铣削加工.docx

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铣削加工

铣削加工

铣削加工目的及任务：

通过铣削的基础训练，使学生了解铣床的加工原理，加工范围，及在加工中的重要作用。

铣削的基础训练，可使学生开动脑筋，激发他们的学习兴趣，从零部件的开发，加工，质量，成本，管理，安全，环保等方面，培养学生的工程意识，提高他们解决问题的能力，综合实践能力和创新能力。

铣削内容的讲授：

1了解铣削加工的基本知识，铣削特点及加工范围。

2了解万能铣床的主要组成部件的名称及作用。

3铣削加工与铣削工艺。

4了解铣床常用部件的功能及加工范围。

5常用铣刀，量具，工具的选择及使用与工件的装夹方法及铣削方式。

6机床的调整及使用。

7铣削加工零件操作示范。

8安全操作注意事项。

铣削加工基本知识，特点及加工范围

常用铣床概论：

1万能卧式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面平行。

其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。

纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。

如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。

2立式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面垂直。

有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。

立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。

3龙门铣床

此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。

机床装有二轴，三轴甚至更多主轴以进行多刀，多工位的铣削加工，生产销率很高。

铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用。

他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。

铣镗加工中心尚可进行铣镗绞，钻，纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换刀具，进行铣，钻，绞，镗，纹丝等多工序操作。

二铣床的加工范围及特点

1铣床加工范围

可加工平面、台阶面、垂直面、斜面、齿轮、齿条、各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）成形面、切断、铣六方、铣刀具、镗孔等。

2铣床加工特点

加工范围广，适合批量加工，效率高。

铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。

铣床加工精度为179—177。

表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。

3．万能卧式铣床的主要组成成分的名称及作用

万能卧式铣床型号：

X6132铣床：

（X62W）

X—铣床类6—卧式铣床1—万能升降台铣床32—工作台宽度1/10

1铣床的组成名称及作用

1）床身：

用来固定和支承铣床所有部件，内装电动机，主轴变速机构等。

2）横梁：

用于安装吊架，支撑力杆，增强力杆强度。

3）主轴：

空心轴前端有7：

24的锥孔，用于安装铣刀或铣刀刀杆，并带动铣刀旋转，是铣床的主运动。

4）纵向工作台：

带动工件，作纵向进给运动。

5）横向工作台：

带动工件，作横向进给运动。

6）转台：

可带动工作台作左右0—45度的转动。

7）升降台：

带动工件作垂直进给运动。

8）底座；用来支承床身和升降台，内装切削液。

4．万能立式铣床的主要组成成分的名称及作用

万能立式铣床型号：

X5032铣床：

（X52I）

铣床的规格、操纵机构、传动变速情形等与X6132型铣床基本相同。

主要不同点是：

1）X5032型铣床的主轴位置与工作台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内。

2）X5032型铣床的工作台与横向溜板连接处没有回转盘，所以，工作台在水平面内不能扳转角度。

三．铣削加工与铣削工艺

1铣削加工

铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行砌学加工方法。

铣刀是旋转的多刃刃具。

，铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。

2铣削用量

它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。

1）切削速度Vc

切削速度即为铣刀最大直径的线速度：

Vc=πdn/1000m/min

2）进给量：

指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

有三种方式：

（1）每齿进给量fzmm/z

（2）每圈进给量fmm/r

（3）每分钟进给量mm/nim铣床多用于每分钟进给量γf=f·n=fz·znmm/nim

3）背吃刀量

也就是切削深度ap,它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

4）侧吃刀量

就是切削宽度ae,它是沿垂直与铣刀轴线上的测量的切削层尺寸。

3选择铣削用量的次序

首先选择较大的铣削宽度、深度，其次是加大进个量。

最后才是根据刀具耐用度的要求，

选择适宜的铣削速度。

4铣削方式

1）逆铣

铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削形式称为逆铣。

2）顺铣

铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式称顺铣。

3）端铣

4）端铣的铣削方式有对称和不对称铣削两种。

铣削时铣刀的轴线位于工件中心，这种铣削称为对称铣削。

铣刀的轴线偏于工件的一侧时的铣削，称为不对称铣削。

四．铣床常用附件的功能及加工范围

常用铣床附件有：

万能分度头，万能铣头，平口钳，回转工作台等。

<一>万能分度头

1万能分度头的传动系统

分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随回转件在铅垂面内振动或水平、垂直或倾斜位置、分度时、摆动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转。

分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40，即当手柄通过速比为1：

1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮带动转过1/40周，如果工件整个圆周上的等分数Z为已知，则每一等分要求分度头主轴1/Z圈，这时分度头手柄所需转动的圈数n可由下式算出。

1：

40=n·1/z即n=40/z

2简单分度方法：

1）简单分度公式

2）角度分度公式

分度头具有两块分度盘，盘两面钻有许多孔以被分度时用（见实物）

例：

加工一齿轮齿数为Z=50的工件，手柄应怎么转动？

（分度盘孔数为24、25、28、30、34）

根据公式n=40/z=40/50=20/25每次分度时分度手柄应再25孔圈上转过20个孔距。

3分度头的加工范围

分度头应用广泛，可加工（圆锥形状零件，可将圆形的或是直线的工件精确的分割成各种等份，还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线凸轮以及螺旋线零件等。

<二>万能铣头

万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件，利用它可以在卧式铣床上进行立铣工作，使用时卸下横梁，装上万能铣头，根据加工需要其主轴在空间可以转成任意方向。

<三>平口钳

它有固定钳口和活动钳口，通过丝杆螺母，传动传动钳口间距离，可装夹直径不同的工件。

平口钳装夹工件方便，节省时间，提高效率。

适合装夹扳类零件，轴类零件，方体零件。

<四>回转工作台

在回转工作台上，首先校正工件。

圆弧中心与转台中心重合铣刀旋转，工件作弧线进给运动，可加工圆弧槽，圆弧面等零件。

五．常用铣刀、量具、刀具的选择几使用与的装夹方法及铣削方法

<一>铣刀的种类与应用：

铣刀是一种多刀齿具，切削时每齿周期性切入和切出工件，对散热有利，铣削效率较高。

铣刀的种类很多，根据铣刀的安装方法分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。

1带柄铣刀

立铣刀可分为直柄，锥柄两种。

直柄从Φ2—Φ20mm,锥柄铣刀从Φ14—Φ50mm，（直锥柄有键槽铣刀）。

可加工平面，台阶面，键槽和直槽等。

还有T型、燕尾等带柄铣刀。

2带孔铣刀

1）圆柱形铣刀—可加工平面

2）三面刃铣刀—可加工平面、直槽

3）据片铣刀—可加工直槽并切断工件

4）模数铣刀—可加工齿轮齿条

5）凸半圆铣刀—可加工凹半圆槽

6）凹半圆铣刀—可加工凸半圆槽

7）不对称角度铣刀—可加工斜面

8）对称角度铣刀—可加工斜面、V形槽

<二>铣刀角度在加工过程中的正确选择：

1前角的选择

前角是刀具上最重要的一个角度，它的大小直接影响刀刃的锐利与牢固程度，决定刀具的切削性能。

1）加工塑性材料，应选择较大前角，加工脆性，工件强度，硬度高的前角应选的小一些。

2）粗加工选择前角小一些，精加工应选择较大的前角。

3）高速钢刀抗冲击韧性好，可选择较大的前角。

硬质合金刀抗冲击性较差，应选择较小的前角。

4）机床工件，刀具刚性较差，应选择较大的前角。

2后角的选择

1）加工塑性材料，应选择较大的后角，加工硬质材料，应选择较小的后角。

2）粗加工，为保证刃口的强度应取小一些的后角。

精加工提高工件表面质量，应选择较大的后角。

3）高速钢的刀具的后角可以硬质合金工刀具的后角大2—3度

<三>铣刀的安装

1带柄铣刀的安装

直径较小的铣刀，可用弹簧夹安装。

当铣刀的锥柄和主轴的锥柄相符是，可直接用于安装。

当铣刀的锥柄与主轴不符时，用一个内孔与铣刀锥柄相符而外锥与主轴孔相符的过渡套将铣刀装入主轴孔内。

2带孔铣刀的安装

1）铣刀应可能的靠近主轴，以保刀杆的刚度，套简的端面和到的端面擦干净，减少刀的跳动，拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防刀杆受力弯曲。

2）带孔的铣刀是靠专用的心轴安装的，如套式铣刀，面铣刀，属于短刀杆安装。

<四>铣床常用量具（操作中，讲解量具使用方法）

为了确保零件的加工质量，应对被加工的零件进行表面粗糙度，尺寸精度，形状精度和位置精度的测量，用语测量的工具成为量具。

1）游标卡尺—可测量外表尺寸，内表面尺寸及测量深度。

2）百分尺—外内径及深度百分尺，可测外表面外径、内孔几深度。

3）百分表—测量端面和径向跳动，测量平行度，工件安装找正。

4）深度游标卡尺—测量深度和高度

5）高度游标卡尺—测量高度及精密划线用。

6）直角尺—直角尺测量垂直度误差

7）万能角度尺—测量工件的内外角度

<五>铣床的常用工具

铣床在加工中的常用工具有：

双头扳手，活动扳手、手锤，锉刀，铜郎头，内六方扳手等工具。

<六>常用装夹方法

1平口钳装夹

2万能分度头装夹

3回转工作台装夹

4压扳螺钉装夹

<七>常用的加工方法

1端铣刀铣平面和垂直面

2圆柱铣刀铣水平面

3立铣刀铣水平面和垂直面

4T型刀铣削T形槽

5燕尾铣刀铣削燕尾槽

6齿形加工模数铣刀

7三面刃铣刀铣平面及直槽

8锯片铣刀铣直槽及切断

9成型铣刀铣螺旋槽

10键槽铣刀铣键槽

六．机床的调整及使用

1电源及冷却开关的使用

2开关及快速按钮的使用

3主轴变速及进给量的调整及表盘的使用

4进给手动手柄的调整及使用

5自动进给手柄的调整及使用

6班次保养的保养及使用

7铣刀的正确安装

8铣床附件的正确安装

七．铣削加工零件操作及示范

1平口钳在铣床工作台上安装及调整要点

2在平口钳上安装工件及调整方法

3利用工件基准面，平口钳基准面装夹工件，选择铣削顺序

4铣直角平面时工件安装及调整要点

5切削用量的选择，根据公式计算

切削±选择：

当工件表面Ra植为6.3时，通过一次粗加工就可达到尺寸。

余量大的机床的动力不足时，可考虑2—3次切削，第一次加工±要大，使刀刃避开工件表面的锻铸焊的硬皮。

铣削无硬度的金属材料时，t=3-5mm铣铸钢铝t=5-7mm

6对刀切削：

根据加工余量，表面粗糙度要求，可分粗，半精，精铣加工。

7铣削装夹顺序：

以A面为粗基准，加工B面，以B面为精基准靠固定钳口翼侧，加A面。

再以B面作基准，加工C面、以A面为基准，加工D面，以C面为垂直精基准，以B面靠近固定钳口一侧，加工F面，以F面和B面为精基准加工E面，保证各面尺寸。

八．铣削圆柱直齿齿轮

1成型法加工—被加工齿轮齿槽相符的成型铣刀，在铣床上利用分度头逐齿加工而成的。

2展成法加工—利用滚刀与被加工工件齿轮的相互啮合运动而加工出齿型的方法。

<滚齿机><插齿机>

例：

要加工一个直齿齿轮：

m=2,z=36压力角a=20º精度10级。

1．根据工件要求选择机床，铣刀按要求选择6号模树铣刀。

2．工件安装：

利用分度头、尾架，把工件装夹正心轴上，一端夹在分度头口，一端顶在尾架顶尖上。

找正：

利用百分表校正工件与工作台的平行度、垂直度，工件与分度头的同心度、外圆跳动度。

3．计算：

公式n=40/z=10/9=60/54应选择孔树54的孔圈，每次分度手柄需转过1圈后再转过6个孔距。

4．对刀：

可通过划线法或切痕对中法，使刀对准工件中心线，铣出符合图纸要求的齿轮。

5．选择切削用量：

主轴转速n=（60*1000r）/（b*π）r/min.每分钟进给量：

rt=fz*z*nmm/min。

切削t度：

全齿高h=2.25,2.25*2=4.5mm。

可分两次加工，粗加工选t=3.5mm。

公法线长度：

W=21.67mm。

H=1.46*（W-W1）。

精铣：

把测量后所剩的余量一次切削。

八．安全操作注意事项：

1．开机前各部手柄必须放在空挡位置。

2．操作机床，不许带手套，女同学必须戴帽子。

3．操作前加注润滑油，空车运转3分钟。

4．手动进给时不要太快，以免刀与工件相撞，装夹工件时要原理铣刀。

5．必须把刀停稳后，才能装卸工件和测量工件。

6．加工时必须按操作规则进行。

7．加工时严禁用毛刷清理工件上、平口钳上的铁屑。

8．工作完毕，清理机床上的铁屑和工作场地的卫生。

磨削训练

1磨削训练的目的是让同学基本掌握磨削加工的基本知识：

磨削的特点，磨削的主要运动，砂轮的选用，常用磨床的附件尺寸，磨床工件范围等，了解磨床的结构特点熟悉万能外圆磨床的主要组成及功用，了解内圆磨削的工作特点，了解外圆磨削的方法及工作特点介绍精密加工方法及现代磨削技术的发展。

磨削与车削铣削刨削是不一样的，车削铣削刨削加工不了的材料磨削都能加工。

磨削加工的精度和表面粗糙度很高，精度可达IT6~IT5，表面粗糙度Ra值为0.8~0.2um,一般车削，铣削刨削是无法达到的。

磨削不受任何材料限制，如一般的金属材料，碳钢，铸铁及一些有色金属，还可以磨削塑料，陶瓷，玻璃等，各种刀具以及硬制合金。

这些材料用金属刀具很难加工，有的根本就加工不了。

磨削加工的用途很广，它可以用不同的磨床磨削外圆，内孔，平面，沟槽成型面等。

磨削的主要运动分为四个运动：

（1）砂轮高速旋转运动是主运动。

（2）砂轮可做横向进给运动。

（3）工件的旋转为圆周进给运动。

（4）工件和工作台作纵向进给运动。

2砂轮的选用。

砂轮是磨削的主要工具，它是由沙粒（磨料）用结合剂，气孔构成的疏松多孔体。

砂轮的特性包括：

磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状等方面组成的。

磨料——磨料是制造砂轮的主要原料。

磨料有天然和人造的两种，人造磨料是目前制造磨具的主要原料。

常用的磨料可分为三大类：

氧化铝，普通刚玉主要用来磨碳钢，合金钢可用来煅铸铁。

白刚玉主要用于精磨及硬磨材料（如淬火钢）以及刃磨各种刀具等。

（1）碳化硅类：

绿色碳化硅磨硬质合金，光学玻璃。

黑色碳化硅磨铸铁，铜铝等非金属材料。

（2）金刚石类：

金刚石是修整砂轮用。

金刚石磨硬质合金，光学玻璃。

3结合剂：

常用的结合剂有三种：

陶瓷结合剂（A）树脂结合剂（S）橡胶结合剂（X）

4粒度：

砂轮磨料的颗粒的大小称粒度。

粒度粗，生产率高表面粗糙度差，适用于粗加工。

粒度细，表面粗糙度好，生产率低，适用于精加工。

5砂轮的硬度：

砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下，脱落的难易程度。

易脱落者为软砂轮，难脱落者为硬砂轮，磨削软材料时用硬砂轮。

6常用的磨床有五种：

有外圆磨床，内圆，平面，无心磨，工具磨床。

以外圆磨床为例：

1有顶尖机心夹三爪卡盘，四爪卡盘，中心架，砂轮修整器，冷却水箱，这是附件部分。

2外圆磨床的工作范围。

可以加工圆柱固体，圆锥体，台阶。

M1432万能外圆磨床组成，结构，用途。

（1）床身——用来安装各种部件。

上有工作台和头架，底座，砂轮架，内部装有液压系统。

（2）头架——安装顶头，拔盘，带动工件旋转，可以获得不同的旋转速度。

（3）尾座——尾座套筒内装有顶尖，用来支撑工件的另一端。

（4）砂轮架——用来安装砂轮，可做横向切深移动，并能快进和退砂轮。

（5）工作台——分为上下两层，上层可以移动一个角度，下层和机床的导轨连着，可做轴向进给运动工作台有两块挡块，用来调整磨削长度。

（6）内圆磨头——是磨削内圆表面的。

7平面磨削与内圆磨削

平面磨床，有电磁吸盘，精密平口钳，退磁面，砂轮修整面，冷却箱。

平面磨削是用磁性吸盘吸住工件进行加工。

而内圆磨削是用三爪卡盘夹住找正后进行内表面磨削。

还有平面磨削是垂直进刀。

内圆磨削是横向进刀，工作台都是做纵向运动

8外圆磨削方法

以外圆磨床为例，下面讲一下加工方法：

外圆加工方法有四种，常用两种。

（1）纵磨法：

用于磨削长度与直径之比比较大的工件。

磨削时砂轮高速运转，工件低速旋转并随工作台做纵向往复运动，在工件改变方向时，砂轮做一次横向进给，进给量很小。

（2）横磨法：

横磨法又称为径向磨削法或切入磨削法。

当工件钢性较好，待加工表面的砂轮窄时，可选用宽大于待加工表面长度的砂轮进行横磨。

横磨时，工件无纵向往复运动（砂轮以很慢的速度连续或断续的向工件做径向进给运动，直到磨去工件的全部余量为止）。

以上讲的外圆磨床两种常用的进给方法。

下面举一个磨削方法例子给大家将一下。

用纵磨法磨外圆，首先把工件两端顶尖孔修一下，孔的两端涂上黄油，调整好机床后，可以按以下方法进行加工：

（1）开动机床，使砂轮和工件转动起来，将砂轮慢慢靠近工件，一直到工件稍微接触，再开动切削液，

（2）调整切削深度，使工作台纵向进给，进行试磨，磨完工件的全长，再停下机床用千分尺检查一下工件有没有锥度，若有锥度再转动工作台进行调整。

（3）进行粗磨。

粗磨时工件往复一次切削深度0.01—0.025mm,在磨削过程中会产生工件热量，所以要大量的冷却液，以免工件烧伤使工件表面硬度降低，影响工件使用寿命，甚至工件报废。

（4）进行精磨。

精磨时必须先修整砂轮，每一次切削深度为0.005—0.015mm,精磨至最后尺寸时，停止砂轮的横向进给，继续使工作台纵向进给，进给几次直到不发生火花为止。

9介绍精密加工方法及现代磨削技术的发展。

随着科学技术的不断发展，产品质量也不断提高，使工件获得粗糙度Ra值0.1um以下的磨削称为光整磨削，其中Ra值在0.16—0.08um的叫精密磨削；获得Ra值在0.02—0.04um的叫超精密磨削；获得Ra值0.01um以下的叫镜面磨削。

光整磨削主要靠沙轮的精细修整，使砂轮磨粒微刃具有很好的等高性，因此能使被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度很小，加上在无火花磨削阶段时，在微刃切削，滑挤，抛光，摩擦等作用下使表面粗糙度达到较低的数值。

光整磨削时，砂轮修整是关键，也很重要。

如对钢和铸铁件进行磨削时，选白刚玉（WA），粒度为60＃——80＃一般情况下，为了充分发挥粗粒度磨料的微刃切削作用，常用陶瓷结合剂砂轮但是为了不出现烧伤，使加工表面质量稳定，也可选用具有一定弹性的树脂结合剂砂轮。

为了获得高的加工精度，实行光整磨削的机床应有高的几何精度，高精度的横向进给机构，以保证砂轮修整时的微刃性和微刃等高性，并且还可以低速稳定性好的工作台移动机构，以保证砂轮修整质量和加工质量。

光整磨削与一般磨削的主要区别如下：

（1）砂轮粒度更细，一般磨削时为46＃—60＃，光整磨削时为60＃以上至W10。

（2）砂轮线速度低达12—20m/s.

（3）砂轮修整时工作台速度慢，达10—25mm/min.

（4）横向进给量更小，一般为0.02—0.05mm.光整加工时为0.0025——0.005mm.

（5）工件线速度低，一般磨削时为20—30m/min,光整加工时4—10mm/min

（6）无火花磨削次数多一般为1—2次，光整加工时为10——20次。

光整磨削适用于各类精密机床主轴，关键轴套，轧辊，塞规轴承套圈等的加工。

10磨床的安全操作要求：

工作前要认真检查砂轮是否有裂纹，砂轮和砂轮罩是否牢固，

检查各部手柄是否在原位上

工作前要把工作台挡块紧固好。

装夹零件时要紧固，细长轴要架中心架。

机床开动后，人要站在砂轮侧面，

正确掌握进刀量，不能吃大刀，以免挤坏砂轮，发生事故。

工作时不能打闹，以免碰上机床手柄造成事故。

工作台停止后不要立即取下工件，等砂轮完全停止再取工件，以免伤手或工件。

刨削训练

刨床工作的基本内容是刨削平面,垂直面、台阶、沟槽、斜面、燕尾槽、T形槽、V形槽、曲面、齿条、复合表面及孔内刨削等。

一．了解牛头刨床的组成，熟悉牛头刨床的调整方法。

牛头刨床的结构，它的主要部件有:

刀架、滑枕、底座、床身、横梁、工作台、曲柄、摇杆机构、变速机构以及走刀机构等。

床身是连接、支持其他各个部件的各部件之间的相对位置是由床身来保证的。

床身应具有足够的强度与刚性。

床身导轨应具有良好的耐磨性与抗震性。

底座：

在床身下面用来支持整个机床的重量，它的中间是空的，可以贮存润滑油。

横粱要装在床身前面的垂直导轨上。

它可以沿导轨垂直移动，以调整工作台面与刨刀之间在垂直方向的距离。

工作台安装在横粱前面，用来装夹工件和夹具。

它可以沿横梁的水平面导轨作水平移动，它可以在垂直面内旋转一定角度，以适应刨削斜面的需要。

滑枕安装在床面顶面。

它可以沿床面顶面导轨作前后往复直线运动，以带动刀架作切削运动。

刀架用来安装刀具，刀架后面与滑枕相连，并能回转一定角度。

它可以使刀具作垂直方向或倾斜方向的移动，刨削垂直面或倾斜面。

曲柄摇杆机构与变速机构装在床面内部。

电动机的转动通过变速几都与曲柄摇杆机构，就转变为滑枕的往复直线运动。

走刀机构是用来改变工作台横向移动的速度的，旧式牛头刨床大都采用棘轮、棘爪机构。

新式牛头刨床则采用凸轮机构。

二、了解刨刀的结构特点及装夹方法。

刨刀的好坏在刨削加工中直接影响工件的精度，表面粗糟度及生产效率。

因此，要想掌握刨削加工应从认识刀具开始。

1、直头刨刀：

在刨削时刀杆长度可以短些，所以钢性好。

2、弯头刨刀：

刀头部分作成向左向右弯曲的都成刨刀。

3、整体式刨刀：

是由整块高速钢制成。

4、焊接式刨刀：

在碳素钢的刀杆上，焊上刀片的一种刨刀。

5、机械紧固式刨刀：

是把刀片用机械方法夹紧，在碳素钢刀杆上的一种刨刀。

三、熟悉工件在平口钳上的装夹及校正方法。

在刨床上加工应根据工作形状和尺寸大小来选用机床和装夹方法，对较小的工作，通常放在牛头刨床上加工，用平口钳装夹；对中型的工件，可直接装夹在牛头刨床的工作台上加工；对大型工件，则放在龙门刨床上加工。

1、用平口钳装夹工件，对于形状简单尺寸较小的洞见，可用平口钳装夹。

在加工时，先把平口钳安装在工作台上，并且校正钳口与行程方向是否平行或垂直。

2、擦净平口钳及工作台面后，把平口钳放在工作台上。

3、对准平口钳上的0度刻线后，紧固钳面用途底座的连擦螺栓。

4、把平行垫铁轻夹在平口钳内，把百分表轻夹在刀座内。

5、调整机床使百分表与平行垫铁接触约压缩0.2~1.2MM，然后移动滑枕，如表针不走，说明钳口与行程方向平行。

四、掌握在牛头刨床上，刨水平石、刨垂直石、斜石及横的操作方法。

1、粗刨水平石时，用普通平面刨刀。

2、刨垂直石时，刀架应作垂直进给运动，在牛头刨床上刨削垂直面需用手动进给。

3、刨斜石时，工件上的斜石可分为内斜石和外斜石两种。

4、在沟糙的刨削中，要控制和测量的因素较多，有深度、宽度，位置和沟糙的几何形状。

5、加工精度和光洁度高，由于拉削时同时工作的齿数多，每齿都切削的厚度很小，因此拉削所得的加工精度与光洁都比较高，一般拉削精度可达2~4级，光洁度可达▽5~▽9。

五、刀具、工件的安装及调试

刨刀安装正确与不