液体CO2操作规程.docx

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液体CO2操作规程

液体二氧化碳职位操作法

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液体C02装置职位操作法

一、职位的任务及意义

主要任务：

本职位是利用低温甲醇洗装置的脱碳再生气（含CO2：

%），采用氧化铁预脱硫、活性炭吸附脱醇、有机硫水解精脱硫及烃类氧化等工艺去除二氧化碳气体中的微量杂质，生成高纯度（食物级）液体CO2（执行标准GB10621-2006）。

年设计生产能力为5×2万吨，是二氧化碳减排、综合利用环保项目。

职位意义：

本职位决定了液体CO2的产量和质量，是液体CO2生产协调和控制的核心职位，负责本职位的开车、停车的进程、正常生产的稳定控制。

CO2紧缩机和冰机的操作，是整个CO2系统稳定的关键，含硫量、含烃量、水分和提纯塔放空量的控制是影响产品质量的决定因素。

因此，本职位的协调与控制，决定系统的稳定、产量的高低、质量的好坏、消耗的高低、环保的达标。

2、工艺流程概述

工艺流程

从低温甲醇洗脱碳系统来的压力为的原料气，进入缓冲器（V6201）稳压缓冲后，与补充的空气一路进入四台预脱硫塔（T6201a/b/c/d，可串可并）中在常温下利用脱硫剂脱除H2S，进入吸附塔（T6202a/b，一开一备）利用活性炭吸附甲醇，再进入CO2紧缩机（C6101a/b）系统进行紧缩。

CO2紧缩机采用二段紧缩，终端压力。

原料气经紧缩机二段紧缩后，进入水解塔（T6203）利用水解剂将COS转化为H2S，气体进脱硫水冷器（E6201），经冷却水冷却降至常温后进入精脱硫塔（T6204），经精脱硫剂将H2S及微量COS脱除，进入净化塔（R6201）的原料气要求控制总硫含量≤。

脱硫后的原料气在净化预热器（E6202）被≤200℃的高温净化气预热后，从净化塔（RO101）上部主线进入（必要时部份气体由副线进入塔底供调节触媒温度用），在塔內换热器与催化剂床层来的净化气进行换热至约380℃，进入催化剂层进行催化氧化反映（若温度不足，则开电炉补充热量），反映后总烃＜50ppm，苯＜20ppb的净化气在塔内换热器与入塔气体换热至≤200℃出净化塔。

出净化塔的净化气进入净化预热器（E6202）和原料气换热后，通过水冷器（E6203）冷却至常温，再经再冷器（E6204）利用提纯塔放空气冷却到≥5℃，分离并排出冷凝下来的水。

通过再冷器（E6204）的原料气进入干燥塔（T6205a/b），经分子筛吸附剂进一步干燥，至水分含量≤20ppm；干燥塔一开一备，当水分接近指标，则启用备用塔，运行塔退出再生。

（再生时引入经罗茨风机（C6201）加压，电加热器（F6201）加热至约250～300℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束。

再用提纯塔放空气冷却到常温后备用）。

干燥后的原料气大部份进入预冷器（E6205），利用气氨初步冷却原料气以回收冷量；另一部份原料气进入提纯塔（T6206）塔釜盘管加热塔釜液体CO2；两部份气汇总后一路进入冷凝器（E6206）管程被液氨蒸发吸热，冷凝成液态，再进入提纯塔（T6206）中部。

维持塔底温度在-15℃～-22℃，维持塔顶压力为～。

进提纯塔的液体CO2与提馏段来的热气体进行传热传质，部份汽化，将低沸点杂质蒸发，进一步提纯；塔顶通过冷凝段用液氨蒸发吸热，将塔下部与杂质气体一路蒸发的二氧化碳从头冷凝、回流，以降低消耗，提高产率。

从提纯塔底部出来的成品液体二氧化碳经流量计计量，调节阀减压后进入低温贮槽（V6401a）。

提纯塔顶不凝气经再冷器（E6204）回收冷量后放空或作为分子筛、吸附塔再生降温冷却气源后放空。

按照塔内压力及产品纯度调节提纯塔顶部放空量，二氧化碳低温贮槽放空阀按照贮槽压力高低决定开启度。

所用冷却水由循环水系统供给；

冰机系统的液氨循环利用，只需按期补充。

生产原理

2.2.1原料气的脱硫脱醇

本装置原料气含微量硫化氢，采用常温精脱硫工艺。

二氧化碳原料气先经预脱硫塔采用T703型常温氧化铁精脱硫剂（Fe2O3+特种助剂与稳定剂）预脱除H2S，以减少对紧缩机的侵蚀，同时减少后面精脱硫的压力，确保出口H2S≤。

预脱硫后的原料气经吸附塔再采用活性炭脱除气体中的微量甲醇；

脱除甲醇后的原料气进入CO2紧缩机加压到后，进入水解塔以使COS在水解催化剂作用下水解为CO2和H2S，再在精脱硫塔中利用T104精脱硫剂把H2S脱除，使原料气总硫≤；

主要反映如下：

COS＋H2O→H2S＋CO2

2H2S＋O2→2S＋2H2O

2.2.2原料气的紧缩

本装置采用中压法生产液体二氧化碳，按照二氧化碳相图的热力学条件，纯二氧化碳只要能维持二氧化碳液化区的条件，就可以取得液体二氧化碳。

本装置设计条件为，-19℃。

由于进本装置原料气二氧化碳纯度为%左右，其余为不凝性气体，同时为了减少提纯进程中的二氧化碳损失，原料气二氧化碳气经无油润滑紧缩机二级紧缩，把压力提至，用液氨在-25～-30℃下蒸发间接冷却至-19℃，使其液化。

选用紧缩机型号为：

2-28。

2.2.3原料气的脱烃净化

为了知足CO2产品质量要求，原料气中的烃类物质必需除去。

为此，选择含有Pt、Pd等贵金属的脱烃催化剂，并在400～500℃下与O2进行催化氧化反映，将烃类（如CH4、C2H4等）及CO、H2等杂质完全除去。

确保脱烃后总烃含量≤50ppm。

反映方程式如下：

CH4+2O2→CO2+2H2O+Q

C2H4+3O2→2CO2+2H2O+Q

CH3OH+O2→CO2+2H2O+Q

CxHy+（x+y/4）O2→xCO2+y/2H2O+Q

2H2+O2→2H2O+Q

2CO+O2→2CO2+Q

2.2.4原料气的脱水

通过紧缩机二级紧缩的原料气被水汽饱和及脱烃反映生成的水，在二氧化碳液化前必需要进行除湿干燥。

a、知足液体二氧化碳产品水分≤20ppm的质量指标；

b、保证二氧化碳在液化及提纯进程中，不因二氧化碳气源中的饱和水分在低温下结冰堵塞管道及设备，而使生产不能延续。

为了节能、充分利用余冷、延长分子筛的运行周期，脱烃后的气体首先经净化水冷器冷却除去水分，然后进入再冷器，用提纯塔放空气再次冷却，分离出二氧化碳气体中饱和水。

然后在干燥塔内利用分子筛吸附剂对水的吸附，将气体中的微量水脱除，确保经除湿干燥后的二氧化碳原料气水分≤20ppm。

分子筛吸附饱和后加热再生，循环利用。

分子筛塔采用一开一备形式。

2.2.5原料气的液化、提纯及贮存

干燥后的CO2气先在预冷器中与气氨换热后，进入冷凝器顶用液氨在-25～-30℃下蒸发带走热量使CO2气冷凝成液体。

液化后的CO2要进行提纯，采用复合型提纯塔，按照二氧化碳与杂质组分的沸点不同，利用低温精馏原理，在特定条件下将杂质加以分离，即提高二氧化碳纯度，取得合格的液体二氧化碳产品。

进入塔顶的二氧化碳及不凝性气体，先用氨作为冷媒，控制出气温度，使部份二氧化碳气再次冷凝、液化、回流，以降低二氧化碳气耗。

不凝性气体经提纯塔放空阀减压，回收冷量后高点放空。

在提纯塔塔釜中取得合格的液体食物级二氧化碳产品，进入液体二氧化碳储罐贮存。

成品二氧化碳按照需要由液体二氧化碳泵加压后充车或持续外送DMC装置利用。

3、操作方式

二氧化碳紧缩机开车

3.1.1开车前的准备

电气仪表正常，循环水供给正常，各联锁打点正常，联锁全数投用，现场检查紧缩机操作面板上是不是具有起机条件，油箱油位正常。

3.1.2二氧化碳紧缩机启动：

（以C6101a紧缩机为例）

1）扳动曲轴数转，检查机械运转有无障碍

2）打开循环水阀，调节各路循环水流量

3）启动油泵，向各润滑点供油。

若油温小于5摄氏度时，应先加热润滑油

4）全开回流阀v6106A及放空阀v6105A，关闭吸入口阀v6101A及排除阀v6104A

5）现场检查控制柜上，观察是不是允许启动紧缩机，启动指示灯变绿后，现场启动紧缩机电机

6）紧缩机启动后20秒放空阀v6105A自动全关，入口阀v6101A自动全开，慢慢关闭回流阀v6106A，此时排除紧缩机内部及管内空气，使结尾压力达到额定值或管网需要压力，打开排出阀v6104A

7）通过调节v6124A、v6125A截止阀控制进入汽缸的水温在40±2度，以避免进入汽缸的饱和二氧化碳气体在汽缸进气阀前进一步冷却而析出水，通过调节二段出口气体冷却器E6102A循环水量来稳定紧缩机出口温度在60℃

8）检查机械运转情况，确认机械运转正常后，可投入正常运转

9）在机械运转进程中，应按时打开各冷凝水吹除阀吹除水分

3.1.3停车

1）缓慢全开紧缩机回流阀v6106A，使紧缩机卸载，末级排压降至常压

2）关闭排出阀v6104A

3）停紧缩机电机，停电后，放空阀v6105A自动全开，入口阀v6101A自动全关

4）关闭进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的冷却水

3.1.4紧急停车：

需紧急停车时，首先停电机，然后关闭排出阀v6104A

3.1.5长期停车：

紧缩机长期停车前，应先暂时停车，关闭吸入口阀v6101A以切断二氧化碳，然后再接通氮气管道，再启动机械，使干燥氮气进入汽缸和气路系统，然后再正式停车，这样以避免设备内部生锈。

注意：

停车期间，每周至少启动紧缩机一次，用干燥氮气运转10min

冰机系统的开车：

冰机为螺杆式紧缩机组

3.2.1冰机的制冷原理：

常温下的液氨具有较高的饱和蒸汽压，具有必然压力的液氨，经氨冷器加氨阀节流减压后，液氨吸热气化，变成低压气氨。

若要氨循环利用，必需再将气氨升压并冷凝。

气氨由气相转化为液相的进程称为液化。

气氨在液化的进程中，必需将氨气冷却到冷凝温度（或称液化温度）。

氨的冷凝温度与压力有关，随压力升高而升高，常压下的气氨不能用普通冷却水将其冷凝液化。

而提高压力后，冷凝温度升高，当气氨的冷凝温度高于冷却水温度时，才能使其液化。

因此，气氨的液化要借助于紧缩机，先将气氨紧缩到必然压力，然后在氨冷凝器顶用循环冷却水将紧缩后的气氨冷凝，并送到氨贮槽中。

再将贮槽中的液氨经节流阀减压后，送入氨冷器，在相应温度劣等焓蒸发，液氨蒸发时吸收热量，从而使周围的介质取得冷却，自身由液态汽化为气态，然后再用由紧缩机其紧缩，接着进入氨冷凝器被冷却水冷凝成液氨，完成一个循环。

3.2.2冰机系统的试气密

冰机系统试压结束后（包括安全阀起跳、复位等），即可卸压放净空气。

用真空泵对冰机进、出口系统设备内的空气进行抽真空。

当抽至绝对压力小于15Kpa，停真空泵24h，压力回升不超过即为合格。

可向两螺杆机油气分离器加油，向储氨器加充液氨，至储氨器液位至70%。

3.2.3运行前准备

1）现场确认：

⑴循环水、电、仪表空气、消防水供给正常

⑵氨气冷凝器的入口阀V6305全开

⑶贮氨器的进口阀V6307全开，出口阀V6309稍开

⑷螺杆机经济器液氨进口阀V6314/V631六、出口阀V6315/V6317全关

⑸螺杆机的入口截止阀V6301/V6303全开，入口手轮全关，出口阀V6302/V6304全开

⑹LV6201前后截止阀全开，旁通全关

2）控制室确认：

LV6201动作正常，处于稍开状态

3）向管壳式冷凝器供应循环水、油冷却器供应循环水和蒸发模块供入二氧化碳

3.2.4螺杆机紧缩机的启动。

1）手动启动模式：

现场螺杆机电议控制盘操作界面上，触摸油泵“启动”按钮，弹出油泵启动对话框。

再触摸“肯定”键，油泵运行。

按“取消”键退出。

触摸油泵和紧缩机的启停按钮之间的提示区域，会弹出紧缩机启动条件对话框。

紧缩机启动条件依次为：

a、油泵已启动运行

b、油压高于排气压力至少

c、能量显示值小于10％

d、机组无端障报警，且已复位

e、反馈线路正常

f、外部设备允许启动

每当一个条件取得知足，其前面的“NO”会变成“OK”字样。

若是“紧缩机启动条件提示”都为“OK”，延时约20秒后，操作提示区域会出现“允许启动紧缩机”的提示。

这时可以点击紧缩机控制的“启动”按键，与油泵启动相同，在弹出的对话框内点击“肯定”启动紧缩机。

2）螺杆机的自动运行模式

首先将运行方式切换到“自动”方式，依照前面所述方式启动油泵，待“紧缩机启动条件提示”都为“OK”时，延时约20秒钟自动启动紧缩机。

3.2.5螺杆机的加载

螺杆机启动后，现场缓慢全开螺杆机入口手轮阀和贮液器出液阀；控制室通过开大LV6201，对氨气系统进行保压，使氨气进行循环；点击操作界面的“能量”右边的操作箭头进行加减螺杆机运行能量，点击操作界面“内压比”右边的箭头进行加减负荷，待贮氨器液氨压力PG6306达到时，可开启螺杆机经济器的进口阀V6314/V631六、出口阀V6315/V6317，对高压液氨进行冷却，转入冰机系统正常运行状态。

3.2.6冰机系统的停车：

1）正常停车：

在停紧缩机前，请先将能量减载到10%以下，紧缩机停止后延时约15秒自动停止油泵，也可由人工提前停止油泵。

关闭螺杆机吸气截止阀V6301/V6303

油泵停止后，关闭出口阀V6302/V6304、经济器进口阀V6314/V631六、出口阀V6315/V6317；

延时5～10分钟，关闭管壳式冷凝器（水冷却式油冷却器）循环水进出口阀

2）紧急停车

当操作现场出现严重安全隐患时，必需紧急停机。

按急停按钮，切断总电源；

依次关闭贮液器出液阀V6309、紧缩机吸气截止阀V6301/V6303、紧缩机排气截止阀V6302/V6304、经济供液阀进口阀V6314/V631六、出口阀V6315/V6317；

3.2.7正常运行

正常运行期间应注意：

1）、观察贮氨器底部油位，当油位达到量程的1/2时，现场可当场开启集油器入口阀，当集油器内油位达1/2时，通过当场导淋进行现场排放。

2）、当贮氨器顶部压力缓慢升高时，可证明冰机系统不凝气集聚于贮氨器中，需要对不凝气进行排放，可当场打开空气分离器不凝气进气阀，液氨进气阀，不凝气进水池排放阀，进行排气（排放时间初步定为5分钟）。

3）、为避免制冷设备在意外中发生爆炸，故将贮氨器与紧急泄氨器相连，在紧急情况下可将紧急泄氨器出口阀与消防水入口阀打开，将液氨排入地沟内。

罗茨风机的开车

3.3.1罗茨风机的工作原理：

电机通过窄V带带动风机，使从进气口吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转增压后从排气口排出。

3.3.2罗茨风机的开车：

1）开车前准备

a.清理机内杂质及管线焊渣和铁块。

b.检查吸入和排出管线接头和管线支承是不是完好。

c.加装润滑油至2/3液面（或标线以上）。

d.手动盘车证明机内无问题。

2）开车

a.打开出口阀及旁路阀。

b.启动电机。

c.检查出口压力。

d.检查机体有无振动。

e.电流是不是超限。

f.检查润滑油液位、温度（不得超过60℃）。

g.检查机体温度不能超过80℃。

3）停车

停主电机，关闭出口阀。

屏蔽泵的操作

3.4.1、启动前的检查

1）检查泵体各零件地脚螺丝是不是松动，连轴器是不是同心，接地线是不是良好。

防护工具是不是齐全。

2）打开泵的入口阀、气相线，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀

3）检查机泵的密封状况

3.4.2、开泵

1）按下启动按钮启动电机．

2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

启动电机时，若启动不起来或有异样声音时，应当即切断电源，检查、消除故障后方可再次启动。

3.4.3、停泵

1）慢慢关闭泵的出口

2）按下停止按钮切断电源

3）关闭入口阀

4）关闭压力表手阀．

3.4.4、注意事项

1）泵的注意事项

a、严禁空转

b、运转前应完全清除装置内的固体异物

c、断流运转不得持续1分钟

d、不得持续逆运转

e、在发生汽蚀的状态下，不要运转

f、运转时发现异样声音或振动等，需迅速查明原因，采取对策

g、TRG表指示红色区域时，请不要运转

h、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，不得运转

2）管路其他的注意事项

a、罐中液体不准有气泡

b、为了使泵部发生汽蚀，液罐要有充分的安装高度

c、为避免产生涡流等，应设置适当的整流板

、系统开停车

3.5.1、开车前准备

1）系统经吹扫、各塔装填净化材料、系统试压、冰机系统真空实验、充氨、联动试车、各动力设备单体试车与负荷试车通过单项验收后，已具有开车条件。

2）检查电器、仪表是不是正常，系统自动控制调试合格、模拟实验全数通过，无异样现象。

所有调节阀处于手动位置。

3）检查紧缩机、冰机供油、供水、供电是不是正常。

4）检查原料气、蒸汽、循环水、仪表空气供给正常。

3.5.2、装置开车

1）做好冰机启动的准备工作，如冰机系统的阀门调整，卧式冷凝器的提前开启，供水供电等。

2）做好紧缩机启动的准备工作，如紧缩机系统的阀门调整，各级冷却器，分离器的进出水、排水阀的提前开启，供水供电等。

3）脱硫系统及吸附塔系统的启动：

a、现场阀门确认：

现场确认缓冲罐（V6201）入口阀V6207、预脱硫塔C入口阀V6217、V6218、出口阀V6216、出口管线放空阀V6220和预脱硫塔D进口阀V6221、V6222，出口阀V6223、出口管线放空阀V6224（由于预脱硫塔设计为十万吨，现生产气量为五万吨，故采用两开两备运行模式）、预脱硫塔A出口阀V6211、预脱硫塔A出口管线放空阀V6213、预脱硫塔B入口阀V6214及出口管线放空阀V6216全关，FV6201控制室全关，吸附塔再生系统阀门V6229、V6230、V6231、V6232全数关闭，吸附塔T6202B进口阀V6226、出口阀V6229关闭；缓冲罐（V6201）出口放空阀V6208、FV6201前后截止阀、FIC6201前后截止阀、预脱硫塔A入口阀V6209、脱硫塔A去预脱硫塔B阀门V6212、预脱硫塔B出口阀V6215全开，吸附塔T6202A进口阀V6225、出口阀V6227全开，各塔导淋吹除阀稍开，精脱硫后V6236全开，T6205a入口阀V62401出口阀V6244，再冷器前放空阀V6254全开；

b、联系合成车间送原料气，现场做手动分析，检查含硫量在指标范围内（如超标严重可暂缓系统开车），现场人员开缓冲罐入口阀V6207，逐渐关小缓冲罐出口放空阀V6208,控制缓冲罐压力在左右，现场检查有无异样；

c、现场检查精脱硫后V6236的全开，手动做AP6202b分析≤2mg/m3，工艺气送至二氧化碳紧缩入口处，按照紧缩操作法启动紧缩机，调节紧缩后气体为≤开紧缩机出口将原料气进入水解塔，按照紧缩机出口冷却器循环水量来控制TI6202在60℃左右，投用脱硫冷却器E6201的循环水，调节循环水投用量，控制TI6203温度处于常温，手动分析测定精脱硫塔出口总硫含量，按照总硫含量调节FV6201，以保证脱硫反映用氧量，控制总硫含量＜；

4）净扮装置的开车

a、现场阀门确认：

现场确认预冷器E6205前旁通阀V6236全开，净化预热器B6202进气阀V6235全开，净化后工艺气出净化预热器B6202阀门V6237全开，干燥塔T6205a入口阀V6240、出口阀V6244全开（以干燥塔E6205A吸附为例），净化塔主线阀V6238全开，付线阀V6239全关，干燥塔E6205B进口阀v6241、出口阀v6245全关，再生系统所有阀门全关，循环水阀门全关；

b、装置的启动：

打开净化塔主线入口阀，关闭净化预热塔前旁通阀v6236，气体送至预冷器E6205前放空阀v6254处，关小放空阀v6254，控制净化塔压力；流程打通后，进行净化塔脱烃催化剂的升温活化工作。

启动电加热器，按脱烃催化剂升温活化方案对净化塔催化剂进行升温活化。

控制升温速度30℃/h，此时应保证气量≥600Nm3/h（监控紧缩机出口FIQ6201流量）以上，当触媒温度达150℃时恒温2～6小时，触媒温度达200℃时，调节FV6201增加仪表空气，手动分析净化工艺气中氧含量～%后，投用AI6201氧含量在线分析，不时监控氧含量在指标范围内，触媒温度达350℃时，恒温3～5小时，再以15℃/h升至415±5℃，手动分析净化塔出口气体总烃≤50ppm，苯含量≤20ppb时，投用AI6208总烃在线分析表，脱烃催化剂升温活化结束。

（注意：

电加热器开启的同时，必然要保证温度的稳定，严格控制气量≥600Nm3/h）

当净化塔冷却器出口温度TI6211≥40℃时，投用水冷器循环水进、出口阀；如遇工艺气量不足或紧缩机跳闸，则应将电炉电流快速降至零或停用电炉。

当脱烃催化剂升温活化结束，调节紧缩机负荷和预冷器E6205前放空阀，慢慢将工艺气提压至。

控制催化剂床层温度稳定，调节工艺气总烃含量在指标范围内，测定净化气总烃含量稳定在≤50ppm，苯含量≤20ppb，干燥塔出口气水分≤20ppm；

5）CO2冷凝器、提纯塔及液体贮槽的投用

a、现场阀门的确认：

二氧化碳冷凝器（E6206）出口阀v6257、提纯塔（T6206）顶部现场当场放空阀v6270、冷凝器气氨出口阀v6261、LV6202前后截止阀、LV6201前后截止阀、LV6203前后截止阀全开，提纯塔尾气排放再冷器后放空阀v6253全开；二氧化碳气冷凝器E6206入口阀v6257、提纯塔T6206加热段入口阀v6255、提纯塔下部液体出口手动阀v6265及LV620二、贮槽进口阀v640一、v6402出口阀v6405、v6406、冷凝器进氨阀LV620一、贮槽放空阀v6415、v6416、v6417、v6418提纯塔冷却段液氨入口阀LV6203全关。

b、装置的启动：

打开冷凝器工艺气入口阀门v6257，关小预冷器前放空阀门v6254，工艺气体进入冷凝器及提纯塔，关闭提纯塔手动放空阀充压至，再打开提纯塔手动放空阀v6270卸压置换吹干，重复两次，置换结束。

提纯塔继续充压，待充压至时，将压力调节阀PV6014设定为，投为自控；

打开提纯塔下部排液手动阀v6265及自调阀LV6202，贮槽入口阀v6401，关闭贮槽放空阀，将贮槽充压至，然后打开贮槽放空阀v6415卸压置换吹干，重复两次。

置换合格后关闭放空阀充压至左右后，关闭提纯塔下部排液阀v6265及自调阀LV6202；

注意：

贮槽第一次投用或贮槽内无压力时，不得直接进液，应将槽内用干CO2气体充压至≥时方可导入液体二氧化碳。

当提纯塔压力至时，按照冰机系统操作说明，启动冰机系统，稳定后开冷凝器加氨阀LV6201向冷凝器加氨，控制液位在40%，达标后改成自控，将气体二氧化碳温度降至约-15℃进行液化，并提前用LV6203向提纯塔顶部冷却段加液氨，液位控制在～40%，达标后改成自控。

注意避免气氨带液。

当气氨总管压力开始上升后，调节冰机负荷，控制气氨压力。

应

关闭提纯塔下部出液手动阀及自调阀LV6202，成立塔釜液位，液位设定在80%，保证塔底盘管能浸泡在液体二氧化碳中。

取样分析手动分析液体纯度%以上，总烃含量稳定在≤50ppm，提纯塔下部出液手动阀，用LV6202调节液位，提纯塔转入自控操作，缓慢向贮槽排液体，通过阀门v6401向贮槽进入少量液体，慢慢冷却贮槽，此进程中及时调节贮槽放空阀，保证贮槽压力稳定；待贮槽预冷合格后，开启v6402，关闭v6401开始由底部向贮槽排液。

提纯塔塔底液位达80%时，提纯塔开始采出，产品经流量计计量后送往成品贮槽。

贮槽压力控制在～左右，用贮槽放空阀控制压力。

正常生产时按照产品纯度及放空量大小，调节加氨量及塔底加热段二氧化碳气量。

3.5.3正常停车

1）调节提纯塔顶部压