建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料.docx
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建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料
建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料
1范围
本标准规定了建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料，即现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系统材料的术语和定义、分类、一般规定、要求、试验方法、检验规则、产品交付文件、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用建筑采用的现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T308.1滚动轴承球第1部分：
钢球
GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T3810.2陶瓷砖试验方法第2部分：
尺寸和表面质量的检验
GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分：
吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T3810.12陶瓷砖试验方法第12部分：
抗冻性的测定
GB/T4100陶瓷砖
GB/T5480矿物棉及其制品试验方法
GB/T5486—2008无机硬质绝热制品试验方法
GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定
GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分：
经、纬密度的测定
GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分：
玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定
GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定
GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：
单位面积质量的测定
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T10299保温材料憎水性试验方法
GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法
GB/T17146—1997建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T25975—2010建筑外墙外保温用岩棉制品
GB26540—2011外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板
GB50178—1993建筑气候区划标准
JC/T456陶瓷马赛克
JC/T547陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T907—2002混凝土界面处理剂
JC935—2004玻璃纤维工业用玻璃球
JC/T1004陶瓷墙地砖填缝剂
JG/T366外墙保温用锚栓
JG/T429外墙外保温系统耐候性试验方法
JGJ/T70—2009建筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
QB/T3897镀锌电焊网
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系统externalthermalinsulationcompositesystemsmadeofpolystyreneboardincast-in-placeconcreteform
将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧，混凝土现浇成型后与聚苯板或钢丝网架聚苯板结合成一体，再在聚苯板或钢丝网架聚苯板外侧做轻质防火保温浆料找平层、抗裂砂浆复合玻纤网（面砖饰面也可采用热镀锌电焊网）抗裂层、饰面层形成的外墙外保温系统，也称外模内置聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统，简称现浇混凝土聚苯板外保温系统。
3.2
聚苯板polystyreneboard
以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分的泡沫塑料板材，包括模塑聚苯板（EPS板）和挤塑聚苯板（XPS板）。
3.3
钢丝网架聚苯板penetratingonesidedmetalnetworkpolystyreneboard
以单面钢丝网片和焊接其上的穿透聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝）为骨架，以聚苯板为绝热材料构成的网架板。
3.4
轻质防火保温浆料lightweightinsulatingmortarforfireproofing
由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与以聚苯颗粒等为轻骨料复合而成的保温灰浆。
3.5
聚苯板界面砂浆interfacetreatingmortarforpolystyreneboard
用以改善聚苯板表面粘结性能的聚合物水泥砂浆，包括EPS板界面砂浆和XPS板界面砂浆。
3.6
抗裂砂浆anti-crackmortar
由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好抗变形能力和粘结性能的聚合物砂浆。
3.7
玻纤网glassfiber-mesh
表面经高分子材料涂覆处理的具有耐碱功能的玻璃纤维网格布。
3.8
热镀锌电焊网weldedwirefabriccoatedwithzinc
低碳钢丝通过点焊加工成形后，浸入到熔融的锌液中，经热镀锌工艺处理后形成的方格网。
3.9
高分子乳液弹性底层涂料elasticgroundcoating
由弹性防水高分子乳液、助剂、填料配制而成的具有防水透气效果的封底弹性涂层，简称弹性底涂。
3.10
塑料卡钉plasticfastener
由ABS工程塑料制成的用于增强聚苯板与现浇混凝土墙体连接的专用连接件。
3.11
增强竖丝岩棉复合板strengthenedverticalsilkrockwoolcompositeboard
以岩棉纤维垂直于墙面的岩棉带（条）为芯材，板材长度方向四个面具有玻纤网聚合物砂浆防护层的预制保温板材。
3.12
塑料锚栓plasticanchor
由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和塑料钉（敲击式）或具有防腐性能的金属螺钉组成，用于将玻纤网或热镀锌电焊网与基层墙体形成可靠连接的辅助固定件，简称锚栓。
3.13
配件fitting
与现浇混凝土聚苯板外保温系统配套使用的附件，如密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角、托架、固定卡等。
4分类
现浇混凝土聚苯板外保温系统按聚苯板构造形式分为两类：
a）现浇混凝土复合无网聚苯板外墙外保温系统（简称现浇混凝土无网聚苯板外保温系统）：
1）现浇混凝土复合无网EPS板外墙外保温系统；
2）现浇混凝土复合无网XPS板外墙外保温系统。
b）现浇混凝土复合钢丝网架聚苯板外墙外保温系统（简称现浇混凝土网架聚苯板外保温系统）：
1）现浇混凝土复合钢丝网架EPS板外墙外保温系统；
2）现浇混凝土复合钢丝网架XPS板外墙外保温系统。
5一般规定
5.1现浇混凝土聚苯板外保温系统基本构造应符合表1和表2的规定。
表1现浇混凝土无网聚苯板外保温系统基本构造
饰面类型
构造层
组成材料
构造示意图
涂装饰面
基层墙体①
现浇混凝土
保温层②
EPS板或XPS板（塑料卡钉Ⅰ固定）+防火隔离带Ⅱ（固定卡Ⅲ固定）
找平层③
轻质防火保温浆料
抗裂层④
抗裂砂浆复合玻纤网+弹性底涂
饰面层⑤
涂装材料
面砖饰面
基层墙体①
现浇混凝土
保温层②
EPS板（塑料卡钉Ⅰ固定）+防火隔离带Ⅱ（固定卡Ⅲ固定）
找平层③
轻质防火保温浆料
抗裂层④
抗裂砂浆+热镀锌电焊网或玻纤网（锚栓Ⅳ固定）+抗裂砂浆
饰面层⑤
面砖粘结砂浆+面砖+勾缝料
表2现浇混凝土网架聚苯板外保温系统基本构造
饰面类型
构造层
组成材料
构造示意图
涂装饰面
基层墙体①
现浇混凝土
保温层②
钢丝网架EPS板或钢丝网架XPS板+防火隔离带Ⅰ（固定卡Ⅱ固定）
找平层③
轻质防火保温浆料
抗裂层④
抗裂砂浆复合玻纤网+弹性底涂
饰面层⑤
涂装材料
面砖饰面
基层墙体①
现浇混凝土
保温层②
钢丝网架EPS板或钢丝网架XPS板+防火隔离带Ⅰ（固定卡Ⅱ固定）
找平层③
轻质防火保温浆料
抗裂层④
抗裂砂浆+热镀锌电焊网或玻纤网（锚栓Ⅲ固定）+抗裂砂浆
饰面层⑤
面砖粘结砂浆+面砖+勾缝料
5.2混凝土应采用强度等级不低于C30的泵送混凝土。
5.3聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d，或在温度（60±5）℃环境中陈化5d。
5.4聚苯板表面的板槽设置应符合下列规定：
a）现浇混凝土无网聚苯板外保温系统中与现浇混凝土接触的聚苯板表面应均匀设置相互平行的凹凸槽，槽深宜为（5±1）mm，槽中距宜为（100±2）mm；
b）现浇混凝土网架聚苯板外保温系统中与钢丝网片处在同一侧的聚苯板表面宜均匀设置相互平行的凹凸槽，槽深宜为（10±1）mm，槽中距宜为（50±2）mm；
c）聚苯板的四个侧边宜设宽度为20mm～25mm的高低槽。
5.5聚苯板双面应预先用配套的聚苯板界面砂浆处理。
5.6塑料卡钉每平方米不应少于4个。
5.7找平层厚度不应小于20mm。
5.8锚栓应符合JG/T366的要求。
5.9抗裂层厚度涂装饰面时宜为3mm～6mm，面砖饰面时宜为5mm～10mm。
5.10饰面层宜选涂装饰面；涂装材料应采用水性外墙涂料、饰面砂浆和柔性面砖等，其性能应与现浇混凝土聚苯板外保温系统相容，并应符合国家现行相关标准要求。
5.11现浇混凝土聚苯板外保温系统的各种组成材料应配套供应，采用的所有配件应与现浇混凝土聚苯板外保温系统性能相容，并应符合国家现行相关标准的要求。
5.12现浇混凝土聚苯板外保温系统的防火构造措施应符合国家现行相关标准或规定的要求，防火隔离带材料宜选用增强竖丝岩棉复合板，并用工程塑料或镀锌薄钢板制成的固定卡与相邻聚苯板及现浇混凝土内部钢筋形成可靠连接。
6要求
6.1现浇混凝土聚苯板外保温系统
现浇混凝土聚苯板外保温系统性能应符合表3的规定。
表3现浇混凝土聚苯板外保温系统性能
项目
单位
性能指标
涂装饰面
面砖饰面
耐候性
外观
—
无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
抗裂层至保温层拉伸粘结强度
MPa
≥0.1
—
面砖与抗裂层拉伸粘结强度
MPa
—
≥0.4
吸水量
g/m2
≤1000
抗冲击性
二层及以上
—
3J级
—
首层
—
10J级
水蒸气透过湿流密度（不含防火隔离带）
g/（m2·h）
≥0.85
耐冻融
外观
—
无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
系统拉伸粘结强度
MPa
≥0.1
—
面砖与抗裂层拉伸粘结强度
MPa
—
≥0.4
不透水性
—
抗裂层内侧无水渗透
6.2聚苯板
6.2.1聚苯板性能应符合表4的规定。
表4聚苯板性能
项目
单位
性能指标
EPS板
XPS板
039级
033级
导热系数
W/（m·K）
≤0.039
≤0.033
不带表皮的毛面板≤0.032，带表皮的开槽板≤0.030
表观密度
kg/m3
≥20
22～35
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10
≥0.20
尺寸稳定性
%
≤0.3
≤1.0
压缩强度
MPa
≥0.10
≥0.20
吸水率（V/V）
%
≤3
≤1.5
燃烧性能等级
—
不低于B2级
B1级
不低于B2级
6.2.2聚苯板的规格尺寸及允许偏差应符合表5的规定。
表5聚苯板规格尺寸及允许偏差单位为毫米
项目
规格
允许偏差
长度
≤3000
±5
宽度
600、1200
±5
厚度
40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140
+2，-0
两对角线差
—
≤10
6.2.3钢丝网架聚苯板质量应符合表6的规定。
表6钢丝网架聚苯板质量
项目
单位
质量要求
外观
—
聚苯板界面砂浆涂覆均匀，不应有漏涂或漏喷，与钢丝和聚苯板附着牢固，干擦不掉粉；板面平整，不应有明显翘曲、变形；聚苯板不应掉角、破损、开裂；焊点区以外的钢丝不允许有锈点
网架板厚度
mm
50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150，允许偏差±3
聚苯板对接
—
板长3000mm范围内聚苯板对接不应多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢
钢丝网片纬向钢丝外缘距聚苯板凸面的距离
mm
10±2
腹丝穿透聚苯板露出的长度
mm
40±3
板边钢丝挑头
mm
≤6
腹丝挑头
mm
≤5
同方向腹丝中心距
mm
100±5
同方向腹丝不平行度
度
≤3
电焊钢丝网孔尺寸
经向网孔长度
mm
50.0±2.5
纬向网孔长度
mm
50.0±1.0
镀锌钢丝
钢丝直径
mm
2.00±0.05
镀锌层质量
g/m2
>122
网片焊点抗拉力
N
≥330
网片焊点漏焊率
%
≤0.8
腹丝与网片漏焊率
%
≤3，且板周边200mm内应无漏焊、脱焊
6.3轻质防火保温浆料
轻质防火保温浆料性能应符合表7的规定。
表7轻质防火保温浆料性能
项目
单位
性能指标
干表观密度
kg/m3
250～350
抗压强度
MPa
≥0.30
软化系数
—
≥0.6
导热系数
W/（m·K）
≤0.075
线性收缩率
%
≤0.3
抗拉强度
MPa
≥0.10
拉伸粘结强度
与水泥砂浆
标准状态
MPa
≥0.1
破坏部位不应位于粘结界面
浸水处理
与EPS板
标准状态
≥0.1
浸水处理
燃烧性能等级
—
A级
6.4聚苯板界面砂浆
聚苯板界面砂浆性能应符合表8的规定。
表8聚苯板界面砂浆性能
项目
单位
性能指标
EPS板界面砂浆
XPS板界面砂浆
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.5
浸水处理
MPa
≥0.3
拉伸粘结强度
（与聚苯板）
标准状态
MPa
≥0.10且EPS板破坏
≥0.20且XPS板破坏
浸水处理
6.5塑料卡钉
塑料卡钉性能应符合表9的规定。
表9塑料卡钉性能
项目
单位
性能指标
外观
—
色泽均匀
钉身长度
mm
不小于聚苯板的厚度+50
钉身宽度
mm
≥15
钉身厚度
mm
2.0±0.5
抗拉承载力
kN
≥0.15
6.6抗裂砂浆
抗裂砂浆性能应符合表10的规定。
表10抗裂砂浆性能
项目
单位
性能指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.7
浸水处理
MPa
≥0.5
冻融循环处理
MPa
≥0.5
拉伸粘结强度
（与轻质防火保温浆料）
标准状态
MPa
≥0.1
浸水处理
MPa
可操作时间
h
≥1.5
压折比
—
≤3.0
6.7玻纤网
玻纤网Ⅰ型用于涂装饰面工程，Ⅱ型用于面砖饰面工程，其性能应符合表11的规定。
表11玻纤网性能
项目
单位
性能指标
Ⅰ型
Ⅱ型
经纬密度
根/25mm
5.0～6.5
3.5～4.5
单位面积质量
g/m2
≥160
≥270
耐碱断裂强力（经向、纬向）
N/50mm
≥1000
≥1500
耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）
%
≥80
≥90
断裂伸长率（经向、纬向）
%
≤5.0
≤4.0
玻璃成分
ZrO2和TiO2总含量
%
—
≥19.2
ZrO2含量
≥13.7
6.8热镀锌电焊网
热镀锌电焊网性能应符合表12的规定。
表12热镀锌电焊网性能
项目
单位
性能指标
丝径
mm
0.90±0.04
网孔尺寸
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
>65
钢丝表面镀锌层质量
g/m2
>122
6.9弹性底涂
弹性底涂性能应符合表13的规定。
表13弹性底涂性能
项目
单位
性能指标
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
h
≤8
断裂伸长率
%
≥100
表面憎水率
%
≥98
6.10面砖
面砖的粘贴面宜有燕尾槽，性能除应符合GB/T4100、JC/T456的规定外，还应符合表14的规定。
表14面砖性能
项目
单位
性能指标
尺寸
单块面积
cm2
≤150
边长
mm
≤240
厚度
mm
≤7
单位面积质量
kg/m2
≤20
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
%
0.5～3.0
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
0.5～6.0
抗冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
—
50次冻融循环无破坏
Ⅱ气候区
40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注：
气候区按GB50178—1993中一级区划进行划分。
6.11面砖粘结砂浆
面砖粘结砂浆性能应符合表15的规定。
表15面砖粘结砂浆性能
项目
单位
性能指标
拉伸粘结强度
标准状态
MPa
≥0.5
浸水处理
热老化处理
冻融循环处理
晾置20min后
横向变形
mm
≥2.5
6.12勾缝料
勾缝料性能应符合表16的规定。
表16勾缝料性能
项目
单位
性能指标
收缩值
mm/m
≤3.0
抗折强度
标准状态
MPa
≥2.50
冻融循环处理
≥2.50
吸水量
30min
g
≤5.0
240min
≤10.0
压折比
—
≤3.0
6.13增强竖丝岩棉复合板
增强竖丝岩棉复合板性能应符合表17的规定。
表17增强竖丝岩棉复合板性能
项目
单位
技术指标
芯材
密度
kg/m3
≥100
导热系数
W/（m·K）
≤0.043
短期吸水量
kg/m2
≤1.0
酸度系数
—
≥1.6
复合板
防护层厚度
mm
2～4
尺寸稳定性
%
≤1.0
垂直于板面方向的抗拉强度（不切割）
MPa
≥0.10
憎水率
%
≥98
燃烧性能等级
—
A级
7试验方法
7.1养护条件及试验环境
标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）%。
7.2数值修约
在判定测试值或计算值是否符合标准要求时，应将测试值或计算值与标准规定的极限数值作比较，比较方法采用GB/T8170规定的修约值比较法。
7.3现浇混凝土聚苯板外保温系统
7.3.1试件制备及养护要求
按使用说明书规定的保温系统构造和施工方法制作试件，基本构造应符合5.1的规定。
聚苯板厚度宜为50mm，轻质防火保温浆料找平层厚度宜为20mm，抗裂层厚度宜为5mm。
试件宜在标准养护条件养护不少于28d。
7.3.2耐候性
保温板厚度不宜小于50mm，采用满粘方式将保温板粘贴在试验基墙上，其中钢丝网架聚苯板中腹丝凸出聚苯板表面大于5mm部分应剪掉。
试验基墙侧面采用轻质防火保温浆料作为保温材料。
现浇混凝土聚苯板外保温系统施工完成养护28d后，按JG/T429规定的方法进行试验，其中测试的温度为试验箱内空气温度，热雨循环时加热3h，在1h内将试验箱内空气温度升至70℃，并恒温在（70±5）℃；热冷循环时加热8h，在1h内将试验箱内空气温度升至50℃，并恒温在（50±5）℃。
7.3.3吸水量
7.3.3.1试件制备
试件由保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸、数量及状态调节应符合下列要求：
a）尺寸和数量：
200mm×200mm，3个；
b）完成制样后，在标准养护条件下养护7d，然后将试件四个侧面（包括保温材料）做密封防水处理，并对试件做下列预处理：
1）将试件按下列步骤进行3次循环：
——将试件饰面层朝下浸入试验环境的水槽中24h，浸入深度为3mm～10mm；
——在（50±5）℃的条件下干燥24h。
2）完成循环后，试件在试验环境下在放置不少于24h。
7.3.3.2试验步骤
称量试件浸水前的质量
后，将试件饰面层朝下浸入室温水中使表面完全湿润，浸入水中的深度为3mm～10mm（抗裂层和饰面层厚度），浸泡1h后取出，在1min内迅速擦去试件表面明水，称量浸水后试件质量
。
7.3.3.3试验结果
吸水量按式
（1）计算，试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m2。
………………………………
（1）
式中：
——吸水量，单位为克每平方米（g/m2）；
——浸水后试件质量，单位为克（g）；
——浸水前试件质量，单位为克（g）；
——试件表面浸水部分的面积，单位为平方米（m2）。
7.3.4抗冲击性
7.3.4.1仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a）钢球：
符合GB/T308.1的高碳铬轴承钢钢球，规格为公称直径50.8mm及63.5mm；
b）抗冲击仪：
由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。
7.3.4.2试件制备
试件由保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸1200mm×600mm，每一抗冲击级别试件数量为1个。
7.3.4.3试验步骤
试验按下列步骤进行：
a）将试件饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试件紧贴基底；
b）进行3J级试验时用公称直径为50.8mm的钢球（计算质量为535g）在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试件，进行10J级试验时用公称直径为63.5mm的钢球（计算质量为1045g）在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试件；
c）每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离不应小于100mm，试件表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。
7.3.4.4结果判定
3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。
10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。
7.3.5水蒸气透过湿流密度
试验按GB/T17146—1997中干燥剂法的规定进行，并应符合下列要求：
a）试件由抗裂层和饰面层构成，制备时将抗裂层和饰面层做在EPS板上，经过养护28d后除去EPS板，并切割成规定尺寸（面砖饰面的试件取砖缝交叉点为试件中心）；
b）尺寸与数量：
直径宜小于试验盘上部口径2mm～5mm，数量3个；
c）试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至0.01g/（m2·h）。
7.3.6耐冻融
7.3.6.1试件制备
试件由现浇混凝土基层、保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸500mm×500mm，数量3个。
试件应按下列方法制备：
a）在聚苯板或钢丝网架聚苯板两表面喷刷聚
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