除氧器技术协议2.docx
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除氧器技术协议2
目录
附件1技术规范3
1总则3
2设备运行环境条件4
3设备规范6
4技术要求10
5质量保证及试验16
6供货范围及分项价格20
7包装运输22
8技术文件23
9技术服务和设计联络28
10附件29
*********项目
除氧器及水箱
技术规范
2011年8月
附件1技术规范
1总则
1.1本规范书适用于“*********项目”，本期安装一台25MW背压式汽轮发电机组。
本规范书包括高压除氧器及水箱和低压除氧器及水箱本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书的国内工业标准的优质产品。
对国内有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3本规范书对供方首要条件是至少具备省劳动局颁发的相应类别的压力容器设计、制造许可证以及具有25MW机组除氧器制造许可证方可签订合同。
1.4供方如对技术协议有偏差，无论多少，都应以书面形式清楚地表示在技术协议文件的“差异表”中。
否则可认为供方提供的设备完全符合技术协议和标准的要求。
1.5本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，经需方同意，按较严格的标准执行。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准版本。
供方应把这些抵触情况书面介绍，提交给需方。
1.6本规范书经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7供方应保证所提供的设备是新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理．所供设备必须具有2年2台以上的运行业绩并被证明是成熟产品，且不低于同容量等级机组参考电厂的先进水平。
供方对除氧器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.8在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9本工程采用KKS编码标识系统。
供方在中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有KKS编码，包括供方供货范围内所有的设备、阀门、管道、附件、控制设备、仪表等。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。
1.11计量单位采用国际计量单位。
2设备运行环境条件
2.1工程概况
项目名称为*********项目，本期建设规模为1x410t/h高温高压煤粉锅炉和1x25MW背压式机组。
本期工程在******************厂内建设，厂址位于*****区西部，*********北侧。
厂址位于松花江一级阶地上，地势平坦，厂区东北高西南低。
厂区自然地面标高在186.22~188.33m之间。
地下水对混凝土无腐蚀性，对钢铁、铝呈中等腐蚀。
厂址区域地震动峰值加速度0.1g，基本烈度为7度。
2.2环境条件
极端最高气温36.6℃
极端最低气温－42.2℃
年平均气温4.5℃
最大积雪深度46cm
年平均降水量668.4mm
最大冻土深度1.90m
最大风速20m/s
基本风压0.45KN/m2
常年主导风向SW
2.3冷却水
辅机冷却水采用工业水，工业水水质见下表：
单位
项目
mg/L
mmol/L
单位
项目
mg/L
mmol/L
阳
离
子
K++Na+
44.7
总固体
Ca2+
40.8
溶解性固体
Mg2+
11.1
悬浮性固体
Fe2++Fe3+
电导率（25℃,μS/cm）
345
Cu2+
总硬度1/2Ca2++1/2Mg2+
3.0
1/3Al3+
碳酸盐硬度
2.4
NH4+
非碳酸盐硬度
0.6
∑
负硬度
阴
离
子
Cl-
39
酚酞碱度
SO42-
55.5
甲基橙碱度
HCO3-
146.4
总碱度
2.4
1/2CO32-
0.00
PH值
21.93
NO3-
7.5
游离二氧化碳
NO2-
全硅（SiO2）
OH--
0.00
活性硅（SiO2）
36
CODMn
12
大肠杆菌
∑
细菌
2.4除盐水
除盐水水质如下：
电导率：
≤0.2 μs/cm；
二氧化硅：
≤20 μg/l。
2.5压缩空气气源
电厂内用压缩空气从西部厂区压缩空气管网的母管上引接，压缩空气供气压力0.4～0.6MPa，最高温度为50℃。
2.6电厂型式：
背压式供热电站。
2.7机组型式及运行方式
2.7.1锅炉容量及运行方式
本工程的锅炉采用上海锅炉厂制造的高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环锅炉，锅炉最大连续出力（BMCR）为410t/h，锅炉启动及低负荷运行时，所用的燃料油为轻柴油。
不投油稳燃负荷为50%BMCR。
锅炉定压运行。
2.7.2汽轮发电机组容量及运行方式
本工程的汽轮机采用北京北重汽轮电机有限责任公司制造的高温、高压、单缸、单轴、背压式机组，汽轮机发电机组容量为25MW。
汽轮机运行方式为定压运行。
3设备规范
3.1设备名称：
高压旋膜除氧器及水箱；大气式旋膜除氧器及水箱。
3.2设计参数表
单位
高压除氧器
大气式除氧器
工作压力
MPa（a）
0.588
0.12
加热蒸汽压力范围
MPa（a）
0.588~1.275
0.1~0.15（暂定）
最高工作温度
℃
300
300
额定出力
t/h
450
440
运行方式
定压
加热蒸汽额定温度
℃
210~240
130~150
加热蒸汽最高温度
℃
300
300
进水额定温度
℃
104
20
出水额定温度
℃
158
104
出水含氧量
ppb
≤7
≤30
PH值
8.8～9.3
水箱有效容积
m3
100
100
注：
1.设计压力供参考，供方按给定的参数设计经济合理、安全可靠的产品。
2.由于本期的蒸汽管道与老厂相连，故加热蒸汽的额定温度和最高温度及加热蒸汽的压力范围请业主仔细确认。
3.3设计条件
3.3.1高压除氧器设计条件
本期工程共安装1台高压除氧器，与老厂相互之间的汽水管道按母管制连接，用于给来自低压除氧器的机组补充水进行深度除氧。
加热蒸汽来自汽轮机最末级排汽，同时还要接收来自高压连续排污扩容器、汽轮机门杆漏汽高压部分蒸汽和高压加热器的疏水、给水泵再循环水等，并预留不少于2个DN100的备用接口。
高压除氧器最大运行（VWO）工况：
（排汽损失及其它少量汽源、水源忽略）
序号
名称
流量
t/h
压力
MPa（a）
温度
℃
1
进除氧器中继水
330.12
1.2
104
2
高加疏水
52.65
1.8
206.8
3
除氧器加热蒸汽
24.69
0.588
220
4
除氧器出水
410
158
5
连排扩容器来汽
-
-
-
6
门杆漏汽
1.1
0.588
535
3.3.2大气式除氧器设计条件
本期工程共安装1台大气式除氧器，相互之间的汽水管道按母管制连接，用于给来自化学除盐水箱的机组补充水进行初步除氧。
加热蒸汽来自经减温减压的汽轮机最末级排汽，同时还要接收来自低压连续排污扩容器、汽轮机门杆漏汽低压部分蒸汽和中继水泵再循环水等，并预留不少于2个DN100的备用接口。
低压除氧器最大运行（VWO）工况：
（排汽损失及其它少量汽源、水源忽略）
序号
名称
流量
t/h
压力
MPa（a）
温度
℃
1
进除氧器除盐水
290.73
0.3
20
2
除氧器加热蒸汽
39.39
0.2
140
3
除氧器出水
330.12
104
3.4数量：
高压旋膜除氧器及水箱一台机组1台套，大气式旋膜除氧器及水箱一台机组1台套，本期共建设一台机组。
3.5安装地点：
除氧间16m。
3.6型式：
旋膜除氧器。
3.7本工程采用二级高压加热器、二级除氧器组成的回热系统。
高压加热器疏水逐级自流进入高压除氧器。
3.8供方提供的设备技术数据汇总表。
3.8.1供方提供的技术数据设计和结构的特点（供方按高低压设备分别列表）
（1）除氧器
除氧器
型式型号
卧式
壳体材料
Q345R
封头材料
Q345R
设计压力（MPa）
0.65
设计温度℃
350
外形尺寸：
直径mm
DN2800/DN3600
长度mm
3400/11000
厚度mm
10/12
整体高度mm
～9400
焊缝系数
0.85
腐蚀裕度mm
2.5/1.6
重量（净重）kg
～25165
满水重kg
～163192
运行重kg
～125167
（2）除氧器组件
最大出力时的压降为0.1-0.2KPa。
（3）安全阀
项目
除氧器
安全阀数量
3
安全阀尺寸mm
DN200
安全阀公称压力/整定压力MPa
1.6/0.6
安全阀通流量Kg/h
29426
（4）就地显示仪表
项目
数据
温度指示表型式/型号
M27*2
温度指示表尺寸/测量范围
Y-1000-350℃
压力指示表型式/型号
G1/2”
压力指示表尺寸/测量范围
Y-1500-1.6MPa
磁翻转水位计数量
2
磁翻转水位计尺寸
DN50
磁翻转水位计设计压力
1.6
3.8.2接口（供方按高低压除氧器分别填写，数量不限于此，具体规格待下阶段配合确定）
序号
名称
规格
接口形式
材料
坡口钝边
角度
数量
1
排氧口
DN80
法兰
16MnII
1
2
启动排气口
--
--
--
--
3
安全阀
DN200
法兰
16MnII
3
4
主加热蒸汽进口
DN400
焊接
20
1
5
辅助蒸汽进口
DN125
法兰
16MnII
1
6
高加疏水进口
DN150
法兰
16MnII
1
7
凝结水进口
DN250
法兰
16MnII
1
8
高加来空气进口
DN50
法兰
16MnII
1
9
除氧器出水管
DN350
焊接
20
1
10
压力测点
DN20
法兰
16MnII
1
11
给水再循环管
DN125
法兰
16MnII
1
12
人孔
DN500
--
--
3
13
汽平衡管座
DN300
法兰
16MnII
1
14
水平衡管座
DN150
法兰
16MnII
1
15
再沸腾接口
DN150
法兰
16MnII
1
16
补水接口
DN250
法兰
16MnII
1
17
高水位排水接口
DN200
法兰
16MnII
1
18
压力表管座
DN15
G1/2”
20
3
19
温度测量插座
DN20
M27*2
20
3
20
水位表管座
DN50
法兰
16MnII
4
21
放水管座
DN250
法兰
16MnII
1
22
取样管座
DN10
Φ14*2
20
1
23
溢流管座
--
--
--
--
24
液位测量接口
DN50
法兰
16MnII
6
4技术要求
4.1旋膜除氧器
4.1.1除氧器功能
除氧器是将给水经过雾化和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
4.12除氧器的额定出力不低于锅炉最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的105%，对除氧器的出力范围为50～110%。
当一台低压加热器停用时，除氧器的出力不低于其90%的额定出力。
4.1.3除氧水箱
除氧水箱的容量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
水箱设置紧急放水手动门和水位高保护电动门。
4.1.4除氧器的出水管管径能通过对于满负荷时凝结水温度下的最大流量，且最高流速为＜2m/s。
4.1.5除氧器设计能满足锅炉起动时，使用起动锅炉或其它汽源的蒸汽时，除氧器在限定的压力、温度下运行。
仍能保证该工况下的给水出力，其出水质量达到小于7ppb的含氧量。
4.1.6除氧器的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中至少包括：
（1）内压力；
（2）外压力；
（3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取4kN）；
（4）充水重量；
（5）安全门开启时的反作用力和力矩；
（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（7）支座反力；
（8）地震载荷。
4.1.7设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。
4.1.8除了考虑指定的接口受力要求外，还留有适当的余量以充分估计需方管道重新设计可能产生的变化。
4.1.9高压除氧器装设有安全门，大气式除氧器设置溢流装置，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。
安全门设计的最大释放能力不小于除氧器的最大进汽量。
4.1.10安全门由供方提供，采用质量可靠的全启式弹簧安全门，每台除氧器安全门数量为3只，分别安装在水箱和塔头上。
安全门在出厂之前作试验，整定并加标签。
标签内容包括编号、整定压力、排放量等参数。
4.1.11安全门直接安装在除氧水箱本体上，并考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。
安全门最大排汽量和排汽反力计算按《电站压力式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。
4.1.12装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均作强度验算，能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。
4.1.13除氧器为双支座，高压除氧器支座间距8m，低压除氧器支座间距8m。
4.2设备制造要求
4.2.1除氧器包括下列部件
（1）除氧器本体
（2）除氧水箱底座
（3）一级除氧组件
（4）二级除氧组件
（5）恒速喷嘴
（6）检修人孔
（7）除氧器的出水管和蒸汽连通管
（8）固定保温的固定件
（9）不锈钢挡板和内部汽水管道
（10）安全门
（11）仪表及附件
（12）蒸汽分配管
（13）进出除氧器的各接管座
（14）再沸腾装置
4.2.2除氧器加热用喷雾装置用不锈钢制造，并固定使之不会松动，填料宜选用孔板波纹填料，除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都用不锈钢材料制作。
4.2.3除氧器设计合理的装置以满足启动时的需要。
4.2.4在除氧器内装置水流分配管，以防止水分层。
除氧器出水管凸出水箱底，顶部固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
4.2.5除氧器内部的螺栓连接，采取点焊等措施保证不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.2.6在对设备有可能产生冲蚀的接口处，加不锈钢挡板予以保护。
4.2.7供方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板，加强圈，以便在起动和连续运行过程中排除积聚在蒸汽区内的不凝结气体。
起动排气接口与连续运行排气口分开。
供方在布置和选择排气系统时，保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
4.2.8凝结水进口、给水出口和放水、启动排气接口为焊接接口，运行排气口为法兰连接，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口配可拆换的不锈钢衬，不采用切向接口。
4.2.9除氧器内所有隔板和连杆为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不用铜、黄铜或青铜制造。
4.2.10为了便于保温，除氧器上的所有接口伸出筒体表面200mm以上。
供方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
4.2.11除氧器底座能承受除氧器以及所有附件的重量，另外还能承受所有设备充满水时的重量。
4.2.12除氧器筒体为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上设置足够的内部隔板，加强圈。
4.2.13供方在除氧器设备上装设必要的起吊构件，除氧器设置直径600mm人孔门。
4.2.14保温的固定装置由供方按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体上已消除的部分进行现场焊接。
供方允许在除氧器上面焊接部分管道支撑。
4.3焊接
4.3.1对除氧器受压部件的焊接由持有级别焊工合格证的焊工担任。
4.3.2除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定按《压力容器焊接工艺评定》进行，焊接工艺规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
4.3.3设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合“电站压力式除氧器安全技术”和GB150-1998《钢制压力容器》中的要求。
焊缝质量达不到要求返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。
焊口100%X射线探伤。
4.4设备材质要求
4.4.1除氧器材料按给定的设计条件合理选择，加热蒸汽、水管道的管接头为20钢。
大于450℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料。
4.4.2凡不锈钢材料按GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。
4.4.3凡碳钢材料用机械方法除去内外表面的氧化层。
4.5仪表控制要求
4.5.1基本要求
（1）随系统成套供货的控制仪表、控制设备、仪表、一次元件等在大型火电机组上有成功应用经验，适合电站特点，并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能/价格比好。
供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，所有仪表采用国家法定计量单位，不选用国家宣布的淘汰产品。
符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。
（2）提供足够的资料以说明对系统的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括系统运行参数的报警值和保护动作值。
（3）除氧器上用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量和或读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。
（4）所有现场就地仪表设备满足IP65防护等级。
（5）供方向需方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件的装设。
对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方无条件地为其提供安装接口。
（6）防止在除氧器中流量分层。
供方提供的仪表接口和一次门位置保证介质的测量值和读数具有代表性。
测量值和读数能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、低水位、低—低水位）标在除氧器图上。
水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。
（7）所有测量接口，对于温度大于300℃或压力大于4.0MPa的测点，要求配两个隔离门，并配供进口一次门。
（8）供方配套供应的仪表和控制设备等应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致，最终选型由需方指定。
（9）除氧器进水和气调节阀前后设置手动门和旁路门，便于切除检修，调节阀操作精度能够达到1%
4.5.2除氧器上应提供需方设置压力变送器用的2个接口并带进口一次门，2对液位开关及2对液位远传变送器接口。
远传液位、液位开关与就地磁翻转水位计以及供用户使用的水位测量取样接口分开独立设置。
就地水位计每台除氧器设置两套，分别安装在左右位置。
4.5.3所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：
（1）水位接口不小于50mm；
（2）压力表接口为DN20；
（3）温度计接口为承插焊接锻钢插座；
（4）水位接口应满足需方所选设备要求。
4.5.4在除氧器上应留有温度插座（M27×2），供需方设置远传温度元件用。
测温元件为非接地型，就地温度计应采用万向型双金属温度计，盘面直径为100mm。
4.5.5就地压力表采用全不锈钢压力表，规格Y-150，盘面直径均为150mm，选用优质产品。
4.5.6就地指示液位计要求采用磁翻板水位计（两侧均装设），配供仪表阀门和连接管所有设备等。
4.5.7所有就地仪表及接口位置应便于安装、运行、维护。
4.5.8若因除氧器系统需要必须采用气动薄膜调节阀，那么该调节阀应具有三断保位功能且能接受4～20mADC的电信号，并能反馈4～20mADC的阀位信号。
。
包括电/气转换器、定位器、保位阀、位置发送器、过滤减压阀、手轮等附件。
4.5.9随设备配供的电动调节阀，应采用进口智能一体化电动执行器。
执行器控制信号及调节阀阀位信号均为4~20mADC。
电动阀门的电动装置均应采用智能一体化优质产品（即执行器直接接受DCS指令而无须需方再配置接触器、热继电器等），电动门开/关方向限位开关和力矩开关应具有两对独立的两常开两常闭接点；其接点容量为220VAC，5A和220VDC，1A。
4.5.10本工程不采用基地调节和自力式调节仪表，自动调节在DCS中完成。
4.5.11需方可提供电源：
220VAC（单相）、380VAC（三相四线制），若需其它等级电源由供方自行解决。
4.5.12所有水位（即正常水位、高—高水位、高水位、低水位、低—低水位）应标在除氧器外壳上和除氧器图上，并提供水位与差压的对应参数表和温度压力修正值。
4.5.13供方在技术规范中，应提供详细仪表清单（包括设备型式或规范、数量、制造商、用途）及测点清单（包括数量、测点位置、用途、测量范围、报警及保护设定值等）。
4.6设备清洁
4.6.1设备出厂之前，供方对设备进行清理。
4.6.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。
4.6.3一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。
4.6.4使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。
用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。
4.7表面处理和涂层
4.7.1防腐措施为外表面涂一层无机锌底漆,两层面漆:
内表面涂一层水溶性涂料.
4.7.2在设备运输前，经过对设备的包装，所有法兰密封面及附件的法兰密封面均涂有防锈油脂并裹有塑料布捆扎；所有不带法兰的接管装焊有密封板并留有修割余量。
4.8设备标记
4.8.1在除氧器和除氧水箱的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、除氧水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。
4.8.2除氧器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82《产品标牌》的规定。
5质量保证及试验
5.1设备产品设计、制
升级会员 