5500型逆流冷却塔施工方案.docx
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5500型逆流冷却塔施工方案
抚顺石化项目配套5500型逆流冷却塔工程
冷却塔基础施工技术方案
编制：
蔡喜德
审核：
房君安
批准：
冯万年
中国石油天然气第七建设公司
抚顺项目部
二○○八年二月
1概述
1.1适用范围
本方案仅适用于抚顺石化项目配套5500型逆流冷却塔的施工。
1.2编制依据
1.2.1江苏海鸥冷却塔股份有限公司结构施工图。
1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2工程概况及特点
2.1总述
项目名称：
抚顺石化项目配套5500型逆流冷却塔
建设单位：
中国石油抚顺石化公司
设计单位：
江苏海鸥冷却塔股份有限公司
施工单位：
中国石油天然气第七建设公司
2.2工程概况
本工程位于本装置位于抚顺石化公司石油二厂厂区，建筑场地类型为Ⅱ类。
抗震设防烈度为7度。
土壤冻结深度1.43米，最大积雪深度0.33米，地下水埋深0.9～2.7米。
设计采用基本风压值为0.45kPa。
该配套5500型逆流冷却塔为框架结构。
2.3工程特点
本工程的特点是钢筋密集，预埋件较多且精度要求高。
3施工技术方法
3.1按照设计、监理、建设单位提供的施工现场测量基准点进行数据复测。
为确保准确，应由2个或多个测量人员对进行复核，测量必须采用封闭式测量。
3.2在施工前，图纸必须会审完。
图纸会审由建设单位组织，设计、监理及施工承包等相关单位参加。
在会审前，各单位将图纸问题汇总到一起交给设计单位，由设计单位逐条解答，并形成书面资料，《图纸会审记录》（C1-3）表格见后附“交工资料样表”。
3.3安全技术交底
施工前，由项目部技术科组织，项目部工程、质量、供应等部门相关人员参加，对所有参加基础施工的人员进行安全技术交底，交底由技术科科长主持，土建技术员交底。
交底的主要内容为：
冷却塔的施工程序、施工方法、材料要求、技术要求，质量控制点、安全注意事项、厂规厂纪、现场文明施工等。
并形成书面资料，安全技术交底表式见后附样表。
3.4现场准备
施工机具：
破碎机、挖掘机、振动式压实机、汽车、混凝土搅拌机、机动翻斗车和手推车、电动潜水泵、振动机械、钢筋加工机械、木工机械、模板、脚手架等按进场计划组织进场。
3.5材料准备
3.5.1材料进货及进场检验
施工所用材料包括：
砂、石、钢筋、水泥、商品混凝土。
钢筋、水泥、商品混凝土必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。
钢筋进场时和使用前应对钢筋进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋、水泥、砂、石应复检合格后才能使用。
材料报验由项目供应科报验并将合格证及检验报告原件交由技术质量科资料室保管。
材料复验取样数量及方法
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
1
热扎带肋
光圆钢筋
同一牌号、同一规格不大于60t为一批
在每批材料中任选两根钢筋从中切取。
拉伸：
一根40cm；弯曲：
两根15cm+5d（d为钢筋直径）
2
普通硅酸盐水泥
同一生产厂、同期出厂、同一出厂编号、同品种、同强度等级：
1.袋装水泥≤200吨/批
2.存放期超过三个月必须复试
建筑施工企业应分别按单位工程取样
1.袋装水泥：
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取至少12kg水泥作为检验试样。
3
砂
同一产地
同一规格
同一进厂时间
每≤400m3/批
或≤600吨/批
建筑施工企业按单位工程取样，每一验收批取样一组
1.在堆料上取样时，部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
4
碎（卵）石
同一产地
同一规格
同一进厂时间
每≤400m3/批
或≤600t/批
建筑施工企业按单位工程取样，每一验收批取样一组数量为：
40kg（最大粒径≤20mm）
80kg（最大粒径为31.5、40mm）
在堆料上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品。
3.5.2混凝土试配试验
现场配制的混凝土必须采用试验室提供的试配比进行配制。
混凝土配合比按水泥品种不同、水泥出厂日期不同、强度等级不同各做一组配合比。
材料：
水泥：
1包，石子：
150kg，砂子：
60kg。
当混凝土的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
3.5.3分类存放及标识
各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。
标识牌用300×200×4钢板制造，钢板下焊1m长ф18钢筋，插入土中300mm，标识牌上用白色记号笔写上材料的规格、型号，并插在材料前面醒目位置。
钢筋必须堆放在枕木上或用其他物品将钢筋垫高，雨天覆盖防水篷布，防止钢筋生锈。
水泥应堆放在棚子里，棚子使用DN40的脚手架杆搭设，棚子尺寸为4m×2m×2m，四周覆盖防水篷布，棚子里面地面用砖砌200mm高，上铺塑料布或篷布，水泥放在砖砌地面上。
见下图。
3.6基础施工程序：
3.7施工工序
地基处理
土方开挖
垫层施工
基础定位测量
回填土夯实
混凝土施工
模板安装
钢筋绑扎
3.7.1定位放线
3.7.1.1将设计、业主、监理单位提供并确认的坐标基准点及高程基准点引至施工现场，并在混凝土保护桩上作好标记。
3.7.1.2根据引至现场的基准点使用经纬仪对基础进行定位放线，做好中间引点的保护，经常校对；做龙门桩控制定位轴线。
并做好《控制网设置记录》（C1-10），验完线后三家单位签字，《控制网设置记录》见“交工资料样表”。
3.7.1.3定位测量必须采用封闭式测量（即从原始点放线到基础轴线，再由基础轴线返回至原始点），标高测量同样采用封闭式测量。
3.7.1.4定位放线完成后，必须及时通知建设单位及监理单位验线，并做好《工程定位（竣工）测量记录》（C1-11），验完线后三家单位签字，《工程定位（竣工）测量记录》见“交工资料样表”。
3.7.2降水
由于基础开挖深度较深，厂区内地下水位较高，而且水量较大，为了保证土方开挖的顺利进行，需采取降水措施。
综合二厂内的实际情况，基坑降水决定采用明沟与集水坑相结合的排水方式。
即在基坑东西两侧设排水明沟，四角设集水坑（设在基础外侧），排水明沟宽0.5m，深0.5m；集水坑截面2.5m×2.5m，集水坑深度比明沟低0.5～1m。
地下水通过明沟汇集于集水坑内，然后用潜水泵将水抽排至业主指定的排水井内，使地下水位低于开挖基坑底平面。
4个集水坑的使用视基础开挖的实际情况而定。
3.7.3土方开挖
3.7.3.1本工程采用大开挖，人工修整为辅。
根据要求基础开挖至持力层，基础四周留有1.0m的施工作业面。
首先人工修整边坡，边坡系数1：
1，然后人工挖至设计基础底标高，并清理基坑，土质较弱的地方应采用木板挡土护坡。
清理完基坑及边坡后，应及时通知勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站对基坑进行验槽（包括基坑的坐标、尺寸、标高、地基持力层等），同时做好《地基承载力复查记录》（C2-1），及土方的《隐蔽工程检查验收记录》（C2-5-1-5），验槽合格后进入下道工序，《地基承载力复查记录》（C2-1）及《隐蔽工程检查验收记录》（C2-5-1-5）见“交工资料样表”。
3.7.3.2基槽开挖时，随时检查坑壁土层分部情况及走向初步判明全部基底是否已挖到要求的土层。
由专人在周边架设水准仪，监控基坑的底标高，确保开挖深度，然后人工修整基坑至要求底标高，严禁超挖。
3.7.3.3检查基底土质的颜色是否均匀一致，土的密度程度和坚硬程度是否一致，是否达到持力层，局部有无夹层，含水量是否有异常现象，行走有无松动现象。
3.7.3.4如因地下水或开挖到设计深度后未达到设计要求土层，应立即组织机械及人工继续开挖、降水。
3.7.3.5开挖到设计要求土层后，按设计要求或规范要求，进行地基处理，处理可采用级配碎石。
3.7.3.6地基处理完毕后，按业主或监理要求进行地基检测，合格后进行垫层施工。
3.7.4垫层施工
地基处理结束后安装垫层模板，自检合格后报监理公司验收，验收合格后浇筑垫层混凝土，浇筑过程中派专人进行振捣，振捣采用插入式振动棒。
相邻插入点的位置不超过振动棒作用半径的1.5倍，且不得大于400mm，既不能欠振也不能过振，浇筑结束后12h以内养护。
试块的留置及资料要求同第3.7.8条。
3.7.5塔吊工程
塔吊基础采用C30混凝土，混凝土浇筑完成七天后进行安装，塔吊基础埋深-3.0米，高度同框架标高。
基础图如下：
3.7.6钢筋工程
3.7.6.1钢筋预制
钢筋按照3.5.1条复验，复检合格后，开始预制。
钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术人员审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合以下要求。
钢筋加工允许偏差见下表。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
所有箍筋均为封闭式，弯钩角度不小于135°，平直部分不小于10d，基础底板HRB335级钢筋预制时不制作弯钩。
预制完后的钢筋应做好标识，主筋说明使用位置、长度，箍筋要按使用位置成捆摆放。
露天放置时做好防雨工作。
3.7.6.2钢筋安装
（1）钢筋安装前，在垫层上对基础定位放线，并弹上墨线。
（2）直径不大于18mm的钢筋采用绑扎接头，大于18mm的钢筋采用单面搭接焊接接头。
绑扎钢筋搭接长度不小于42d且不小于500mm，单面搭接焊搭接长度不小于10d。
焊接接头必须在监理工程师监督下试焊三根40cm的试件，送检合格后，才能继续焊接。
在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉伸：
三根40cm。
钢筋焊接完毕后必须将氧化铁、飞溅等清理干净。
（3）钢筋应保持洁净，成型后的钢筋形状应正确，符合设计及规范要求。
（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
钢筋接头位置宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50％。
（5）钢筋底部及侧面保护层的厚度，采用预制砂浆垫块来控制，砂浆垫块的厚度为40mm，垫块应稳定牢固。
（6）钢筋安装完毕后，应在自检的基础上，经业主及监理单位验收，合格后方可安装模板。
钢筋位置允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
受力钢筋
间距
±10
尺量检查
排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3，-0
3.7.7模板工程
3.7.7.1基础模板采用组合钢模辅以木模，支撑前应涂刷隔离剂，弯曲、不平直的模板应禁止使用。
3.7.7.2柱模板
本工程柱子断面均为矩形，为保证混凝土出模后的整体效果，地面以上的模板采用8--10mm厚的木模板，横向采用50×80木方背楞或Φ48×3.5的架杆，竖向采用Φ48×3.5钢管背楞，直角扣连角并双扣件。
柱底150处须设第一道钢管背楞。
在钢筋隐蔽合格后，对柱根部吹净冲洗，方可拼装柱模板。
3.7.7.3框架梁、顶板模板
框架梁、顶板模板采用8--10mm木模板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。
采用钢管脚手架支撑体系，此支撑体系具有功能多、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。
顶板搁栅采用50×80木方，搁栅间距300mm。
3.7.7.4模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
如遇坏扣件，须立即换掉。
扣件移位时，不得硬敲，以防扣件破裂。
（2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制梁底及板底模板拆除时间，待混凝土强度达75％--100%时经监理同意方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放。
（5）支模前在钢筋的侧面绑扎砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度；
（6）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性，要能可靠地承受混凝土的重量和侧压力。
（7）模板应垂直、稳固，拼缝要严密、不漏浆。
模板搭设完毕后，应在自检的基础上，经业主及监理单位验收，并作好《隐蔽工程检查验收记录》（C2-5-1-5），合格后方可浇筑混凝土。
《隐蔽工程检查验收记录》（C2-5-1-5）见“交工资料样表”。
3.7.8混凝土工程
3.7.8.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋模板和预埋件。
3.7.8.2柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面50mm。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.7.8.3梁、板应同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.7.8.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.7.8.5梁施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
3.7.8.6施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.7.8.7楼梯随同主体框架同时施工，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.7.8.8楼梯施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯上下部三个踏步的位置，不得留在根部。
3.7.8.9混凝土施工注意事项
（1）现场的混凝土采用商品混凝土，根据需要加入防冻剂，商品混凝土由具有资质的商品混凝土站提供。
（2）商品混凝土到现场后，在浇筑前，必须做坍落度试验，合格后商品混凝土才能使用。
（3）模板内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂质，均应在浇筑前清除干净，模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，运输道路应平整畅通。
应对模板、钢筋和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。
（4）浇筑混凝土时应安排专人“看筋”,经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（6）浇筑过程中派专人进行振捣，振捣采用插入式振动棒。
相邻插入点的位置不超过振动棒作用半径的1.5倍，且不得大于400mm。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘
（7）振动棒严禁直接对钢筋和模板进行振捣，振捣时应避开钢筋和直接固定在钢筋上的预埋件。
（8）混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木抹子打平，这是第一遍。
第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木抹子揉搓，闭合收水裂缝。
搓平、拉毛后的混凝土表面应平整，无明显凹凸现象，标高允许误差应符合规范要求（即-20mm，0）。
（9）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7d，冬季施工时混凝土养护期不少于14d。
柱模板拆除后，应立即覆盖塑料薄膜及保温材料。
（10）浇筑过程中应作好试块的留置，由取样员现场做混凝土试块，做试块的过程中，必须有监理取样工程师在场，否则无效；当天浇筑量不超过100m3，并且是同一配合比的混凝土，至少留置1组标准养护试块及3组同条件养护试块；当天浇筑量超过100m3时，每100m3混凝土试块至少留置1组标准养护试块及3组同条件养护试块。
标准养护试块制作完成后应及时送试验室养护，同条件试块与基础在相同条件下一起养护。
3.7.9土方回填
土方回填的程序为：
基础隐蔽验收→分层回填、夯实→做密实度试验。
土方回填前，应清除基底的垃圾，如有积水应抽除。
回填优先采用开挖的土方或其它不含有机物含量较少的粘性土，控制好土的含水量。
根据设计标高进行回填，打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm，夯实次数不少于3遍。
回填不得采用含有建筑垃圾、草根等杂物的土，回填土不得含有大块颗粒。
每层回填完毕后，采用环刀法进行检测。
基坑和室内回填：
按100～500m2取样一组但不少于一组（3个）。
回填完毕，与安装专业进行交接，做好《现浇结构工程（设备基础）检验批质量验收记录》（DB21/1234-2003表L.1.14-1-2），资料表格见“交工资料样表”。
4质量管理措施
围绕影响冷却塔实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，以保证施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。
4.1施工管理及作业人员的控制
4.1.1测量人员、技术人员、质量检查人员做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。
测量人员与技术人员、质量人员必须保持密切的沟通、由三方共同对施工工序进行把关、实行工程质量联签制度。
焊工所施焊的项目必须与持证内容相符。
另外，焊工、电工、起重工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证。
未持证人员不得上岗作业。
《焊工登记表》见“交工资料样表”
4.1.2认真做好开工前的技术交底工作。
开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。
4.2机具设备控制
4.2.1施工中所使用的经纬仪、水准仪等检测设备必须具有相应计量部门的检验证明。
混凝土配料用的磅秤必须经过计量鉴定。
4.2.2破碎机、挖掘机、搅拌机、机动翻斗车、振捣棒、打夯机、电焊机等开工前必须进行检查和试运转，保证其性能的稳定性。
4.2.3对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。
在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。
4.3材料的质量控制
4.3.1材料到货后，由供应科组织技术和质量人员依据“进货物资验收计划”的要求进行联合验收，验收合格后质检人员在器材验收报告上签字放行。
4.3.2材料验收合格后，由供应科计划员联系监理人员取样，进行材料的复验。
4.3.3对于不合格品，由监视和测量人员将不合格品的情况和数据填写在“不合格品报告”的不合格品简述栏目内。
由供应科将其隔离存放，严格控制，等待处理。
4.4施工方法控制
4.4.1结合图纸，按照施工方案施工。
4.4.2对施工方案按《文件控制程序》进行控制，保证各有关科室及班组得到和使用有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。
4.4.3技术人员对施工方案的执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。
4.5施工环境控制
4.5.1水泥放置在棚内，严禁暴晒和淋雨。
4.5.2土方开挖如遇雨天，应停止施工。
对已挖部分做护坡处理。
同时设置排水、抽水系统，保证施工质量。
4.5.3混凝土基础拆模后，严格按照养护要求进行养护，保证混凝土质量。
5HSE管理措施
5.1严格执行公司各工种安全操作规程，遵守项目、业主有关安全制度。
5.2每天早施工班组要进行安全讲话，并做好班组安全讲话记录，专职安全员不定时进行抽查。
5.3在夜间作业时，做好夜间照明工作，施工区域要设安全警戒绳，严禁非工作人员进入施工区域，专职安全员要在现场监督检查，发现安全隐患要及时纠正并采取措施。
5.4特种作业实行持证上岗，各种施工机械实行定人、定机、定期维护。
5.5各工序HSE保证措施
5.5.1土方开挖
5.5.1.1土方开挖前，必须按规定办好动土、用电、动火票后方可施工，并设安全员监护。
5.5.1.2开挖过程中，如遇到原有电缆、管线，应请示业主，然后做出处理决定。
5.5.1.3土方开挖过程中，随时注意挖掘机下面的土层情况，防止坍塌。
5.5.1.4基础开挖严格按要求放坡，并随时注意坡壁土质情况，防止坍塌。
5.5.1.5基坑开挖完后，立即在基坑周边应搭设脚手架和警戒绳围护，并做醒目标识，严禁从坑边向坑里跳。
5.5.1.6建筑垃圾严禁乱堆乱放，必须堆放在指定地点。
5.5.2钢筋预制安装
5.5.2.1所有用电设备及电缆、电线必须绝缘良好，用电设备做到“一机一闸一保护”。
5.5.2.2在场区内动火结束后，清理动火现场，确保无火星、可燃物留下。
5.5.2.3运送钢筋时应轻拿轻放，严禁乱扔钢筋，避免砸到别人。
5.5.2.4钢筋绑扎过程中，应注意横向钢筋，避免被钢筋穿刺。
5.5.3模板安装
运送模板时应轻拿轻放，严禁乱扔模板，避免砸到别人。
5.5.4混凝土浇筑
浇筑过程中，振捣人员在操作平台上施工时应注意平台是否牢固，防止坠落。
5.6进入施工场地必须佩带安全帽、穿工作服。
安全危险点源及对策一览表
序号
危险点源
对策措施
1
防火
1、施工用电、动火必须有作业票，派专人监护。
2、施工现场至少放置2台灭火器。
2
用电设备
1、使用用电设备前检查设备和电缆绝缘情况。
2、按要求定期检查设备，确保设备处于良好状态。
3、用电设备必须由专业人员使用，严禁非专业人士使用。
3
基槽开挖
1、开挖前落实清楚地下电缆、工艺管线敷设情况。
2、按规定放坡，防止坍塌。
3、作好降水措施。
4
高空坠落
1、高空作业人员应戴好安全带，随时挂好。
2、跳板固定牢固，跳板之间不得有间隙，必须在跳板以上1.2米处的架杆上加一道防护栏杆
5
高空坠物
1、空中作业人员应佩带工具袋，大型工具应放在平衡的地方，防止坠落。
6施工进度计划
施工进度计划见附表1。
7施工进度保证措施
7.1由工程科组织每天在现场会议室召开一次由土建队长、班长和相关技术、工程、质
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