基坑旋喷桩技术交底.docx
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基坑旋喷桩技术交底
技术交底书
技术交底书
表格编号
项目名称
昆明市火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目
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交底编号
工程名称
昆明市火车新南站配套市政排水工程站场外排水雨水箱涵工程
设计文件图号
施-结703a
施工部位
基坑钻孔桩围护结构桩间旋喷桩止水帷幕
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围；
2、设计情况；
3、开始施工的条件及施工准备工作；
4、施工工艺；
5、质量标准；
6、安全、技术、环保、文明施工等技术保证措施；
7、施工注意事项；
8、附件。
交底内容：
一、技术交底范围：
本交底适用于昆明市火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目雨水箱涵基坑钻孔桩围护结构桩间旋喷桩止水帷幕施工技术交底，具体里程范围为K0+140至K0+300段，平面位置详见附图。
二、设计情况：
雨水箱涵设计起点为雨、污水提升泵房，终点为洛龙河；沿白龙潭水库西岸新建B×H=3500×3000mm钢筋混凝土雨水箱涵1562m，雨水箱涵下游设缓冲池，消能后直接排入洛龙河水体。
雨水箱涵基坑钻孔桩桩间旋喷桩止水帷幕设计采用三重管高压旋喷桩，设计桩径500mm，桩中心距为950mm。
基坑宽度8m，加固范围在雨水箱涵基坑两侧的钻孔桩桩间，按此加固范围旋喷桩共有758根，有效桩长为地面以下1m至桩底（即有效桩长为8m）。
三、开始施工条件及施工准备工作：
1、开始施工条件
水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比1.0,根据试桩结果及时确定工艺参数。
依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩流水施工。
布置水泥浆制备系统和泵送系统
清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
水泥现场储存应注意防水防潮。
按设计要求，进行现场测量放线。
旋喷桩施工需在钻孔灌注桩浇筑完成初凝后进行。
2、施工准备
⑴人员准备
桩机操作手4人，浆泵操作手4人，技术人员2人，安全员2人。
⑵材料及机具准备
（1）旋喷桩机：
机型：
GXP-50型，三重管旋喷桩机2台。
（2）空气压缩机：
应配备2台空压机。
（3）泥浆系统：
2套，用于水泥浆配制。
（4）水泥：
采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
⑶现场准备
照明需满足夜间施工要求。
四、施工工艺：
1.施工工艺流程图
旋喷桩施工工艺流程图
2、基坑开挖施工方法
（1）施工准备
①场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
②桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于10mm。
③标高计算
由于本标段高压旋喷桩存在空桩（钻孔桩冠梁底部到地面为空桩），故在施工前技术人员需根据设计要求和地质纵断面图计算实桩标高，和对施工队伍进行技术交底，以便施工时进行监控。
④布置排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走，沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
（2）钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1/200；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并盯控好钻杆的节数，保证孔底标高满足设计深度。
（3）钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始钻进，要求钻至设计深度下0.2m位置旋转10s左右，待孔口冒浆正常后再次旋转提升。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边钻进，水压不得超过1Mpa，以防泥土进入管内。
（4）喷射提升
①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待高压泵泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，同时应保证桩顶标高高于设计桩顶0.2m，以保证桩端质量。
喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，要求搭接长度不小于200mm，防止固结体脱节。
③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的检测工作，并按要求逐项记录。
如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。
具体施工参数如下表：
旋喷桩施工参数表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.8～0.9
气量（Ｌ/min）
1～3.0
水
压力（MPa）
28
流量（L/min）
37～40
喷嘴直径（mm）
2～2.2
水泥浆
压力（MPa）
>2.5
流量（L/min）
100～150
初凝时间
≤45min
比重
1.52
水灰比
1:
1
提升速度（cm/min）
15～20
旋转速度（r/min）
15～20
设计要求28天无侧限抗压强度标准值≥1.0Mpa，渗透系数k≤1.0×10-8cm/s，采用PO.42.5水泥，水泥掺量不小于18%。
（5）冲洗
旋喷施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
（6）施工操作要点
①开始旋喷时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
②水泥浆入泵前，必须经过过滤网，防止堵塞压浆泵。
③喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
④旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～20%之间。
对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
⑤喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
五、质量标准：
1、旋喷桩施工技术标准
旋喷桩质量检验标准（具体标准根据试桩结果确定）
项
序号
检查项目
允许偏差或数值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出场要求
查产品合格证书或抽样检送
2
水泥用量
根据试桩结果确定
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体抗压强度及完整性检验
设计要求
按规定方法取芯验证
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
≤1/200
实测
3
孔深
mm
+100/-50
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
±10
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
2、施工检查内容
（1）施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面:
①水泥的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
（2）施工中重点检查内容有:
①引孔施工时桩位检查和钻杆的垂直度；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻杆转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆提升速度及注浆量；
⑤桩位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆因故中断时二次注浆时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据；
（3）施工后检查:
①施工后主要对加固土体进行检查，包括：
②固结土体的整体性及均匀性；
③固结土体的有效直径；
④固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；
⑤固结土体的抗渗性。
3、成桩质量检查:
（1）质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯试验等。
（2）质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%，并不少于5根；每根桩在成桩28天后取三个试样（在桩径方向1/4处，桩头至桩长2/3长范围内垂直钻芯）
（3）检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：
在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
4、施工中出现问题及处理方法:
（1）注浆量与实际需要量相差较多，处理：
喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
（2）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
处理：
利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆；控制水泥浆液配合比；针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷；针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
（3）固结体顶部下凹
原因：
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
预防措施及处理方法:
旋喷长度比设计长0.2米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
六、安全、环保、文明施工保证措施：
1、安全要求
（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
（2）缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
（4）桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。
机械操作人员必须持证上岗。
（5）桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。
（6）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。
施工前钻机注浆泵及高压管路先进行试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，进行施工。
每次注浆前，检查安全阀、压力表的灵敏度，调整到规定注浆压力位置。
注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶圈冲式阀门破裂伤人。
注浆做到不停水、不停电，为保证注浆顺利进行，配备发电机组及蓄水罐。
（7）夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
2、文明施工及环保要求
（1）施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟。
（2）水泥罐要设有防尘罩，以防施工过程中水泥灰到处飞扬。
（3）旋喷机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。
（4）施工现场保持各种机械运转有序，及时清理废弃材料及各种垃圾，做到工完料尽。
七、施工注意事项：
1、旋喷桩施工属隐蔽性工程，工序复杂，现场班组负责人必须严格遵守每道工序向技术人员报验制度，钻到设计深度后应进行报检，技术人员检查合格后方可进入下道工序。
2、施工人员进场前必须经过经理部安质部组织的施工安全培训教育，考核合格后方可进入场地。
八、附图：
附图1：
高压旋喷桩施工示意图
附图2：
旋喷桩施工段平面布置图
附图1高压旋喷桩施工示意图
交底人：
复核人：
质检员：
现场管理人员：
接收人：
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