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桩基工程施工方案

桩基承台——施工工艺

2009-11-109:

37　　【大中小】【打印】【我要纠错】

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

　　2.1 材料及主要机具：

　　2.1.1 水泥：

宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　2.1.2 砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

　　2.1.3 石子：

卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.

　　2.1.4 钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

　　2.1.5 垫块：

用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

　　2.1.6 火烧丝：

规格18～20号铁丝烧成。

　　2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

　　2.1.8 主要机具

　　2.1.8.1 浇筑混凝土：

应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

　　2.1.8.2 绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

　　2.2 作业条件：

　　2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

　　2.2.2 修整桩顶混凝土：

桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

　　2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

　　2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

　　2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

　　3.1 工艺流程：

　　核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

　　3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：

　　确定组装钢模板方案  →组装钢模板 →模板预检

　　3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：

　　搅拌混凝土 →浇筑 →振捣 →养护

　　3.2 钢筋绑扎：

　　3.2.1 核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

　　3.2.2 钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

　　3.2.3 预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

　　3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

　　3.2.5 绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

　　3.3 安装模板：

　　3.3.1 确定组装钢模板方案：

应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

　　3.3.2 安装钢模板：

安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

　　3.3.3 模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

　　3.4 混凝土浇筑：

　　3.4.1 搅拌：

按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

　　3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

　　3.4.3 振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

　　3.4.4 留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

　　3.4.5 养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

　　3.5 冬期施工：

　　3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。

在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。

焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

　　3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.

　　3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。

　　3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。

混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

　　4.1 钢筋分项工程：

　　4.1.1 保证项目：

　　4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　　4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

　　4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　4.1.2 基本项目：

　　4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

　　4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

　　4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

　　4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm.

　　4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

　　4.1.3 允许偏差项目，见表2-10.

　　4.2 模板分项工程：

　　4.2.1 保证项目：

　　4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

　　4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

　　4.2.2 基本项目：

　　4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.

　　4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000c㎡.

　　4.2.3 允许偏差项目，见表2-11.

　　4.3 混凝土分项工程：

　　4.3.1 保证项目：

　　4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

　　4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

　　4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107·7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

　　4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

　　4.3.2 基本项目：

　　4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200c㎡，累计不大于400c㎡，无孔洞。

　　4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。

　　4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。

　　4.3.3 允许偏差项目，见表2-12.

　　5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

　　5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。

　　5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

　　5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

　　6.1 蜂窝、露筋：

由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

　　6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

　　6.3 偏差过大：

模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

　　6.4 插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

　　6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

　　本工艺标准应具备以下质量记录

　　7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

　　7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

　　7.3 钢筋隐蔽验收记录。

　　7.4 模板标高、尺寸的预检记录。

　　7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。

　　7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。

人工挖土——施工工艺

2009-11-913:

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　　人工挖土

　　2.1 主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

　　2.2 作业条件：

　　2.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

　　2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

　　2.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

　　2.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

　　2.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

　　2.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。

　　3.1 工艺流程：

　　确定开挖的顺序和坡度 →  沿灰线切出槽边轮廓线 →  分层开挖→修整槽边 →  清底

　　3.2 坡度的确定：

　　3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

　　3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；

　　3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；

　　3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；

　　3.2.1.4 坚硬的粘土一2.0m.

　　3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

　　3.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

　　3.3.1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

　　3.3.2 开挖各种槽坑：

　　3.3.2.1 浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

　　3.3.2.2 浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

　　3.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

　　3.3.2.4 开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

　　3.4 开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

　　3.5 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

　　在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m.在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

　　3.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

　　3.7 土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的分期完成。

　　雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

　　3.8 土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

　　采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m.

　　开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

　　4.1 保证项目：

　　4.1.1 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

　　4.2 允许偏差项目，见表1-2.

　　6.1 基底超挖：

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

　　6.2 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：

在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

　　6.3 基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

　　6.4 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

　　6.5 开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

　　6.6 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

　　本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

　　2.1 主要机具：

　　2.1.1 挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

　　2.1.2 一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

　　2.2 作业条件：

　　2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

　　2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

　　2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

　　2.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

　　2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

　　2.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

　　2.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

　　2.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

　　2.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。

　　3.1 工艺流程：

　　确定开挖的顺序和坡度 →  分段分层平均下挖  →修边和清底

　　3.2 坡度的确定：

　　3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

　　3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn.

　　3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m.

　　3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）·。

5m.

　　3.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m.

　　3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。

　　注：

当有成熟经验时，可不受本表限制。

　　3.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：

　　注：

当有成熟经验时，可不受本表限制。

　　3.2.4 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

　　3.2.5 城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

　　3.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

　　3.3.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

　　3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

　　3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；

　　3.3.3.1 端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

　　3.3.3.2 侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

　　3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2.如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

　　3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

　　3.4.1 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

　　3.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

　　暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

　　3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

　　3.5 修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

　　3.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

　　3.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

　　3.6 雨、冬期施工：

　　3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

　　3.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

　　3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

　　3.6.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

一般不小于30cm.

　　3.6.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土。

或用其他保温材料覆盖。

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

　　4.1 保证项目：

　　4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

　　5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

　　5.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

　　5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

　　6.1基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理