乙炔压缩机技术规格书.docx
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乙炔压缩机技术规格书
乙炔压缩机技术规格书
1总则
1.1范围
1.1.1本规定是为德州实华化工有限公司采用无汞新工艺改造年产40万吨PVC装置节能减排项目一期工程年产20万吨VCM装置乙炔压缩机成套设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出的基本要求。
凡对于一个完整的、可操作系统的某些必备要求而未列入本规定者，也属于本技术规定的范围，并连同询价书1501-10-00-MP-MR-105（2台）、订货合同和数据表一起，提出了对液环压缩机、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验、验收等方面的最基本要求。
1.1.2卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对机组及辅助设备的正确设计、选材、制造等以及满足
规定的操作工况所应承担的责任。
卖方应根据其经验进行合适的设计、选材、制造并提供一套能符合数据表
中所规定操作工况要求的机组及辅助设备。
机组在可靠性前提下，兼顾其适用性和经济性。
1.2标准和规范
1.2.1液环压缩机机组的设计、制造、检验、试验、验收应遵循以下标准和规范
API681-1996（R2002）石油、化学和气体工业用液环压缩机和压缩机（第1版）
PI682-2004
用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统（第3版）
SH/T3162-2011
石油化工液环压缩机和压缩机工程技术规范
ISO21049-2004
用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统
ISO5199-2002
离心泵技术条件（Ⅱ级）
TSGR0004-2009
固定式压力容器安全技术监察规程
GB150.1～150.4-2011
压力容器
GB151-1999
钢制管壳式换热器
HG/T20615-2009
《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）Class系列
ISO1940-1:
2003
机械振动-刚性转子平衡质量要求第1部分：
允许残余不平衡测定
ISO1940-2:
1997
机械振动-刚性转子平衡品质要求第2部分：
平衡误差
GB755-2008
旋转电机定额和性能
JBT7565.1~6-2004
隔爆型三相异步电动机技术条件
GB18613-2012
中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB3836.1-2010
爆炸性环境第1部分：
设备通用要求
GB3836.2-2010
爆炸性环境第2部分：
由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3-2010
爆炸性环境第3部分：
由增安型“e”保护的设备
GB12241-2005
安全阀一般要求
GB12242-2005
压力释放装置性能试验规范
GB12243-2005
弹簧直接载荷式安全阀
1.2.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合以上相应的标准、规范以及有关的法规要求
1.2.3当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。
1.2.4当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。
1.3文件的要求和优先顺序
1.3.1买方对卖方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应承担的责任。
1.3.2当报价方成为正式的卖方并签订订货合同后，卖方所提供的所有图纸和资料应给出工程名称、工程承包商、用户（业主）名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。
并三级签字，标注版次、日期；修改处应作修改标记以示区别。
1.3.3卖方应按买方要求的图纸和资料的进度分期、分批提交，具体见询价书或请购单中的相关要求。
1.3.4卖方提交文件使用的语言为中文。
计量单位应采用国际单位制表示。
1.3.5文件的优先顺序
1）订货合同中的技术附件；
2）价文件中的数据表；
3）本工程技术规定；
4）合同中的技术附件或数据表中所提及的标准与规范。
1.4现场条件
1.4.1地理条件：
本项目拟建厂址位于山东省德州市德城区天衢工业园。
1.4.2地震条件抗震设防烈度：
6度设计基本地震加速度：
0.05g
1.4.3自然条件
1）风速、风向
年平均风速2.8m/s
年最大风速3.7m/s
2）降水
年平均降水量527.2mm
3）温度
年平均温度12.9℃
年平均最高温度13.4℃
年平均最低温度12.3℃
极端最低气温-27℃
极端最高气温43.4℃
4）气压
冬季平均气压102.5kpa
夏季平均气压100kpa
年平均气压101.45kpa
1.5公用工程条件
1.5.1电源
电机功率≥200kw的，电压采用10kv/50Hz/3Ph；
电机功率0.2＜P＜200kw的，电压为380V/50Hz/3Ph；
电机功率＜0.2kw的，电压为220V/50Hz/3Ph；
1.5.2一次水
供水压力0.4MPaG温度环境温度
1.5.3循环水
供水压力0.
3MPaG
供水温度32℃
32
回水压力0.
25MPaG
回水温度42℃
4
循环水污垢系数0.000344m2K/W（0.0004m2hr℃/kcal）
PH值
7.5±0.3
浊度
≤20ppm
1.5.4氮气
压力0.60MPaG，环境温度，纯度为99.5%、露点-30℃、无油无尘
1.5.5装置空气
压力0.60~0.7MPaG，环境温度，无油无尘
1.5.6仪表空气
最高压力0.60~0.65MPaG，环境温度，露点-40℃、无油无尘
1.6机组总体要求
1.6.1电气要求
电机防爆等级：
不低于dⅡCT4。
电机防护等级应为IP55/W（IP55户外型）、F级绝缘、B级温升。
固定频率电机应采用节能型电机，电机的能效限定值及能效等级应符合GB18613-2012标准中规定。
固定频率高压电机优先采用空冷，需配置空间加热器并加测温装置。
高压电机的能效限定值及能效等级应符合GB30254-2013标准中的规定。
1.6.2仪表要求各种防爆仪表应采用隔爆型；控制系统见仪表相关要求；本机仪表接线通过现场防爆接线箱引入DCS，现场成套一次仪表、二次仪表安装及接线由卖方整体安装供货。
1.6.3品牌要求
电机品牌：
佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司或相当；
轴承品牌：
SKF或相当；
联轴器品牌：
无锡创明传动工程有限公司、丹东克隆集团有限责任公司或相当；
机械密封品牌：
大连博格曼有限公司或相当，集装式；
机组内仪表、自动阀门等品牌：
中外合资或相当；
两台压缩机开1备1。
2主机设计
2.1一般要求
2.1.1液环压缩机（包括辅助设备）应按照使用寿命至少20年（不包括易损件）、预期不间断连续操作至少3年进行设计和制造。
卖方提供的产品应在卖方的设计和制造经验范围内，并且至少应有同样或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行两年或更长时间的业绩，满足买方所有技术要求。
不得使用样机或试制产品。
2.1.2液环压缩机及其辅助设备应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作。
2.1.3卖方应保证液环压缩机机组的性能，包括效率、流量、压力（或真空度）、功率消耗等均能完全满足各操作点的要求，并能在规定的工况下连续稳定运行。
2.1.4液环压缩机机组（包括联轴器）的设计应保证其在跳车速度和安全阀设定值以下安全运行。
2.1.5所有电气设备、仪表、元件及材料的选择与安装应符合买方技术文件上规定的危险场所（危险场所类别、气体组别和温度组别）的要求。
2.1.6驱动机的额定功率应大于或等于液环压缩机额定工况点功率（包括各种机械损失）的110%，除非另有
规定，该功率应大于或等于安全阀设定值时的功率。
2.1.7机组的噪音等级应符合买方的要求和API681标准或中国国家标准的有关规定。
2.1.8卖方应对机组内的设备和管道进行合理布置，以保证操作和维护有足够的空间。
2.2壳体及接口
2.2.1壳体及其它所有承压零件应按最高允许工作压力设计，所选用的材料在最高允许工作温度下的应力值应采用相应标准规范中该材料的许用应力值。
2.2.2压缩机壳体的最高工作压力应至少等于安全阀设定压力。
2.2.3对于操作温度在0℃以上的液环压缩机，其设计温度应按可能遇到的最高温度加10℃来考虑。
对于操作温度等于或低于0℃的压缩机，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。
2.2.4碳钢和低合金钢壳体的腐蚀裕量应大于或等于3mm。
2.2.5液环压缩机的进汽、排汽管口应为法兰连接。
壳体上的其它接管也应采用法兰连接；如果得到买方同意，公称直径小于等于DN40（11/2in）的管子与壳体的连接可采用螺纹。
2.2.6在承压的压力内部件中尽可能少用螺纹连接。
壳体上应设有放空口和放净口。
2.2.7液环压缩机机组（包括泵壳支承和底座）应能承受由管道载荷和热膨胀产生的外力和外力矩。
法兰上外力和外力矩的许用值应在外形图上标明。
2.2.8壳体上接管的尺寸应大于或等于DN20（3/4in）。
2.2.9法兰标准、压力等级应符合数据表及相关标准中的规定。
采用不同于买方要求的法兰，卖方应在其报价文件的偏离文件中说明，经买方书面批准，也可以采用对应的其它法兰标准，并在界面提供所有的配对法兰包括配套的螺栓、螺母及垫片。
其中螺栓、螺母和垫片应符合设计方的管道等级表中的材料及等级要求。
2.3转动部件
2.3.1转子组件应有足够的刚度以防止转子和壳体在各种工况的最大允许压差下工作时相互摩擦。
2.3.1液环压缩机的叶轮一般情况下为平圆盘形式的开式叶轮。
2.3.3叶轮应用过盈配合或键连接牢固固定在轴上，并能传递不少于2.5倍工作负荷的扭矩，且配有一定措施保证轴向定位。
2.3.4轴应为整体锻件，且应传递各种工况下的最大扭矩并承受各种外力引起的应力。
2.3.5轴在轴封处应设有可更换的轴套，轴套应为耐腐蚀，耐磨损的材料。
2.3.6轴套的一端应密封。
轴与轴套间的泄漏不能与密封的泄漏混合。
2.3.7转子可采用两侧支承型或悬臂式支承型。
2.4运转间隙
转子与壳体之间及其他构件之间的运转间隙，应考虑热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等因素。
2.5轴封
2.5.1轴封型式采用内冲洗式。
机械密封应为集装式，其使用寿命须在合同中作出规定，并注明机械密封所采用的标准。
2.5.2机械密封密封面的泄漏量、类型和配置、元件材料、冲洗管道的布置等应符合API682标准，并应得到买方的确认。
2.5.3根据工艺介质乙炔为易燃易爆、中度危害的特性，卖方宜采用有压的双端面机械密封。
隔离液的压力控制由卖方负责。
2.5.4在不拆卸管路、液环压缩机端盖的情况下，机械密封应可自由拆卸方便维修。
2.6动力学
2.6.1除非共振能最大限度地被衰减掉，否则在规定的运行转速、任何起动滞留转速及避开裕度范围内，机组支撑系统、轴系等机组各部件均不应产生共振。
2.6.2叶轮及其他类似的主要转动部件应进行动平衡试验，动平衡精度应达到ISO1940的G2.5级。
2.6.3当买方有规定时，卖方应进行轴系的横向临界转速分析。
2.6.4当买方有规定时，卖方应对整个轴系进行一次扭转振动分析。
2.6.5装配后转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续运转转速或跳车转速二者中大值得120%。
2.6.6整套机组无阻尼振动频率不应在操作速度范围内任何可能的激励频率的90%～110%的范围内。
2.6.7除以上要求外，临界转速还应符合API681第2.7.1条的规定，振动和平衡应符合API681第2.7.2条的规定。
2.6.8卖方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱），在±10%操作速度范围以内不得产生共振。
2.7轴承及轴承箱
2.7.1滚动轴承应为通用型号，应采用质量上乘的品牌。
2.7.2在额定工况下连续运行时，轴承的L10额定寿命应大于或等于50000h；而在正常转速、最大轴向载荷和最大径向载荷时，轴承的L10额定寿命应大于或等于32000h。
2.7.3轴承箱应能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。
对稀油润滑油封，在轴穿过轴承座壳体的部位宜安装可更换的迷宫式端部密封及档油圈，在爆炸危险性环境中不能使用唇封或填料密封。
2.7.4轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择，并应满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过
82℃或环境温度加40℃，以低者为准。
2.7.5轴承应采用润滑脂润滑。
2.8材料
2.8.1材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由制造厂负责进行，也可选用性能相同或更高的材料替代，但应先得到买方的认可。
2.8.2卖方对最终的材料选择负责，且应在其提交的数据表上标注液环压缩机主要零部件材料的具体牌号。
2.8.3用于输送易燃或毒性程度为极度危害或高度危害的介质的承压元件及轴承箱不应采用铸铁材料。
2.8.4除非另有规定，由碳钢和低合金钢制造的承压零件，其腐蚀留量应为3mm，由不锈钢和有色金属材料制造的承压零件，其腐蚀裕量为“0”。
2.8.5本项目不推荐使用铜及铜合金、金、银等可形成乙炔荃化合物的金属材料。
2.9噪音
2.9.1.卖方应采用行之有效的技术、材料、工艺和方法使机组噪音控制到最小。
在满足安全及工艺流程的前提
下，宜采用吸声、减振等降噪措施，不应采用隔音罩。
2.9.2在离机组设备任何表面1m处测得的总体噪声（声压级）不应超过下表规定的工作场所噪声等效声级接
触限值。
当总体噪声（声压级）超过下表规定的限值时，卖方应提交按1/1频程的中心频率（Hz）测定的机组的频带声压级供买方批准。
工作场所噪声等效声级接触限值
日接触噪声时间（小时）
噪声限值dB（A）
8
85
4
88
2
91
1
94
0.5
97
注：
本表摘自GBZ/T189.8-2007
3辅助设备
3.1工作液系统
3.1.1概述
3.1.1.1买方已在询价文件或数据表中规定工作液（也称环液）的名称、组成和特性，卖方应提供与压缩机相适应的工作液系统。
典型的工作液系统包括：
1）从出口气流中脱除工作液的分离器；
2）工作液冷却器；
3）过滤器（如需要）；
4）入口止回阀，界面内连接管道及相关阀门；
5）工作液循环泵（如需要）
6）仪表及控制系统。
3.1.1.2工作液系统适用于用空气开车和试车。
3.1.1.3系统应能提供在所有规定工况下运行的工作液量，并且可以保证在启动和操作时正常的工作液位。
卖方应提供运行中自动和手动补充和排放工作液的装置。
3.1.1.4系统的所有设备及附件应安装在一个公用底座上。
3.1.1.5卖方应进行系统的设计、设备布置以及控制方案设计，并经买方审查确认。
3.1.1.6工作液系统内的冷却器、分离器等压力容器应符合国家相关的压力容器标准和规范。
3.1.2工作液分离器
3.1.2.1卖方应提出分离器气相空间的气体流速的建议。
3.1.2.2卖方应提供各种情况下分离器出口气体中夹带的液体量。
3.1.2.3当规定液-液分离要求时，应设置一个从工作液中分离凝缩工艺气、允许这些气体脱除的系统
3.1.2.4当有要求时，分离器应设计成可分离工作液和介质冷凝液，并可排放冷凝液。
3.1.2.5分离器的工作液出口应设有防涡流装置。
3.1.2.6分离器的材质要求详见数据表的要求，其布置形式（侧置式）及尺寸大小由厂家确定，应与液环泵整体撬装在一个底座上，每台液环泵配一台分离器。
3.1.3工作液冷却器
3.1.3.1本项目冷却器采用板式换热器，冷却介质采用循环水，每台液环泵配一台换热器。
3.1.4工作液过滤器
3.1.4.1对于不太干净的工作液至少应配备一个40目的Y型过滤器。
3.1.4.2应配置可切换的双联在线可拆的筒式过滤器。
3.1.4.3卖方应根据自己的选型方案选择是否需要配置工作液过滤器。
3.1.5工作液循环泵
3.1.5.1卖方如果认为需要工作液循环泵，工作液泵应为离心式。
3.1.5.2离心泵应符合ISO5199-2002或等同的其他国内标准。
3.1.6止回阀
3.1.6.1在压缩机的每个出口应设置一个止回阀。
应选用合适的止回阀型式。
3.2控制和仪表
3.2.1控制系统
3.2.1.1卖方需提供压力计、压力变送器，温度计、温度变送器，液位计、液位变送器等仪表设备，并成套供货。
3.2.1.2应有出口到进口的循环自动旁路控制，并由卖方提供。
3.2.1.3控制系统、仪表和电气设施应适于所在场地的安装环境，并符合危险区域的要求。
3.2.2仪表和控制盘
3.2.2.1卖方应提供包括驱动和被驱动设备的必要盘装仪表的一个控制盘。
控制盘应预装好，只需与用户的接口相接即可。
控制盘所有与用户相接的接口都应有标识，以便识别。
3.2.2.2就地安装在机组附近的控制盘应适应危险区域等级的要求。
3.2.3仪表
3.2.3.1卖方应建议能保证安全可靠操作的必要仪表，至少应包括下列：
气体进口压力
气体进口温度
工作液/气体出口压力
工作液/气体出口温度
工作液进入液环压缩机的温度
分离器工作液的液位
工作液供应压力
3.2.3.2温度计
1）应采用双金属温度计，刻度表盘直径应大于或等于100mm，精度应在全量程的2%以内；
2）温度传感器用于流动的流体；
3）热电偶应完整配齐热电偶头部、热电偶和保护套，且是非接地型。
4）承压或浸泡在液体中的一次元件应配奥氏体不锈钢保护套。
3.2.3.3热电偶保护套
对于会接触易燃易爆或毒性程度为极度或高度危害的介质，或安装在受压或淹没的管线上的感温元件，
应设不锈钢套管。
3.2.3.4热电偶和热电阻温度计
当使用热电偶或热电阻温度计时，应可在机器运转的情况下更换。
热电偶或热电阻的引线应接至端子盒。
3.2.3.5压力表
1）有振动的部位，应采用充液型的防振压力表；
2）压力表盘直径应大于或等于100mm，接口为M20X1.5或15mm（1/2in）阳螺纹接头（气动收集型压力表为M8X1mm或M10X1mm阳螺纹接头）,且材料为奥氏体不锈钢的布尔登管；
2）精度应为全量程的1.5%。
3.2.4报警和停车
卖方应提供下列开关、控制仪表和报警器显示单元等报警和停车控制：
气体出口温度高
气体出口压力高
气体入口压力低
工作液出口温度高
工作液流量低
分离器中工作液液位低
分离器中工作液液位高
机械密封液压力低
3.2.5电气系统
3.2.5.1组内所有电气设备符合规定的危险区域等级和规定的供电特性。
3.2.5.2界面范围内所有电缆和仪表电缆应耐油、耐热、防潮和耐磨。
除电动机电缆外，所有电力电缆和仪表电缆都应端接在接线盒内的端子上，不同电压等级的仪表电缆应提供不同的接线盒。
3.3驱动机
3.3.1驱动机及功率传动设备应由卖方成套提供，驱动机的规格应满足最大规定操作条件（包括传动损失）。
所有的驱动设备均应在规定的公用工程条件和现场条件下正常稳定运行。
3.3.2电动机的铭牌额定值至少应为压缩机额定轴功率（包括传动损失）乘以下表规定的功率富裕系数K。
泵的额定轴功率Pa（kW）功率富裕系数K见下表
泵的额定轴功率Pa（kW）
功率富裕系数K
≤22
125%
22~55
115%
≥55
110%
3.3.3本项目中，当电机功率≥200kW采用10kV三相交流电；＜200kW采用380V三相交流电。
若选用10KV的高压电动机，则应根据实际情况确定，带空间加热器及绕组和轴承测温元件。
对于采用380V的电机，当其额定功率大于110KW时，电机接线盒配2个进线电缆口。
3.4联轴器和护罩
3.4.1应采用挠性联轴器。
通常采用叠片式联轴器，联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。
3.4.2联轴器毂应采用钢制，柔性叠片（膜片）应采用不锈钢制造。
3.4.3应提供中间连接套，以便可以在拆卸进出口管道和不移动驱动机时拆除联轴器、轴承和密封。
3.4.4制造厂应提供联轴器防护罩，防护罩应是无火花型的，并明确防护罩所采用的材料。
3.5底座
3.5.1底座应为钢制焊接结构并具有足够的刚性以保证在机组安装后的对中。
3.5.2供安装压缩机、驱动机和传动装置的接触面应进行机械加工。
3.5.3压缩机、驱动机以及辅助设备和所有界内管道及阀门应安装在公共底座上。
具体要求见数据表中。
3.5.4地脚螺栓、螺母、垫圈、界面内的辅助管线及附件应由制造厂成套供应。
3.5.5底座上应设置防静电的接地耳。
3.6管道系统
3.6.1卖方应提供界面范围内的气体、工作液、机械密封冲洗系统、冷却液、仪表空气（或氮气）、放空和排净等管道系统。
管道系统设计、制造、检验和验收应符合相关标准和规范。
3.6.2界面范围内与买方连接的相同用途的水、空气等公用工程管道，宜设置进和/或出的总管及总管截止阀。
界面范围内的排净管线和放空管线应分类集合，引至底座边缘并配备截止阀。
除非另有规定，与买方连接的接口或撬块间的接口应为法兰连接，且应布置在底座边缘。
3.6.3除仪表管线外，管道系统的所有管子、管件、阀门等应大于或等于DN15（1/2in）。
3.6.4不宜采用DN32（11/4in）、DN65（21/2in）、DN90（31/2in）、DN125（5in）、DN175（7in）、DN225（9in）的接头、管线、阀门及配件。
3.6.5机组内部的管道设计应满足操作和维修空间的要求。
3.6.6所有管道宜设置在相应的主机组底座范围内，并将界面范围内的管道连接好，以整体组装后的形式交付出厂，只留有与买方管线的交接口。
3.6.7压缩机机组的进出口应为法兰连接，通常应取相同的压力等级。
3.6.8除非另有规定，对碳钢和低合金钢管道、接管的腐蚀裕量应大于或等于1.0mm。
对于高合金钢或有色金属可不考虑腐蚀裕量。
3.6.9仪表空气管道应采用不锈钢钢管。
3.6.10如设置安全阀应符合以下规定：
1）在机组设备上或管道上设置的安全阀及安全阀组中的所有其它阀门，均应有机组卖方提供。
安全阀应符合GB12241、GB12242、GB12243等相关标准中的要求。
2）卖方在技术报价中应详细列出所有的安全阀清单（包括设定值）。
安全阀的设定值应不大于相关设备和相关管道的最高允许工作压力。
3）安全阀阀体以及阀内件、连接件均应钢制。
安全阀的进口、出口均应法兰连接。
法兰的公称压力等级和密封面形式应根据操作条件按买方在询价书上要求的标准选择，并应得到买方的确认。
3.7专用工具
如果需要，卖方应对同一型号，每种规格
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