运营管理运营管理教案.docx
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运营管理运营管理教案
《运营管理》教案
适用专业：
适用层次：
专科
教学时间：
2010年上学期
授课时间：
第1周第1次课
授课题目（章节或主题）：
第1章,第2章2.1和2.2节
教学目的与要求：
通过实例分析使学生掌握运营管理的概念、作用及其学习方法；
掌握运营管理的对象和生产过程的组织。
教学重点：
比较两种专业化模式。
教学难点：
对不同生产过程能举例分析。
教学过程：
1、运营管理简介；
2、引入基本概念；
3、现代运营管理的特征；
4、总结。
课后小结：
第1章运营管理概论
一、《运营管理》简介
1、为什么要学习《运营管理》？
（1）现代城市的发展是企业与服务业的集中
（2）企业利润最大化要求降低运营成本
（3）企业是当代大学生的工作平台，受过运营管理系统训练的学员可从事制造业和服务业的供应链、质量、库存等管理工作，从事咨询业、IT行业中与运营管理有关的工作。
2、运营管理研究的内容
1、企业运营管理系统的组成
2、企业选址和设施的区位
3、企业生产计划：
生产能力计划；综合计划；企业资源计划。
4、供应链管理
5、库存管理
6、作业排序
7、企业生产方式
8、项目管理
二、学习运营管理的方法
1、看懂教材
2、运用图形分析和数学分析方法
三、运营管理几个基本概念
1、生产与运营——一般指通过物质资料的生产，把原材料转化为特定的有形式产品。
西方把与工厂联系在一起的有形产品的生产叫“Production”,把提供服务产品的活动叫“Operations”，现在常将二者合称为“Operations”。
我国学者译作“生产”和“运作”。
2、运营管理学——是研究如何对制造成产品或提供服务的过程进行组织、计划、实施和控制的一门学科。
四、现代运营管理的特征
1、生产活动的范围由本企业内部生产过程扩展到整个供应链和产品的开发、售后服务；
2、行业由制造业扩展到服务业。
3、需求向多样化发展：
消费者偏好的多样性；新产品的生产周期缩短；科学技术发展使新产品更新换代快。
4、生产方式由大规模流水线发展到多品种、中小批量生产及大规模定制。
5、出现了以看板管理、精益生产和敏捷生产为特征的丰田生产方式。
五、现代运营管理的目标
1、生产与运营管理是一切企业（制造业和服务业）三个主要职能之一：
运营、财务、管理三大职能。
2、使企业产品品种、质量和交货期达到用户要求；
3、提高生产率，降低成本、缩短生产周期，提高企业经济效益；
生产率=产出/投入
4、提出高企业对市场需求变化的适应能力。
第2章生产过程与生产类型
一、运营管理的对象：
生产过程
二、运营系统（见下图）
二、什么叫生产过程？
运用生产投入作用于加工对象，把投入的运营资源转换成产出的过程。
现代生产过程不仅包括从原材料的投入到产品的产出的整个过程，而且包括产品生产之前的产品开发、设计、工艺设计、产品试制和鉴定的准备过程以及售后服务过程。
三、不同行业的生产过程举例
行业
加工对象
投入
生产过程
产出
汽车装配
汽车零部件
汽车零部件
工厂，设施
能量，工人
总装
喷漆
汽车
大学
学生
教材，教室
教学用设施，
教师
向学生讲授知识，让学生参与实验科研，撰写论文
有知识有素质人才
医院
病人
医生、护士
医院设施，
医药，检验
室
检查，观察
治疗，用药
等
恢复健康
的病人
百货商店
顾客
展示商品
营业员
吸引顾客
推销产品
供应、订
货、销售
满意的顾客
四、生产过程的内部和外部环境
见教材上图2.1
图1运营系统
五、生产过程的组织
1、连续性：
保持一定的库存；对生产过程中各生产单位的物质设备合理布局，使之符合工艺流程方向。
2、平行性
见各零件的顺序加工和平行加工甘特图。
3、比例性
4、节奏性
5、适应性（又叫柔性）
五、生产过程的两种专业化组织方式
1、工艺专业化：
对不同种类的产品或零部件进行相同工艺的加工。
使加工对象要经过许多部门，使在制品增多，但有利于技术人员专业化。
如中小学校各教研室，大学的管理系、经济系。
企业的不同种类的工厂、车间、工段等层次。
2、对象专业化：
按相同加工对象建立生产单位。
如各专业工厂：
汽车厂、飞机厂。
使在制品库存少，但加工设备适应市场变化差（柔性差）。
各工艺加工集中在一个地方对同一产品实行不同工艺加工。
广东白云学院教案
授课时间：
第1周第2次课
授课题目（章节或主题）：
2.3节，第3章
教学目的与要求：
通过实例分析使学生掌握生产过程的分类，运营系统的要素和控制变量，制造业和服务业运营系统决策矩阵的运用方法。
教学重点：
举例分析制造业和服务业运营系统决策矩阵的运用。
教学难点：
举例分析制造业和服务业运营系统决策矩阵的运用。
教学过程：
1、复习基本概念；
2、企业的运营战略：
运营战略的概念；
企业内部和外部环境分析；
运营战略的决策过程和决策工具。
4、总结。
课后小结：
一、生产类型
（一）按行业类别分
1、制造业运营管理
1）按工艺特征分：
①加工——装配型
特点：
产品可拆分，加工过程是离散的，可分布在不同国家与地区，生产过程时间衔接，数量配套。
②流程式的连续型：
工艺连续，原材料连续投入，使用流水线。
2）按产品的通用性分
①生产通用产品的企业（备货生产）
②生产专用产品的企业（订货生产）
2、服务业运营管理
1）按是否提供有形产品分为纯劳务运营（只提供服务）和一般劳务运营（提供服务与有形产品）。
2）按顾客是否参与分（举例见教材P26）。
（二）按生产过程的稳定性和重复性分类
1、大量生产（重复生产）
（1）采用了对象专业化的最高形式——流水线，实施自动控制，把空间的对象专业化与时间的连续移动方式有机结合。
制对工人技术水平要求不高，是一种熟练操作要求。
适用单一产品或少数几种产品的生产，市场需求量大且产品生命周期长，一次性投资大，产品标准化程度高，具有明显节奏性。
如汽车厂、轴承厂、电视机厂等。
流水线：
指劳动对象按一定流程（工艺路线）顺序地进入各工作中心，并按一定速度（节拍）完成作业的连续重复进行的一种生产运营方式。
其特点：
●产品单一、需求量大、生命周期长、工作地（设施）专业化程度高，规模效益高。
●组建流水线的固定成本和转换成本高
●产品标准化，具有明显节奏性
工序同期化：
各工序的单件时间定额=流水线节拍（速度）×整数
●将不同工艺的设备按对象专业化的组织形式布置。
●生产过程连续，效率高，可靠性差，工人工作单调。
（2）设备：
自动化程度高的专用设备；
（3）工艺：
工艺设计详细。
（4）生产计划：
具体到每个工作地每个具体时间生产多少。
（5）控制：
用自动化设备实时控制。
（6）工人：
是一种熟练操作，要求技术不高。
2、成批生产
适用于生产品种比大量生产多，批量不及大量生产多，生产过程有一定稳定性和重复性。
如机床厂、服装厂。
根据品种数和每个品种的数量不同又分为大批、中批、小批量生产。
根据批量大小分别采用专用设备和通用设备。
批量大采用对象专业化，批量小采用工艺专业化。
3、单件生产
根据订单生产专用产品，采用工艺专业化，柔性强。
第3章运营系统战略决策
一、现代生产运营系统
投入
材料，资金
设备，劳工
信息，能源
转换
制造作业
服务作业
产出
最终产品和服务
用户
管理
决策
反馈
二、运营系统的功能目标三、运营系统的战略目标
产品差异化低成本
产品质量产品质量和可靠性
产品成本时间——快速交货，交货可靠性，
产品数量变化的柔性新产品开发速度
产品交货期过柔性，售后服务，环保
四、运营系统控制变量
1、结构化变量
工艺流程
生产布局
生产能力
运营系统的集成
2、非结构化变量
人力资源
生产计划
库存策略
质量管理
五、运营系统决策的定位工具
1、产品——工艺矩阵
产品特征
品种多（产量少品种少（产量多）
（低）
物单件生
工流产系统
艺连单件小
特续生产系
征程统成批生产
度系统
（高）
大量
流水线生产
2、服务系统设计矩阵
与顾客接触程度
低高
高面对面完全定低
制服务
面对面规范
宽松接触生
销
售面对面规范产
机严格的接触
会效
电话接触
率
现场技术
指导
低邮件接触高
生产流程产品
顾客定制化批量化标准化高
项目型生产航空航天
工业装备柔性
机床工具单位
单件生产特殊化工业品/药品成本
电子电器
汽车轮胎和橡胶
成批生产钢铁制品
普通化工产品低
制造业/容器制造/酿酒
连续生产石油/钢铁/林制品
六、需求预测
例1例1已知某公司12周汽油销售量的观测值如下表，使用函数和控件建立移动平均模型，在不同的移动平跨度下求出每周的估计值。
周次123456789101112
汽油销172119231820221822201722
售量
解第一步建立移动平均模型
在H1单元格中假定移动平均跨度等于3，这意味着从第3周开始
才有预测值，因此在C4单元格中输入“=AVERAGE（B2：
B4）”，并将它复制到单元格C5：
C13中，这样就得到了各月汽油销量的估计值。
在D4单元格中输入公式“=B4-C4”，并复制到单元格D5：
D13中，得到每个月的预测误差，再在E4中输入公式“=”并复制到E5：
E13中。
最后在H2中输入公式“=AVERAGE（E2：
E13）”，得到均方误差（MSE）。
第二步确定使MSE最小的移动平均跨度
设法使H1中的跨度成为计算MSE的自变量。
方法是；1、分别在C4，D4和E4中输入一个公式（见资料），2、添加微调项控件。
跨度=3时的输出表
周
销售量
移动平均
预测误差
误差平方
跨度
3
1
17
MSE
3.044444
2
21
3
19
19
0
0
4
23
21
2
4
5
18
20
-2
4
6
20
20.33333
-0.33333
0.111111
7
22
20
2
4
8
18
20
-2
4
9
22
20.66667
1.333333
1.777778
10
20
20
0
0
11
17
19.66667
-2.66667
7.111111
12
22
19.66667
2.333333
5.444444
跨度=4时的输出表
周
销售量
移动平均
预测误差
误差平方
跨度
4
1
17
MSE
3.166667
2
21
3
19
4
23
20
3
9
5
18
20.25
-2.25
5.0625
6
20
20
0
0
7
22
20.75
1.25
1.5625
8
18
19.5
-1.5
2.25
9
22
20.5
1.5
2.25
10
20
20.5
-0.5
0.25
11
17
19.25
-2.25
5.0625
12
22
20.25
1.75
3.0625
广东白云学院教案
授课时间：
第2周第1次课
授课题目（章节或主题）：
第4章4.1节：
企业选址
教学目的与要求：
掌握企业选取址的原则和方法。
要求学生完成戴尔公司供应链的分析。
教学重点：
企业选址的线性规划法。
教学难点：
同上。
教学过程：
1、复习；
2、几个运营战略内容；
3、设施选址与布置；
4、总结。
课后小结：
3．5几个具体运营战略
1、纵向一体化
1）示意图
原料生产——原料加工——零部件制造——总装——批发商——零售商——用户。
2）纵向一体化的优缺点
2、虚拟企业
3、业务流程再造
1）示意图
见财务部的付款流程
第4章设施的选址和布置
一、企业选址的原因
1、新建企业
2、寻求扩大市场的区位
3、寻求新的原材料和资源供应地
4、寻找经营成本较低的厂址
二、选址分类
单地址决策
多地址决策
三、选址程序
四、选址模型中的因素（自变量）
1、接近市场
2、接近原料、动力、能源地、供应商
3、接近廉价劳动力供应地
4、考虑企业需要的有利自然环境和气候条件
5、考虑建厂总成本
6、考虑厂址周围人口密度、文化素质，当地政府政策
7、考虑环境保护
8、厂房可扩展的条件
因素
影响原因
适宜企业
以接近顾
客与市
场
产品差异化小
零售业，服务业
易腐烂
鲜花店，海鲜店
方便服务
政府机构
考虑交货期和运输成本
制造厂
靠近原
材料、
动力、
能源
降低运费
材加工、采掘业、原料用量大或原料可运性小的制造业。
能源消耗占生产成本比例大
火力发电、有色金属冶炼、石油化工、重型机器制造、水泥、
玻璃、造纸。
靠近特种水源、靠近水源
酿酒、矿泉水生产、钢铁、电厂、造纸。
原材料易腐
新鲜水果、蔬菜的制冷保鲜、罐头厂
劳动力条件
自然条件
靠近高校、高科技人员集中区
仪表、软件、集成电路等技术密集型企业
靠近廉价劳动力
服装、装配、服务业
靠近具有这类专门技术传统的地区
苏绣、湘绣等刺绣厂
地壳稳定少变的海边
造船厂
地面平整，地质条件满足载重要求
制造厂
地面平整、不影响客流量
服务业
避开潮湿多雨地区
棉纺、机器、纸张加工
风向
员工生活区
基础设施
运输设施便利，运输环节多少
制造业
总成本（土地、税收、动力、建筑、汇率）
社区因素
当地政府壁垒、供应商、环境保护
五、选址原则
（一）多工厂制造业选址原则：
1、产品型工厂选址原则
2、市场区域型工厂选址原则
3、生产过程型工厂选址原则
（二）服务业选址原则
（三）企业搬迁选址原则
六、选址定量分析方法
1、因素平分法
求加权平均值。
（由学生写出公式）
2、线性规划法
例1某公司原有A、B、C三个工厂，现准备扩建一个新工厂，有两个选址方案X和Y，所有工厂向四个配送中心E、F、G、H提供产品，已知各工厂到四个配送中心的单位运输成本及各厂的生产量、配送中心的容量，求使总运输成本最小的扩建方案。
表上作业法
1、求初始可行解——最小元素法
先在表中找出一个运价最小的数（最小元素），给予尽可能满足，然后在余下的格子中，继续按此法安排调运。
注意每次安排时，如果销地已满足需求，就划去该列；如果产地已分配完产量，就划去该行（划去是打“×”之意）；如二者同时满足，只能在该最小元素所在的行或列上的其它空格上打“×”，而不能同时划去该最小运价格所在的行与列。
当最后只剩下一行（一列）还存在没有填数和打“×”的格子时，规定应先在能同时满足所在行与列的格子内填数（填数前所在行与列已同时满足时，该格子内应填写0），再按最小元素法填写其他格，直到满足填数的格子数等于m+n-1为止。
2、调运方案的检验方法（怎样求空格检验数？
）
1空格闭回路法
空格闭回路指在一个封闭的直角回路的若干角点处，除了处为空格以外，其余角点都是实格。
作法：
从所在的空格开始，沿直线前进，碰到实格可拐弯也可不拐，但碰到空格应不改变方向，如此曲折前进，一直返回到起始空格。
再将所在空格的单位运费加上正号，沿它的空格闭回路按顺时针方向再在第二个、第三个等有数格的单位运费前依次加上负号，正号，…，如此正负交错，最后得所在空格的检验数。
②位势法
方法：
在初始调运方案表中增加一行和一列，在列中填，在行中填（和称为位势），于是对于m+n-1个有数格成立下列关系：
（1）由于和共有m+n个，因此上式组成的m+n-1个方程中多一个未知数，可任设一个未知量为一任意常数（一般设），求出全部和的值。
再把这些和的值代入空格检验数的表达式：
（2）
3、换基
对各空格检验数按的原则先选择进基，再做的空格闭回路，以角点为0号，按顺时针或反时针方向把其他角点依次标为1号，2号，…，如此排出各转角点的奇偶性，再求调整量（各奇数转角点的调运量），按“偶点处加调运量，奇点处减调运量”的方法，重新安排空格闭回路上转角点的调运量。
4、再求新调运方案的检验数，再换基求更新的调运方案…，如此迭代，直至
空格检验数不出现负值为止。
5、当某空格检验数时，同样可以选取它所在的空格进基，运用调整量调节器整后的方案仍为最优，不过目标函数值不会有所改善，称之为多解。
上例对例1用表上作业法求解。
解先用最小元素法求初始调运方案如下表1，用空格闭回路法或位势法求得各空格检验数为：
，由于存在负检验数，再进行迭代。
得新调运方案如下表2。
由于所有非基变量（空格）的检验数为正值，故这个调运方案为最优解。
和检验数为：
作业二：
习题3.8表3-32，33。
（答案见2006级物流本科教案）
在X地选址
表1初始调运方案
销地
产地
产量
25
10
35
5
36
×
60
×
15
55
×
30
6
45
×
38
×
6
40
×
50
×
26
14
65
×
14
X
60
×
40
1
66
1
27
9
11
销量
10
12
15
9
48
表2最优调运方案
销地
产地
产量
25
10
35
4
36
1
60
×
15
55
×
30
6
45
×
38
×
6
40
×
50
×
26
14
65
×
14
X
60
×
40
2
66
×
27
9
11
销量
10
12
15
9
48
在Y地选址
表1初始调运方案
销地
产地
产量
25
10
35
5
36
×
60
×
15
55
×
30
6
45
×
38
×
6
40
×
50
×
26
14
65
×
14
X
50
×
60
1
56
1
32
9
11
销量
10
12
15
9
48
实习操作题：
UnitedCopiers公司在美国11个城市销售复印机,还在需要时提供售后服务,该公司希望在其中的3个城市建立服务中心,并把每个城市分配到这3个服务中心之一。
这些城市之间的旅行距离和各城市的年度旅行次数列于下表中。
请使用二进制变量，开发出确定服务中心的位置并给各服务中心分配客户的线性模型，使年度总旅行距离最小。
3、重心法
见教材上例题。
采用EXCEL电子表求重心的坐标。
4、选址盈亏平衡分析
作出以产量为自变量的不同选址方案的总成本曲线，由不同产量找出对应的最低总成本所在的选址方案。
广东白云学院教案
授课时间：
第3周第1次课
授课题目（章节或主题）：
第4章4.1节：
企业选址
教学目的与要求：
掌握企业选址的原则和方法。
要求学生完成企业选址的线性规划法求解操作。
教学重点：
企业选址的线性规划法。
教学难点：
运用运筹学的运输模型求解企业选址的线性规划法。
教学过程：
1、复习；
2、几个运营战略内容；
3、设施选址与布置；
4、总结。
课后小结：
4．2生产与服务设施的布置
一、布置决策的目标
1、满足工艺流程设计的要求，最大限度地提高生产率，减少迂回、停顿和搬运；
2、保持灵活性，具有适应变化和满足未来需求的能力；
3、有效地利用人力和占地面积；
4、有利于员工的健康与安全，有利于提高员工士气，设有利于员工沟通；
5、有利于设施管理与保养。
二、制造业设施布置内容
1、工厂总平面布置
2、车间平面布置
3、车间总体布置室
4、设备布置：
根据工艺流程布置。
三、服务设施布置
1、仓库布置：
按物料使用频率放置。
2、办公室布置：
封闭式——将办公室分成小房间；
开放式——几个部门在一个大办公室；
组合式——由一个活动中心（由会议室、讨论间、电视电话室、接待室、打字复印、资料室组成）和个人办公室组成。
3、超市：
有矩阵布置和斜角布置（货架为棱形、三角形或梯形）。
四、企业部门相对位置的布置方法
1、流量法
先按相互往返总流量分级，再按级别布置。
2、关系图法
例1一个快餐店欲布置其生产和服务设施，它共有六个部门，计划布置在一个2×3的区域内，已知这六个部门之间的作业关系密切程度如下图所示，试根据此图作出合理布置。
解第一步：
列出关系密切程度的等级
关系密切程度（只考虑A、X）
A：
1—2，1—3，2—6，3—5，4—6，5—6。
X：
1—4，3—6，3—4。
第二步：
根据关系重要程度布置
1）从关系“A”出现最多的6开始，画出6的主联系图；
2）考虑其它的“A”关系部门，加在主联系簇上，否则，画出
分离的子联系图；41
264
153
36
A关系图X关系图
3）画出X的关系联系图。
部门4
A——6
X——1，3
O——5
U——2
部门1
A
部门2A
1
2
6
3
5
4
EX
部门3UU
XEO
部门4AA
OX
部门5A
A
部门6最后结果
例2上题的矩阵如为下图，又怎样布置？
部门1
A
部门2X
6
5
1
3
4
2
OE
部门3AA
EEI
部门4IX
AA
部门5A
A
部门6最后结果
（4）安置各部门
五、部门内部设施的布置形式
（一）按工艺流程布置
1、按产品布置
以产品为对象进行专业化布置，又称为流水线或装配线布置。
需要标准化很高的连续性的加工运营，工作被分成一系列的标准化作业，由专门的设备去完成。
由于企业仅生产一种或少数几种产品，所以按产品或服务的技术加要求对整个布置进行设计是可行的。
方法是将同一产品所需要的全部设备和工艺装备按对象专业化集中在某一生产单位内，按某产品加工路线或加工顺序依次排列，称为生产线（流水线）。
如福特T型汽车的Rouge厂。
流水线有U、L、S、O等不同的空间布置形式。
工序1工序2工序3工序4
优点：
生产效率高，成本低；物流运输成本低；运营管理简单。
服务业如自助餐馆、汽车清洗服务。
2、按工艺布置
车床钻床磨床
DDDGG
LLGG
DDDGG
LL
AAP
AAP
出入口装配喷漆
工艺布置示意图
以工艺为对象进行专业化布置。
也叫车间布置，是一种将相似功能的设备集中在一起的布置方式。
以完成相似作业的设施集中在一起的方式。
如机床车间、车工工段。
被加工的零部件按预先定好的工艺流程，从一个生产单位转到另一个生产单位，每项操作由该生产单位某台
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