习指导书高级钳工实训指导书高级钳工实训指导书知识交流.docx
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习指导书高级钳工实训指导书高级钳工实训指导书知识交流
实训一平面锉削（制作长方块）
一、教学要求：
1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
2、懂得锉削时两手用力的方法。
3、掌握用刀口直尺、直角尺检查平面度、垂直度的方法。
4、懂得锉刀的保养和锉削时的注意事项。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、扁锉、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、高度游标卡尺。
2、材料:
62×42×5铁块
3、实习图：
技朮要求：
（1）锉削姿势、动作正确、规范。
（2）各加工面平面度允差0.05；垂直度允差0.05；表面粗糙度允差Ra≤3.2μm。
三、实训步骤与工艺要点
1、将实习件正确装夹在台虎钳中间，要求锉削面高出钳口面约15mm。
2、用锉刀在实习件上作锉削姿势练习，开始采用慢动作练习，初步掌握后作正常速度练习。
3、实习件锉后，最小长度尺寸不能小于60mm；最小宽度尺寸不能小于40mm。
四、注意事项
1、锉刀上不可沾油与沾水。
2、锉刀不能与其它工、量具重叠堆放。
3、锉刀不可作撬棒或手锤用。
4、不能用嘴吹铁屑，也不能用手擦摸锉削表面。
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
握锉姿势正确
10
2
站立姿势正确
10
3
锉削动作正确
10
4
工量具摆放整齐
10
5
量具使用正确
15
6
平面度0.05
15
7
垂直度0.05
15
8
表面粗糙度Ra≤3.2μm
15
实训二锯削（制作梳排）
一、教学要求：
1、掌握锯条的安装方法。
2、掌握锯削的姿势动作、方法。
3、了解锯条折断和锯缝产生歪斜的原因。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、扁锉、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。
2、材料:
61×41×5铁块（锉削课题材料转下）
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1、按图纸要求将工件划线。
2、加工成60×40的长方体。
3、按锯缝线进行锯割，要求锯缝平直、整齐。
4、各棱边去毛刺。
四、注意事项
1、注意锯条安装方向要正确。
2、注意起锯角度要正确。
3、注意锯削速度和姿势要正确。
4、要留意锯缝的平直情况,及时借正。
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
握锯姿势正确
10
2
站立姿势正确
10
3
锯削动作正确
10
4
工量具摆放整齐
10
5
60±0.15
15
6
40±0.15
15
7
锯缝平直、整齐
15
8
表面粗糙度Ra≤3.2μm
15
实训三钻孔、攻丝（制作四方块）
一、教学要求：
1、巩固熟练锉削、锯割等基本技能。
2、掌握钻孔、攻丝的方法。
3、了解四方块的加工工艺。
4、做到安全、文明操作。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、扁锉、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、刀口尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。
2、材料:
42×42×10铁块
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1、下料：
毛坯尺寸42×42×10。
2、加工成40×40×10的正方体。
3、用ф6.8钻头钻孔。
4、用ф10钻头倒角。
5、用M8丝锥攻丝。
四、注意事项
1、用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头匙拧紧，不可用手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。
2、工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。
3、钻孔时要严格按照钻床操作规程进行操作，防止出现安全事故。
4、攻丝起攻时，要从两个方向进行垂直度的校正，这是保证攻丝质量的重要一环。
5、攻丝时要控制好两手用力均匀和掌握好最大用力限度。
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
钻孔方法正确
10
2
钻床使用方法正确
10
3
40±0.1（两处）
10
4
工量具摆放整齐
10
5
20±0.1（两处）
15
6
10±0.1（两处）
15
7
4-M8（螺纹无烂牙）
15
8
表面粗糙度Ra≤3.2μm
15
实训四套丝（制作双头螺杆）
一、教学要求：
1、掌握圆杆的锉削方法。
2、掌握套丝的方法。
3、了解双头螺杆的加工工艺。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、扁锉、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、板牙、高度游标卡尺。
2、材料:
10×10×61铁块
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1、下料：
毛坯尺寸10x10x61。
2、加工成8×8×60的正长方体。
3、加工长方体两端成ф7.8×20的圆杆。
4、将圆杆端部倒角后套丝。
四、注意事项：
1、圆杆直径尺寸要达到要求后才能套丝，防止因圆杆直径尺寸过大，造成牙板爆裂现象。
2、套丝时，铰手转动速度不能过快，并要经常加注润滑油。
3、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正，不能出现歪斜现象。
4、要注意工件的装夹，防止夹坏螺纹。
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
套丝方法正确
10
2
圆杆锉削方法正确
10
3
工量具摆放整齐
10
4
量具使用正确
10
5
60±0.1
15
6
20±0.1（两处）
15
7
M8（螺纹无烂牙）
15
8
表面粗糙度Ra≤3.2μm
15
实训五磨钻（刃磨标准麻花钻）
一、教学要求：
1、了解标准麻花钻头的切削角度。
2、了解标准麻花钻的刃磨要求。
3、掌握标准麻花钻的刃磨方法。
4、掌握横刃的修磨方法。
二、设备、材料、实习图
1、设备：
砂轮机、眼镜
2、材料:
钻头
3、实习图：
标准麻花钻的刃磨要求：
（1）顶角2Ф为1180±20。
（2）外缘处的后角α外=100~140
（3）横刃斜角为500~550
（4）两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个Ф角要相等.
（5）两个后刀面要刃磨光滑。
三、实训步骤与工艺要点
1、由教师作刃磨示范
2、用练习钻头先停机练习刃磨动作，直至动作正确、熟练。
3、开机进行钻头的刃磨练习。
4、刃磨后将钻头交老师检查、评分。
四、注意事项：
1、练习时必须戴防护眼镜。
2、遵守砂轮机的安全操作规程。
3、刃磨时，做到刃磨的姿势动作正确、规范。
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
刃磨方法正确
10
2
修磨横刃的方法正确
10
3
安全操作
10
4
横刃斜角500-550
10
5
顶角1180±20
15
6
后角100-140（两处）
15
7
两主切削刃对称
15
8
两个后刀面光滑
15
实训六錾削（錾削四方块）
一、教学要求：
1、掌握平面錾削的姿势、动作、方法。
2、掌握扁錾的刃磨方法。
3、了解錾削安全知识。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、砂轮机、扁錾、手锤、眼镜。
2、材料:
40×40×10铁块（钻孔、攻丝课题材料转下）
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1.用“呆錾”进行锤击练习,要求站立姿势和挥锤姿势正确以及有较高的锤击命中率。
2.將扁錾刃磨锋利。
3.按图纸要求分別錾削1-4面。
四、注意事项：
1、注意錾削姿势动作方法要正确。
2、注意刃磨扁錾时方法要正确。
3、錾削时要戴好防护眼镜。
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
錾削姿势正确
10
2
錾削动作正确
10
3
扁錾刃磨方法正确
10
4
錾削方法正确
10
5
38±1（两处）
15
6
平面度0.8（四面）
15
7
垂直度1（四处）
15
8
安全操作
15
实训七刮削（刮削四方块）
一、教学要求：
1、掌握平面刮削的姿势、动作、方法。
2、掌握平面刮刀的刃磨方法。
3、掌握用平板研点的方法。
4、了解刮削操作的安全知识。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、砂轮机、平面刮刀、平板、油石、红丹粉、机油、扁锉。
2、材料:
38×38×10铁块（錾削课题材料转下）
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1、將平面刮刀刃磨好。
2、调和好显示剂（红丹粉加机油）。
3、用锉刀將工件各棱边倒角。
4、粗刮工件表面。
5、分別研点刮削1-6面直至达图纸要求。
四、注意事项：
1、刮削的姿势动作要正确、防止梗刀。
2、研点动作要正确显点要真实,防止出现假点。
3、刮刀的刃磨方法要正确,刀刃要锋利
4、刮削时用力不要过猛,防止滑刀
5、不能拿刮刀当剑玩,防止出现人身安全事故
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
刮削姿势正确
10
2
刮刀刃磨方法正确
10
3
刮削方法正确
10
4
研点动作正确
10
5
每25x25內接触点18点以上（六面）
30
6
表面粗糙度Ra≤1.6μm
15
7
安全操作
15
实训八研磨（研磨四方块）
一、教学要求：
1、掌握研磨的姿势、动作、方法
2、能正确选用和配制研磨剂。
3、了解研磨的特点及使用的工具。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
研磨平板、研磨剂。
2、材料:
38×38×10铁块（刮削课题材料转下）
3、实习图：
三、实训步骤与工艺要点
1、调和好研磨剂。
2、將研磨剂涂敷在工件上。
3、粗研工件各表面。
4、精研工件各表面。
四、注意事项：
1、研磨的姿势动作要正确。
2、粗、精研磨工序要分幵进行。
3、要经常改变工件在研具上的研磨位置。
4、研磨剂不宜涂太多,并要分布均匀。
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
研磨姿势正确
10
2
研磨剂涂敷正确
10
3
研磨动作正确
10
4
平面度0.005（六面）
30
5
表面粗糙度Ra≤0.2μm（六面）
30
6
安全操作
10
实训九弯曲、铆接（制作外卡钳）
一、教学要求：
1、了解外卡钳的加工工艺。
2、能正确装夹薄板料。
3、能对卡钳脚进行正确的矫正和弯曲。
4、掌握铆接的方法。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、手锤、压紧冲头、罩模、顶模、扁锉、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。
2、材料:
20×225×2铁板（两块）
3、实习图：
三、实训步骤与工艺要点
1、下料：
20×225×2铁板（两块）。
2、矫正板料。
3、划线。
4、按图纸要求加工好卡钳脚外形。
5、钻Φ5孔,孔口倒角0.5x45°。
6、將两卡钳脚弯曲成形。
7、按图纸要求加工两块垫片。
8、把两卡钳脚和两块垫片用铆钉串装好进行铆接,要求卡钳活动自如。
四、注意事项：
1、卡钳脚是薄板料,矫正时用力不应太大,防止表面出现锤痕。
2、铆钉长度要计算正确,不能太长或太短。
3、铆接时顶模和罩模要选择正确。
4、铆接时要注意安全,防止手锤伤手。
五、训练记录及成绩评定
项次
项目与技朮要求
实测记录
单次配分
得分
1
矫正和弯曲方法正确
15
2
铆接方法正确
10
3
铆钉长度计算正确
10
4
铆接松紧均匀
15
5
卡钳脚外形尺寸正确
15
6
铆钉头圆滑
15
7
安全操作
10
实训十凹凸配合
一、教学要求：
1、掌握凹凸配合的加工方法。
2、了解对称度的概念和测量。
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、钻床、丝锥、铰刀、扁锉、锯弓、扁錾、手锤、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺。
2、材料:
100×80×10铁块
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1、下料：
毛坯尺寸为100×80×8。
2、将毛坯件锯开后分为件I和件Ⅱ。
3、加工件I：
1）加工相邻两面为基准面。
2）按图纸划线。
3）锯去一边角料后加工锯割面，保证图纸要求精度。
4）锯去另一边角料后加工锯割面。
5）加工两个外形面，保证外形尺寸70±0.04×45±0.04。
6）钻孔。
4、加工件Ⅱ：
1）加工相邻三面为基准面。
2）按图纸划线。
3）钻排孔后錾去中间凹形余料。
4）粗锉各面至接触划线线条。
5）精锉各配合面，并用件I为基准件试配，直至各配合面配合间隙达要求，并能反配。
6）加工最后外形面，保证配合尺寸70±0.04。
7）钻ф8.5底孔后用M10丝锥攻丝。
四、注意事项：
1、凸形件加工时，只能先锯去一边角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能锯去另一边角料，只有这样，才能保证对称度误差。
2、由于凸形件是作为基准件，所以加工时要严格保证各精度合符图纸要求。
3、锉配时，要准确确定修锉位置，特别要注意直角位置的接触，各角应先清角后锉配。
4、在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坯另一垂直侧面，因此必须将锉刀光面（无齿的侧面）接触已加工垂直面。
五、训练记录及成绩评定
实训十一圆弧凸块配合
一、教学要求：
1.了解工件的加工工艺（重点）
2.掌握工件的加工方法（难点）
3.正确使用工量具
4.做到安全文明生产
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、钻床、扁锉、扁錾、三角锉、圆锉、手锤、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、铰刀、刀口尺、直角尺、游标卡尺、R规、千分尺、万能角度尺、高度游标卡尺。
2、材料:
100×80×10铁块
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1）下料:
100×80×10
2）加工成75±0.02×45±0.02和75×51
3）加工件Ⅰ
●按图纸划线
●锯去一边角料后加工锯削面
●锯去另一边角料后加工锯削面
●加工R10圆弧面
●钻Ф9.8底孔后用Ф10铰刀铰孔
4）加工件Ⅱ
●按图纸划线
●去除余料
●以件Ⅰ为基准锉配各配合面
●钻Ф6.8底孔后用M8丝锥攻丝
5）刮削E、C两面
6）复检各尺寸
四、注意事项：
1.注意加工工艺和加工方法要正确。
2.注意锉配方法要正确。
3.注意工量具的摆放要整齐。
4.注意划线方法要正确。
五、训练记录及成绩评定
实训十二T型配合
一、教学要求：
1.了解工件的加工工艺（重点）
2.掌握工件的加工方法（难点）
3.正确使用工量具
4.做到安全文明生产
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、钻床、扁锉、扁錾、手锤、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、铰刀、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺。
2、材料:
100×80×10铁块
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1）下料:
100×80×10
2）加工成76±0.02×55±0.02和50×40
3）加工件Ⅰ
●按图纸划线
●锯去一边角料后加工锯削面
●锯去另一边角料后加工锯削面
4）加工件Ⅱ
●按图纸划线
●去除余料
●以件Ⅰ为基准锉配各配合面
●钻Ф6.8底孔后用M8丝锥攻丝
●钻Ф7.8底孔后用Ф8铰刀铰孔
5）复检各尺寸
四、注意事项：
1、注意加工工艺和加工方法要正确。
2、注意锉配方法要正确。
3、注意工量具的摆放要整齐。
4、注意划线方法要正确。
五、训练记录及成绩评定
实训十三型板相配
一、教学要求：
1.了解工件的加工工艺（重点）
2.掌握工件的加工方法（难点）
3.正确使用工量具
4.做到安全文明生产
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
台虎钳、钻床、扁锉、扁錾、三角锉、手锤、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、铰刀、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、高度游标卡尺。
2、材料:
100×80×10铁块
3、实习图：
（见下页）
三、实训步骤与工艺要点
1）下料:
100×80×10
2）加工成76±0.02×58±0.02和55×38
3）加工件Ⅰ
●按图纸划线
●锯去一边角料后加工锯削面
●锯去另一边角料后加工锯削面
●钻Ф6.8底孔后用M8丝锥攻丝
4）加工件Ⅱ
●按图纸划线
●钻2-Ф3工艺孔
●加工凹形面，以件Ⅰ为基准锉配
●加工燕尾面，以件Ⅰ为基准锉配
●钻Ф9.8底孔后用Ф10铰刀铰孔
5）复检各尺寸
四、注意事项：
1、注意加工工艺和加工方法要正确。
2、注意锉配方法要正确。
3、注意工量具的摆放要整齐。
4、注意划线方法要正确。
五、训练记录及成绩评定
实训十四转子板
一、教学要求：
1.了解工件的加工工艺（重点）
2.掌握工件的加工方法（难点）
3.正确使用工量具
4.做到安全文明生产
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
2、材料:
3×80×140铁板
3、实习图：
三、实训步骤与工艺要点
1）下料:
3×80×140
2）加工成75±0.04×75±0.04和60×60
3）加工件Ⅰ
●按图纸划线
●分別加工四个R30圆弧面
●分別加工四个R5圆弧面
4）加工件Ⅱ
●按图纸划线
●去除中间余料
●以件Ⅰ为基准分別加工各配合面,直至配合间隙≤0.06
5）复检各尺寸
四、注意事项：
1、注意加工工艺和加工方法要正确。
2、注意锉配方法要正确。
3、注意工量具的摆放要整齐。
4、注意划线方法要正确。
五、训练记录及成绩评定（见下页）
实训十五六方转位组合
一、教学要求：
1.了解工件的加工工艺（重点）
2.掌握工件的加工方法（难点）
3.正确使用工量具
4.做到安全文明生产
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
2、材料:
8×90×115铁块
3、实习图：
三、实训步骤与工艺要点
1）下料:
8×90×115
2）加工成70×50、70×35、40×40
3）加工件Ⅰ
4）加工件Ⅱ
●按图纸划线
●按图纸要求加工六边形
●钻孔
5）加工件Ⅲ
●按图纸划线
●锯去中间余料
●以件Ⅱ为基准分別加工各配合面,直至转位配合间隙≤0.04
●钻孔
6）以件Ⅱ和件Ⅲ为基准配钻件Ⅰ,并用铰刀铰孔
7）复检各尺寸
四、注意事项：
1、注意加工工艺和加工方法要正确。
2、注意锉配方法要正确。
3、注意工量具的摆放要整齐。
4、注意划线方法要正确。
五、训练记录及成绩评定（见下页）
实训十六凹凸燕尾板
一、教学要求：
1.了解工件的加工工艺（重点）
2.掌握工件的加工方法（难点）
3.正确使用工量具
4.做到安全文明生产
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
2、材料:
6×65×80铁块
3、实习图：
三、实训步骤与工艺要点
1）下料:
6×65×80
2）加工成75×33、75×27
3）加工件Ⅰ（凸件）
●按图纸划线
●钻ø3工艺孔
●锯去一边角料后加工锯削面
●锯去另一边角料后加工锯削面
●钻孔、铰孔
●加工14×1凹槽
4）加工件Ⅱ（凹件）
●按图纸划线
●钻ø3工艺孔
●去除中间余料
●以件Ⅰ为基准分別加工各配合面,直至转位配合间隙≤0.02
●修锉配合尺寸60±0.03
●钻孔、铰孔
5）复检各尺寸
四、注意事项：
1、注意加工工艺和加工方法要正确。
2、注意锉配方法要正确。
3、注意工量具的摆放要整齐。
4、注意划线方法要正确。
五、训练记录及成绩评定（见下页）
实训十七十字块配合
一、教学要求：
1.了解工件的加工工艺（重点）
2.掌握工件的加工方法（难点）
3.正确使用工量具
4.做到安全文明生产
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
2、材料:
10×75×125铁块
3、实习图：
三、实训步骤与工艺要点
1）下料:
10×75×125
2）加工成70×71、48×48
3）加工件Ⅰ（凸件）
●按图纸划线
●钻4-ø2工艺孔
●锯去第一边角料后加工锯削面
●锯去第二边角料后加工锯削面
●锯去第三边角料后加工锯削面
●锯去第四边角料后加工锯削面
●加工2-R9圆弧面
4）加工件Ⅱ（凹件）
●按图纸划线
●钻ø2工艺孔
●去除中间余料
●以件Ⅰ为基准分別加工各配合面,直至正反配合后各周边间隙≤0.03
●钻孔、铰孔、攻丝
5）复检各尺寸
四、注意事项：
1、注意加工工艺和加工方法要正确。
2、注意锉配方法要正确。
3、注意工量具的摆放要整齐。
4、注意划线方法要正确。
五、训练记录及成绩评定（见下页）
实训十八十字联轴器配合
一、教学要求：
1.了解工件的加工工艺（重点）
2.掌握工件的加工方法（难点）
3.正确使用工量具
4.做到安全文明生产
二、设备、材料、实习图
1、设备、工量具:
2、材料:
ø60×23铁块（两块）
3、实习图：
三、实训步骤与工艺要点
1）下料:
ø60×23铁块（两块）
2）加工件Ⅰ（凸件）
●加工三个相邻基准面
●按图纸划线
●钻孔、铰孔
●锯去一边角料后加工锯削面
●锯去另一边角料后加工锯削面
●加工两个外形面,保证外形尺寸50×50
3）加工件Ⅱ（凹件）
●加工三个相邻基准面
●按图纸划线
●去除中间余料
●加工两个外形面
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