度高，两侧温度低）,在冷却区玻璃表面的温度曲线是凹入的（即中间温度低，两侧温度高）。

3、超白5线退火窑总长度是多少，有几个区组成，各区的长度是多少？

总长126.05米，A0区长2.905米，A区长15米，B1区长24米，B2区长12米，C区长18米，D区长2.7米，RET1+RET2区共长16.2米，E区长2.4米，F1区、F2区、F3区各长9米，F4区长6米。

4、超白线退火窑横向共分几个区，每个区的宽度是多少？

A、B1、B2、C、RET区横向分为5个区控制，其中中间一个区的控制宽度为1400毫米，其余为700毫米。

F区横向分为6个区控制，每一区的控制范围为700毫米

5、退火窑板上电加热在正常生产时应位于玻璃板的那个位置？

从理论上来讲，边部电加热主要是为了弥补边部过多的散热，所以一般认为电加热应位于光边的上方。

但在实际生产中，考虑到电加热的辐射传热，电加热应位于光边外部100毫米左右。

6、画出热电偶在退火窑宽度方向上的分布图：

退火窑中心线一支热电偶，从退火窑中心线向两侧对称分布，每侧有3支，距中心线的距离分别为：

1102.5毫米；1390毫米；1424.5毫米

7、RET区的工作原理。

RET区又称热风循环区，RET区的风机进风口与区内空间相连，风机从区内抽取热风，然后混入一部分冷风，再将混合后的风打入区内，起到降低玻璃板温度的作用。

8、退火窑各区的电加热功率配置？

A0区和A区板下共设10个抽屉式电加热，每个电加热抽屉的功率分布为：

9kw;9kw;18kw;9kw;9kw，合计共540kw。

板上每个电加热盒的功率为9kw,共设有10对电加热盒，合计为180kw。

B1区板上共设17对电加热盒，合计为306kw。

B2区设7对电加热盒，合计为126kw。

C区和D区设9对电加热，合计为162kw。

9、板上弯的原因：

在永久退火区如果玻璃板下表面比上表面更热,下表面将会因热而收缩超过上表面而形成永久性变形,玻璃板将会形成"板上弯"或"拱板"。

10、板下弯的原因：

在永久退火区如果上表面比下表面更热,上表面将会因热而收缩超过下表面，而使上表面产生永久性变形而使玻璃带凹入,形成"板下弯"变形。

11、二次切割困难的原因：

玻璃在退火区冷却过快，产生过大的断面应力。

12、在生产厚玻璃时，断面应力偏大，你应如何调整？

1）、适当延长退火区，可以将A区温度适当降低，B1、B2区的出口温度适当提高。

2）、适当降低锡槽出口温度，减小退火窑的热负担

13、简述过渡辊台密封的重要性。

1）、减小边部散热，减小玻璃板横向温差，有利于玻璃板的退火。

2）、生产薄板时，可以防止成型变形的产生。

3）、防止二氧化硫外泄，减少二氧化硫的用量。

4）、防止冷风进入过渡辊台内部使辊道变形。

5）、增强锡槽的密封性，增大槽压

14、3毫米的断面应力为啥不能太小？

断面应力太小，玻璃抗外力的冲击的能力就会减小，玻璃板容易破碎

15、简述拉引量增加对退火的影响

主要是针对玻璃板的断面应力而言，拉引量大，主传动速度就会较快，断面应力就会变大。

拉引量小，主传动速度就会较慢，断面应力就会变小。

16、浮法玻璃退火不好，在生产中有哪些表现？

主要表现在边松、边紧；板上弯、板下弯；横炸、纵炸；切割不好。

17、写出断面应力的计算公式：

MU=3.48*R/2.55*W

其中R：

应力仪的读数

W：

玻璃样品的宽度

18、简述倒换风机的操作

1）、通知维修工，并向维修工确定备用风机是否可以正常开启。

2）、确认无误后，在中控室微机上将备用风机开启，然后到现场将备用风机的闸板打开，并将替换下来的风机闸板关闭，再在中控室微机上将替换下来的风机关闭。

3）、到现场观察风机的运行情况，如果运行不正常，要及时通知维修工并换回原风机。

4）、在中控室及用红外测温仪到现场观察检查风机对玻璃板的冷却情况，并及时调节温度。

如温度出现异常波动，要及时查找原因，必要时要将风机换回原风机。

19、引起玻璃炸裂的原因：

边部存在大的张应力（即边紧，边部难以从辊道上抬起），纵裂部位有大的压应力，造成此类情形的原因主要有：

1）、在退火区边部温度高于中间温度，或边部电加热开度过大。

2）、在冷却区边部温度低于中间温度，或边部电加热开度不够大，边火枪数量不够或火焰偏小。

20、从退火角度分析一下横掰不齐的原因：

横掰不齐是指在掰断时玻璃板中间或次中间不沿切印分开的现象。

原因：

1）、不沿刀印分开的部位压应力太大。

2）、玻璃板在退火区温降太快，致使断面应力太大，切割困难。

四、论述：

1、去边带角和去边断面有毛刺现象原因分析及解决方法：

从退火方面考虑，一是由于在光边位置有太大的压应力，造成切印处没有足够大的压应力，从而造成去边困难，产生去边带角及起毛刺现象。

二是由于玻璃板在退火温度范围内降温太快，造成断面应力太大，致使切割困难。

解决方案：

1）①退火窑边部电加热一定要位置适当，即位于玻璃板的光边外部位置，同时又要保证有足够的开度，如果出现去边起毛刺现象，应相应的增加退火区的边部电加热开度。

如伴有去边带角，也应该相应的降低退火区边部的风量或在冷却区相应的增加边部的风量。

2）②如属于玻璃板偏移造成的一侧去边质量不理想，应在锡槽内将玻璃板的位置调正。

3）③在厚板向薄板方向改品种时，由于主传动的提速，往往会造成玻璃板的断面应力太大，从而造成玻璃板切割困难，这种情况在改品种操作完成后会好转。

4）④切割刀轮的使用时间应做好记录，同时切裁工对切割刀轮应经常检查，发现切割刀轮损坏及使用时间太长时要及时更换，尤其是在干切玻璃时。

5）⑤切裁工应经常检查油箱内的油位，油位不足时要及时补充，同时要经常检查切割刀的油压，确保上油通畅。

6）⑥加装辅助设施，增加切印处的压应力，如在切割前加热切印处；去边前用水冷却光边位置；等等。

2、纵炸原因及处理方法：

原因是在纵炸的位置存在大的压应力

1）、在横切机处纵炸，如果玻璃板横向温差不大，一般是由永久压应力造成的，应在退火区进行调节，可以通过关小边部电加热来解决。

2）、在F区纵炸，且裂纹位于F区，一般是因为裂纹部位的温度高造成的（即由暂时压应力造成的），可在F区减小边部吹风量来解决。

同时应测量玻璃板的横向温差，如此部位温度不高而发生纵炸，则应在退火区调整。

如果裂纹延伸到RET区，则应在RET区增加此部位的吹风量来调整。

3）、如果裂纹延伸进C区和B区，可以肯定是由永久压应力造成的，应在退火区降低边部的电加热或增加边部的风量来调节。

同时应在裂纹前10--20米左右的地方压木条，通过木条燃烧将裂纹引到边部。

注意：

在调整纵炸时，一定要在裂纹延伸的尾部的前一区来调节。

3、中间横掰不齐的原因及解决方案：

中间横掰不齐是指玻璃在掰断时，玻璃板中间或次中间不沿切痕分开的现象。

原因：

1）、玻璃板中间或次中间压应力太大。

2）、玻璃板在退火区温降太快，致使断面应力太大，切割困难。

3）、横切刀压力不够或刀轮磨损严重或切割时没有使用煤油

处理方法：

1）、一、可以在F区降低板中间或次中间的温度，也可以升高两边部的温度。

二、可以在退火区降低边部电加热，或提高中间的温度。

以上两种做法都是为了降低横掰不齐部位的压应力，增加边部压应力，但应注意，如果调整幅度太大，将会出现横掰边部带角或其他一些问题。

2）、如果是由断面应力太大引起的横掰不齐，只有在退火区才可以调节，调节方法是均衡各区的温降幅度，以使玻璃板在退火区的温降速度尽可能的接近理想值。

3）、在生产厚板，尤其是超厚板时，要求横切刀的压力要足够的大，而且要使用煤油浸润，才能时玻璃板很好的掰断，所以要对横切刀的压力，煤油的情况，以及刀轮的磨损情况要经常检查，确保切割质量的稳定

4、劈边的原因及调整方法：

劈边原因与纵炸的原因一样，是因为在牙印位置存在大的压应力，劈边一般在生产厚玻璃或超厚玻璃时才会出现，因为在生产厚玻璃时，光边要比压印内侧的玻璃板要薄很多，所以要先通过退火下限温度，从而在光边和牙印附近产生大的压应力。

进入冷却区，由于光边薄，所以损失热量特别快，从而使光边呈现大的张应力，牙印内侧附近呈现大的压应力，从而造成劈边。

解决劈边最有效的办法是在F区烧边火。

也可以通过降低退火区的边部电加热来解决。

5、画出理想的应力曲线图：

问答：

1、劈边的原因及分析

劈边是因为在牙印位置存在大的压应力。

劈边一般在生产厚玻璃或超厚玻璃时才会出现，因为在生产厚玻璃时，光边要比牙印内侧的玻璃板要薄很多，所以要先通过退火下限温度，从而在光边和牙印附近产生大的压应力。

进入冷却区，由于光边薄，所以损失热量特别快，从而使光边呈现大的张应力，牙印内侧附近呈现大的压应力，从而造成劈边。

2、玻璃板从产生的区域区分有哪几种弯曲类型？

它们都是由退火原因造成的吗？

1）、成形变型

2）、永久横向弯曲

3）、暂时横向弯曲

4）、波浪边

并不都是由退火原因造成的。

3、断炸发生时的解决方案

1）、降低断炸发生区的风阀开度。

2）、适当降低断炸发生区的前一区玻璃板温度。

3）、测量断炸发生区的横向温差，使其符合工艺指标的要求。

4、清边不理想解决方案

1）、加大边部的水的用量，边部使用压缩气冷却，切印处采用电加热加热。

2）、检查刀轮的使用情况，检查煤油的用量是否合适。

3）、检查玻璃板板宽及偏移的情况，及时校正玻璃板的走向。

4）、检查电加热的位置是否位于工艺要求

5）、适当增加退火区的边部电加热。

5、横掰起刺的原因，处理方法

原因：

起刺部位存在较大的张应力。

处理方法：

1）、在F区或RET区提高该部位的温度

2）、在退火区提高边部电加热开度，或降低该部位的温度

6、横掰边部带角原因

1）、边部压应力大；

2）、横切刀走刀不到位或横切刀的压力不合适；

3）、横掰辊抬起的力度或抬起的时间不合适；

4）、横掰压轮在掰断时不能与玻璃板接触。

7、中分带角的原因

1）、中分部位存在太大的张应力。

2）、中分纵切大磨损严重；刀压不够；煤油使用不足。

3）、纵分轮位置及抬起的幅度不合适

4）、分片辊分开的角度不合适。

8、MilStrain应力检测仪在生产中的指导作用

1）、检测玻璃板进入成品部进行切割前的温度和总应力值；

2）、依据测量出来的温度和总应力来计算玻璃板内的暂时应力和永久应力，从而指导退火窑操作；

3）、在总的或永久应力曲线中，如果中间的应力减小且向零趋近或变成负的，则可能会发生纵炸；

4）、总的应力或永久应力曲线发生变化，就会造成切割问题；

9、为了有利于切割，横向弯曲应控制板上弯好还是板下弯好？

标准是多少？

应控制板上弯好。

标准应在0.7毫米到2毫米之间为最佳。

10、说出断面应力的计算公式

断面应力MU=3.48*应力仪的读数/2.55*玻璃样品的宽度