设备中心工作总结.docx

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设备中心工作总结

永大（中山）有限公司

设备中心2013年度

工作总结报告

设备中心任裕富

日期：

二O一四年一月三日

设备中心--

2013年度总结

光阴似箭，日月如梭，又迎来新的一年。

梦想之舟向着做一百年胶粘带启航，未来挑战与激情再一次一次编写永大辉煌！

回顾过去设备中心根据公司年度目标计划展开各项工作。

以保障设备长期处于良好状态为主线，充分发挥各人员的作用，推动和促进各项计划工作的深入开展，并取得了新的成效。

设备管理与维修工作具体如下：

一、以日常管理为重点，抓好责任落实，确保设备安全平稳运行。

强化基础管理，做好日常维护保养。

设备的日常维护保养是保证设备安全平稳运行的基础。

我们根据设备具体维护要求、实际运行状况、做好设备日常维护保养确保设备正常运行。

并且利用节假日时间对设备进行维护保养工作，在非上班时间设备发生故障时接到电话就第一时间组织人员回厂进行抢修，用最少时间使设备尽快投入生产使用保障了生产设备的正常运行。

二、建设学习型队伍，提高职业素质和技术水平。

我们重视对岗位技能与安全的培训学习。

一年来委外培训学习7人次，其中陈海其、储勤东2人参加了锅炉操作人员复审班学习，庞春联参加了锅炉操作人员考证班培训，任裕富参加了锅炉安全运行管理人员学习班，钟家和参加了压力管道操作人员学习与焊工考证班，伍世蚕参加了压力容器安全管理人员学习，并且全部人员通过了考试取得证书。

除了委外培训学习，我们内部也组织了多次有针对性的培训学习，分别在3月份的《岗位职责及活动程序表》，4月份进行的《电工机修工安全操作规范》，11月份的《劲霸董事长致员工的一封信（择文）》，12月份的《锅炉操作安全运行和变频器张力器使用方法》。

以及定时召开班前会议，积极参与认真检讨工作表现，互相交流维修经验，从一点一滴中提高全体人员的职业素质及技术水平，从而更有利于日常维修保养工作。

三、2013年度全厂机械设备大中修计划实施情况。

通过认真组织设备大中修的计划与实施，以期努力保障良好的设备技术状态，为企业生产经营提供有效保证。

设备大中修计划与实施是生产管理的重要基础工作，与生产计划，品质管理，以及技术工艺密切相关。

为此我设备中心年初根据各车间设备运行状况制定了16台设备的大中修计划，之后根据设备使用情况新增加2台设备的大中修任务。

具体实施情况如下

3．1针对涂布二4号涂布机锈渍多，灰尘多严重影响生产品质的问题。

对4号涂布机的烘箱，委外改造成全不锈钢的，全面的对设备整体进行清洗保养，更换了导辊轴承，排风机皮带，蒸汽阀。

检修传动部件对磨损部位进行修复以及对各个减速机加注润滑油。

设备经过中修保养后设备性能状况明显改善，能够满足涂布生产工艺要求。

3．2对涂布一的5#6#涂布机在8月份进行中修保养。

检修机械传动机构，维修磨损轴及导棍，更换磨损轴承与链条。

对所有的蒸汽阀，疏水阀进行检修更换，整机清洗保养添加润滑油，风管密封检查。

通过中修保养设备性能恢复良好，满足生产工艺要求。

3．3对制胶车间7号砂磨机进行全面的检修，更换砂磨机轴承，密封件，砂磨球，以及重新对主轴进行校正，通过全面检修后消除了原来的异常响声与振动，机械得以正常运行。

3．4印刷4号机的中修将所有导辊撤下清洗检查，把损坏的轴承进行更换，磨损的轴头进行堆焊加工，经过全面检修后设备性能得到了很大的改善。

3．5对锅炉的10吨煤炉和8吨煤炉分别进行中修保养。

更换了横梁支架焊接加固，炉排传动部件与铁砖，更换了水泵一台，引风机电机一台，出渣机一台。

对排污管进行了更新不锈钢管，对炉内后轴端盖加装铜套。

通过对锅炉的一系列检修，确保设备安全节能运行。

3．6分切一车间的3#卷管机、6#复卷机、5#单刀机中修保养工作。

更换了各主要传动辊轴承，并对整机清洁保养加注润滑油，确保设备能正常生产。

3．7分切二车间的3#切纸管机、2#自动切管机、4#、14#、15#、16#号分切机分别进行了中修保养。

对花辊轴头进行堆焊修复并调整同心点，对传动主轴磨损部位修复，检修放卷刹车装置。

更换传动链条与轴承，并对收卷轴头进行更换调整。

经过对整机的检修保养后设备性能恢复正常各异常情况排除。

通过全体员工的共同努力与各车间的相互协助下我们顺利的完成了各项的大中修工作计划，有效保障了生产设备的正常运行。

三、空压机与锅炉、配电房管理工作。

4．1紧紧围绕“安全责任重在落实”这一主题。

认真贯彻“安全第一预防为主综合治理”的方针，完善和落实安全生产责任制，强化对新进车间员工的安全培训，加强安全生产管理，较好地完成了安全生产工作任务。

全年来没有发生重大安全事故，锅炉能安全节能运行满足生产用汽需要。

在全体锅炉人员努力下，一年来锅炉能做到安全节能运行及所有附属设备运行情况及做好日常设备维护保养和对传动部件进行加油清洁工作。

在日常工作中我们加强对锅炉及附属设备检查工作，在检查中发现有设备隐患时我们能及时进行处理保证锅炉正常运行，杜绝跑滴漏现象发生。

在日常工作中我们的锅炉人员每班每天能及时做好锅炉给水化验检测工作，认真控制好锅炉水质。

因为我们知道锅炉水质好坏直接影响锅炉节能，安全运行的重要因素。

如水质硬度不合格会导致炉内产生水垢，当锅炉水垢达到1到2毫米时，锅炉所用的燃料要多10%以上还会导致锅管起泡变形及爆管的现象发生。

所以我们的锅炉人员每班能一上班就要对锅炉水质进行检测工作，才能掌握锅炉水质情况。

发现不合格及时进行处理，确保锅炉安全节能运行。

认真做好锅炉清灰工作，因炉内积灰多影响锅炉锅炉热效率与锅炉通风系统造成耗用燃料增多的现象发生。

我们锅炉人员不怕苦不怕累不怕脏，每天把涂布废胶，布碎及花木组的树叶杂草，清洁人员的垃圾废旧木板等进行燃烧处理，经常做到满身大汗满面灰尘，在平凡岗位上默默奉献。

在日常工作中我们锅炉人员加强检查锅炉燃料燃烧情况在检查中发现有燃料未有燃烧尽时及时把燃料从锅炉尾部用人力把未有充分燃烧的煤推回炉膛进行再次燃烧，防止浪费燃料情况出现，所以一年来我们的煤渣都比较烧得透切。

为了做好节能减排工作，我们加强对冷凝水回收设备日常维护保养工作在检查中发现回收设备有故障时及时通知有关人员进行维修处理，确保回收设备运行正常使锅炉在节能安全下正常运行，满足公司用汽正常。

4．2我们一直坚持定期定人对设备进行行维护保养，按时对冷却油、空气过滤器等进行更换，定期对设备运行状态的检查记录做到防患于未然，定时做好空压机排水工作，每周清洗空气滤网，每班检查空压机油位及排气温度并做好有关运行记录及维护保养记录，一年来空压机能正常安全节能运行。

4．3南方电网每年都对我们的配电设施进行定期检查并以书面形式提出一些整改意见，帮助我们更好的管理配电设备的安全运行，确保了我们的供电设施安全经济运行。

并在12月份对公司2000KWA的高压高计进行定期更换，确保计量的准确。

四、设备的定期检查评定工作的开展。

我们知道加强设备清洁卫生与维护保养，是保障设备正常生产的必要前提，需要各位管理干部尤其是生产现场管理者具有正确的设备管理意识，和设备维护保养的基本知识。

为了促进生产设备维护保养工作按时有效的实施，确保设备正常运行并具有良好的技术状态，我们设备管理中心根据《设备管理程序》策划实施了每季度设备现场检查评定工作。

检查中发现设备存在隐患与故障的全年共计72项，并以书面形式提出整改意见。

设备运行状况检查评定是设备管理工作一个基本内容。

通过现场巡视了解设备基本运行情况，找出存在问题改善改进是确保设备长期保持良好状态的重要措施。

六、优化改进节能降耗工作。

6．1对漏水严重的涂布机组的冷却回水管进行了更换杜绝漏水现象的发生，更换涂布到制胶的废水输送管道，减少了管道堵塞导致导致往复泵过载损坏与管道破列影响生产及污染环境的情况发生。

检修更换了涂布一车间4#、5#、6#、9#涂布机与涂布二车间3#、4#、8#、9#、10#涂布机组的蒸汽疏水阀，防止蒸汽内漏造成蒸汽浪费，及时的对各个涂布车间漏水烘箱进行抢修。

对溶剂回收各系统的进风口，管道全面的检修使漏气现象得到很好的解决，提高溶剂回收高效率。

对涂布二车间的8号涂布机机头放卷接膜压辊装置进行改造，以减少接膜断膜的问题发生。

6．2针对印刷车间6号印刷机刮刀传动装置经常出现异常影响产品生产质量的问题。

对刮刀的传动方式进行了改进，加装独立的传动机构来完成对刮刀的来回运行控制，经过改进后彻底的改善了存在的问题。

6．3分别对10T、8T锅炉进行管道水垢清洗，保障锅炉能效最大化，提高产气量，以及对锅炉附属的3台蒸汽回收泵进行检修更换曲轴，活塞，缸套等配件，减少回收泵故障率保障了蒸汽回收装置的可靠运行。

及时做好锅炉给水化验检测工作，认真控制好锅炉水质。

因为我们知道锅炉水质好坏直接影响锅炉节能，安全运行的重要因素。

认真做好锅炉清灰工作，因炉内积灰多影响锅炉锅炉热效率与锅炉通风系统造成耗用燃料增多的现象发生。

6．4分切车间青岛产“枕型自动包装机”机械自动进卷技改项目持续推展。

针对青岛产“枕型自动包装机”在使用中劳动强度大，人工占用较多带来的问题，根据领导提出的优化要求，经过技术人员潜心研究和设计，提出了通过皮带输送、机械播盘进卷的方案，并完成第一阶段的实验。

今年，完成了该技术方案的两项技术设计。

其中根据该技术与自动分切机结合、直接接受由自动分切机输出的胶卷，并设置在线质量检测，自动进入枕型包装机的设计已落实实施，进入最后调试阶段。

预期这种联动运行的效果，由于减少中间流转环节，必将有效提高生产效率，取得显著效益。

（注：

自动分切机速率80个/分钟）。

6．5分切一车间的1号，2号，3号复卷机设计安装了隔音罩，很大程度的改善了车间噪音，不断完善工作环境。

卷管车间改造安装了胶水输送管道，减轻了操作人员的劳动强度，进一步推进工业自动化。

七、设备的安装调试与维护保养工作。

7．1对新购印刷机进行配电配气工程，协助安装1.6米印刷机一台使得该设备顺利投产。

印刷车间安装了排风管道，改善车间内空气质量。

所有的印刷版辊摆放的地点加装防护栏，减少版辊掉落碰花的发生。

纸芯仓进行了扩容，增加了两个纸管仓。

并且对改建后的成品仓进行了防爆照明灯具的安装。

7．2设备维护方面：

7#涂布机上胶棍磨损重修，刮刀、涂胶棍磨损翻新。

10#涂布机刮刀、涂胶棍磨损翻新。

八、定置管理与安全工作。

8．1车间日常清洁工作能够定期进行清洁清扫，设备维修后能及时做好现场清理，基本创造了一个整洁良好的工作场所。

处理了一批废旧设备与废旧零部件，使我们的工作场所没有那么杂乱。

8．2安全管理工作。

长期以来，我们把安全生产作为全体工作的核心，坚持体现“团结、协作、安全、奉献”的管理及工作理念，做到从我做起，从细节入手。

在需要动火作业时能自觉办好动火手续按动火审批要求，做好对易燃易爆物料隔离措施，杜绝隐患防止发生人为安全事故。

在平时维修作业时，我们都能做到挂牌标识，防止误操作导致安全事故的发生。

并且我们的维修人员基本上都能正确穿戴各类劳保防护用品，从而更有效的保障我们人身与设备的安全。

九．公司能源耗用管理工作。

每月进行水、电、煤、蒸汽、空气的统计工作。

保障生产成本数据真实有效并协助各部门对能耗数据分析工作。

9．1设备中心2013年水、电、煤、蒸汽、空气的数据分析统计：

表1锅炉能耗统计

项目

锅炉用电（kw/h）

锅炉用水（立方米）

锅炉用煤（吨）

锅炉产蒸汽（吨）

每吨煤产蒸汽（吨）

12年

13年

12年

13年

12年

13年

12年

13年

12年

13年

合计

742350

787230

35715

26786

12179

13051

68490

71395

5.62

5.47

同期

对比

↑6.04％

↓25.00％

↑7.15％

↑4.24％

↓2.67％

锅炉用电量上升与每吨煤的产汽量下降的原因是今年蒸汽冷凝回收泵故障少三台泵都长时间使用，与车间用汽需求量增加经常要开两台锅炉及热转换效率有些许下降而导致。

锅炉用水量下降是锅炉用水取自涂布水池的循环用水，只有在水池水量不足锅炉使用时才取用自来水，所以锅炉用水才用下降的空间。

表2空压机能耗统计

项目

空压机用电（kw/h）

产空气（立方米）

每度电产空气（立方米）

12年

13年

12年

13年

12年

13年

合计

787110

886950

7168287

7220488

9．10

8．14

同期

对比

↑12.68％

↑0.73％

↓10.55％

空压机用电量上升而每度电产气量下降的主要原因我们定期对旧空压机进行运行确保每台机械处于正常状态

9．22013年全厂总耗电，耗水统计。

项目

总耗电（度）

总耗水（吨）

12年

13年

12年

13年

合计

7785888

8142946

138950

121680

同期

对比

↑4.59%

↓12.43%

十、人力资源与五金物料领用管理工作。

10．1维修费用与物料耗用方面。

项目

五金维修（元）

物料耗用（元）

12年

13年

12年

13年

合计

42587.02

113726.59

4008.13

3065.75

同期

对比

↑167.05％

↓23.15％

分析：

五金维修上升167.05%主要在于2013年两台锅炉中修保养更换新炉排传动齿轮、炉排链条、传动轴、引风机电机及8吨锅炉更换新炉排减速箱。

10．2人力资源。

设备中心12月总人数30人。

主管1人,能源主管1人,工程师2人,副主管2人,电工4人,车工1人,机修7人,锅炉工12人。

2013年出勤率统计：

2012年出勤天数

2013年出勤天数

12年与13年同期对比

合计（天）

8810

合计（天）

8890

↑0.91％

2013年出勤天数增多80天。

十一、管理工作中存在问题。

我们不怕苦，不怕累，不怕脏，凭着对工作的热爱，干一行，爱一行。

绝大部分员工表现出了良好的工作素质和奉献精神。

在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足。

个别人员专业技术程度低，对难度大设备故障工作进展吃力。

思考问题不是太全面，对设备结构、维护保养知识的困乏，不能有效及时地做出判断。

个别人员安全意识及厂规厂纪意识薄弱上班迟到，上下班忘记打卡现象时有发出现，有些人没有全心投入工作中去，造成当天设备故障而当日没有解决造成停机影响生产，对设备日常检查保养工作做不到位，造成设备运行中严重磨损不能产生造成停机检修的现象时有出现。

十二、在总结13年成绩和不足时，也为2014年的设备管理定下目标及措施。

12．1强化设备日常检查。

每天对主要设备进行巡查，检查设备是否正常。

监督巡视对设备的维护保养情况。

　　12．2根据2014年度设备大、中修检修计划按时按质开展，确保车间按时进行检修，避免出现因检修不及时而影响生产。

　　12．3加强技能的学习和提高。

加强自我修炼，勤想多做，充分发挥了班组人员的职能和作用，确保了设备可靠安全运行

12．4认真做好节能降耗工作。

加强对蒸汽和压缩空气设备检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象防止浪费能源

新的一年意味着新的起点、新的机遇和新的挑战，我们再接再厉，在自己的工作岗位上做的更好。

为公司顺利生产做好坚实后盾。